CN219276165U - 一种门芯板加工立模组件 - Google Patents

Abstract

一种门芯板加工立模组件，涉及门芯板加工技术领域，应用于门芯板的生产加工过程中解决气温较低时易出现塌模的问题。包括模板、U形架和导向杆，模板为成列设置的多块且模板之间相对固定设置，模板为中空结构，模板上具有模板进水口和模板出水口；U形架设置在每相邻的两块模板之间且U形架的端面与模板的对应侧壁接触，所述U形架为中空结构，U形架的一端具有U形架进水口，U形架的另一端具有U形架出水口，导向杆位于U形架的下方，U形架的底部具有套在导向杆上的滑块。通过模板进水管和模板出水管的设置，便于向模板和U形架内加入流动的热水，在流动热水作用下为浇筑腔内发泡料浆的固化提供适宜的温度，进而避免塌模现象的出现。

Description

一种门芯板加工立模组件

技术领域

本实用新型涉及门芯板加工技术领域，具体地说是一种门芯板加工立模组件。

背景技术

发泡降密板材（如门芯板、保温板、隔墙板）在建筑装饰中应用越来越广，其中防火门中的门芯板属于门业的技术核心。目前门芯板多数采用无机胶凝材料和调和剂为主要原料，经过添加发泡泡液降低容重，同时再添加改性剂等助剂，固化养护成型。在固化时间内如果无机胶凝材料和调和剂反应时间过长，则发泡液会破裂出现塌模现象，起不到降低容重的效果，此时会出现大量的废品。尤其在气温较低的季节，容易出现塌模现象，如何能在料浆搅完后短时间内激发料浆反应非常关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门芯板加工立模组件，应用于门芯板的生产加工过程中解决气温较低时易出现塌模的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种门芯板加工立模组件，包括模板、U形架和导向杆，所述模板为成列设置的多块且模板之间相对固定设置，所述模板为中空结构，所述模板上具有模板进水口和模板出水口；所述U形架设置在每相邻的两块模板之间且U形架的端面与模板的对应侧壁接触，所述U形架为中空结构，所述U形架的一端具有U形架进水口，所述U形架的另一端具有U形架出水口，所述导向杆位于U形架的下方，所述U形架的底部具有套在导向杆上的滑块。

进一步地，若干所述模板的底部通过底座固定连接在一起。

进一步地，所述导向杆上具有外螺纹，所述滑块上具有内螺纹。

进一步地，所述导向杆下方具有稳定杆，所述稳定杆上滑动安装有杆套，所述杆套与滑块同步移动。

进一步地，所述杆套与滑块之间通过杆连接板固定连接。

进一步地，若干所述模板的侧壁通过加固杆固定连接在一起。

进一步地，所述模板的顶部具有料斗，所述料斗底部具有若干加料管，所述加料管的下端伸入相邻的两模板之间。

本实用新型的有益效果是：通过模板进水管和模板出水管的设置，便于向模板和U形架内加入流动的热水，在流动热水作用下为浇筑腔内发泡料浆的固化提供适宜的温度，进而避免塌模现象的出现。同时，U形架活动设置在相邻的两模板之间，便于门芯板固化成型后的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为模板的三维图；

图5为模板的剖视图；

图6为U形架的三维图；

图7为U形架的剖视图；

图8为向浇筑腔内浇筑发泡料浆的俯视图；

图9为U形架从模板中抽出的俯视图；

图10为在模板顶部设置料斗的示意图；

图11为料斗的仰视图；

图12为在U形架下方设置稳定杆的示意图；

图中：1模板，11模板进水口，12模板出水口，2U形架，21U形架进水口，22U形架出水口，23滑块，3导向杆，31支座，4底座，5料浆，6料斗，61加料管，7杆套，71杆连接板，8稳定杆，9加固杆。

具体实施方式

如图1至图12所示，本实用新型包括模板1、U形架2和导向杆3，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图12所示，一种门芯板加工立模组件包括模板1、U形架2和导向杆3，模板1为成列设置的多块且模板1之间相对固定设置，为实现这一目的，如图2、图3所示，若干模板1的底部通过底座4固定连接在一起，模板1的侧壁通过加固杆9固定连接在一起。模板1沿列向等间距设置，如图4、图5所示，模板1为中空结构，模板1上具有模板进水口11和模板出水口12，通过模板进水口11向模板1内注入热水，模板1内的水经模板出水口12流出，热水在模板1内流动并进出模板1，在此过程中模板1内的热水与模板1侧壁之间进行热交换散热，对模板1侧壁起到加热作用。

如图1所示，U形架2设置在每相邻的两块模板1之间且U形架2的端面与模板1的对应侧壁接触，U形架2与相邻的模板1之间形成浇筑腔。如图6、图7所示，U形架2为中空结构，U形架2的一端具有U形架进水口21，U形架2的另一端具有U形架出水口22，通过U形架进水口21向U形架2内注入热水，U形架2内的水经U形架出水口22流出。热水在U形架2内流动并进出U形架2，在此过程中U形架2内的热水与U形架2侧壁之间进行热交换散热，对U形架2侧壁起到加热作用。通过对模板1和U形架2侧壁的加热，实现对浇筑腔内的发泡料浆进行加热，进而促进发泡料浆的固化成型。

如图1、图2所示，导向杆3位于U形架2的下方，如图6所示，U形架2的底部具有套在导向杆3上的滑块23。滑块23与导向杆3之间可以滑动连接，此时滑块23套在导向杆3上与导向杆3滑动连接，导向杆3的两端具有支座31，导向杆3与支座31之间固定连接。还可以在导向杆3上设置外螺纹，滑块23上设置内螺纹，此时滑块23与导向杆3螺纹连接。导向杆3的两端具有支座31，导向杆3与支座31之间转动连接。导向杆3旋转时，可以驱使滑块23沿导向杆3轴向的移动。如图9所示，U形架2从相邻的两模板1之间移出后，便实现了对门芯板的脱模。

为对U形架2的移动进行导向，保持U形架的竖直状态，如图12所示，导向杆3下方具有稳定杆8，稳定杆8上滑动安装有杆套7，杆套7与滑块23同步移动。具体地，杆套7与滑块23之间通过杆连接板71固定连接。滑块23沿导向杆3轴向移动时，杆套7沿稳定杆8移动。通过滑块23与导向杆3的配合、稳定杆8与杆套7的配合，可以保证U形架2处于竖直姿态。

为便于向浇筑腔内加入发泡料浆，如图10所示，模板1的顶部具有料斗6，如图11所示，料斗6底部具有若干加料管61，加料管61的下端伸入相邻的两模板1之间。料斗6内盛放发泡料浆，料斗6内的发泡料浆经加料管61进入浇筑腔内。

本实用新型通过模板进水管和模板出水管的设置，便于向模板和U形架内加入流动的热水，在流动热水作用下为浇筑腔内发泡料浆的固化提供适宜的温度，进而避免塌模现象的出现。同时，U形架活动设置在相邻的两模板之间，便于门芯板固化成型后的脱模。

Claims (7)

1.一种门芯板加工立模组件，其特征在于，包括模板、U形架和导向杆，所述模板为成列设置的多块且模板之间相对固定设置，所述模板为中空结构，所述模板上具有模板进水口和模板出水口；所述U形架设置在每相邻的两块模板之间且U形架的端面与模板的对应侧壁接触，所述U形架为中空结构，所述U形架的一端具有U形架进水口，所述U形架的另一端具有U形架出水口，所述导向杆位于U形架的下方，所述U形架的底部具有套在导向杆上的滑块。

2.根据权利要求1所述的一种门芯板加工立模组件，其特征在于，若干所述模板的底部通过底座固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种门芯板加工立模组件，其特征在于，所述导向杆上具有外螺纹，所述滑块上具有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种门芯板加工立模组件，其特征在于，所述导向杆下方具有稳定杆，所述稳定杆上滑动安装有杆套，所述杆套与滑块同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种门芯板加工立模组件，其特征在于，所述杆套与滑块之间通过杆连接板固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种门芯板加工立模组件，其特征在于，若干所述模板的侧壁通过加固杆固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种门芯板加工立模组件，其特征在于，所述模板的顶部具有料斗，所述料斗底部具有若干加料管，所述加料管的下端伸入相邻的两模板之间。

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