CN113059773B - 一种保证注塑制品重量稳定的注射方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，特点是在注射开始前设置初始设定参数和工艺参数，注射开始后，当试生产的注塑制品的重量稳定后，进行注射学习，并计算注塑制品重量指数，进入正式生产后，根据注塑制品重量指数和注射生产阶段的材料粘度指数求得当前注塑制品所需的注射体积指数，比较注射生产阶段的注射体积指数和当前注塑制品所需的注射体积指数的大小，选择螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处还是在最小位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；重复注射生产，直至完成生产计划并停机；优点是相较于需要现场工作人员频繁停机来调整工艺参数以保证注塑制品重量保持稳定，本发明不仅能减少停机时间，而且能提高良品率。

Description

一种保证注塑制品重量稳定的注射方法
技术领域
本发明涉及塑料制造领域，尤其是一种保证注塑制品重量稳定的注射方法。
背景技术
注塑机在注塑生产过程中，在相同的成型工艺条件下，由于注射过程中存在料筒温度变化、外界环境变化（气压、湿度等因素）以及不同批次材料特性差异等影响因素存在，导致生产出的注塑制品出现重量不同的结果。而这些影响因素在生产过程中干扰程度的大小，直接决定了最后注塑制品的重量的稳定性。对于一些客户对重量重复且稳定性要求高的注塑制品，如果出现上述影响因素影响注塑制品重量的情况时，现场工作人员就需要停机重新调整工艺参数，待注塑制品稳定后再继续生产。一方面上述的影响因素是无时不在的，频繁的停机来调整工艺参数会使机器稼动率下降，从而导致良品率降低；另一方面如果现场工作人员技术水平不足，工艺参数的调整也不能保证注塑制品重量恢复至之前的水平，导致良品率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，不仅能减少停机时间，而且能提高良品率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，包括以下步骤：
Figure 129299DEST_PATH_IMAGE001
在注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射转保压位置
Figure 780861DEST_PATH_IMAGE002
、注射系数
Figure 967122DEST_PATH_IMAGE003
、止逆圈闭合所需压力
Figure 159069DEST_PATH_IMAGE004
及注射转保压位置的允许偏差
Figure 707862DEST_PATH_IMAGE005
；
Figure 451696DEST_PATH_IMAGE006
根据实际生产的注塑制品种类设置工艺参数；
Figure 453150DEST_PATH_IMAGE007
注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤
Figure 183209DEST_PATH_IMAGE008
进行学习；
Figure 524192DEST_PATH_IMAGE008
进入注射学习阶段：
Figure 251976DEST_PATH_IMAGE008
-1利用注射压力传感器实时监测注射学习阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射学习阶段的止逆圈闭合位置，并记为
Figure 803043DEST_PATH_IMAGE009
；根据公式
Figure 697312DEST_PATH_IMAGE010
，得到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置
Figure 955118DEST_PATH_IMAGE011
；
Figure 181700DEST_PATH_IMAGE008
-2计算注射学习阶段的材料粘度指数
Figure 829850DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 839395DEST_PATH_IMAGE013
，其中
Figure 279603DEST_PATH_IMAGE014
表示螺杆在注射学习阶段的止逆圈闭合位置的时刻，
Figure 349190DEST_PATH_IMAGE015
表示螺杆在注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，
Figure 733904DEST_PATH_IMAGE016
，
Figure 609456DEST_PATH_IMAGE017
表示螺杆从注射学习阶段的止逆圈闭合位置到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，
Figure 513958DEST_PATH_IMAGE018
表示
Figure 20026DEST_PATH_IMAGE019
时刻的压力值，且
Figure 767402DEST_PATH_IMAGE020
;
Figure 384328DEST_PATH_IMAGE008
-3计算注射学习阶段的注射体积指数
Figure 891140DEST_PATH_IMAGE021
，
Figure 630426DEST_PATH_IMAGE022
，其中
Figure 802781DEST_PATH_IMAGE023
表示螺杆在注射转保压位置的时刻，
Figure 895502DEST_PATH_IMAGE024
；
Figure 899230DEST_PATH_IMAGE008
-4计算注射学习阶段的注塑制品重量指数
Figure 747100DEST_PATH_IMAGE025
，
Figure 328123DEST_PATH_IMAGE026
；
Figure 755693DEST_PATH_IMAGE008
-5记录注射学习阶段所得到的注塑制品的重量；
Figure 551611DEST_PATH_IMAGE027
判断步骤
Figure 367120DEST_PATH_IMAGE008
-5中得到的注塑制品的重量是否和步骤
Figure 202483DEST_PATH_IMAGE007
记录的一样，若是，则进入步骤
Figure 964903DEST_PATH_IMAGE028
开始正式生产；若不是，则返回步骤
Figure 677644DEST_PATH_IMAGE008
重新进行注射学习，直至步骤
Figure 539421DEST_PATH_IMAGE008
中得到的注塑制品的重量和步骤
Figure 173665DEST_PATH_IMAGE007
记录的一样，进入步骤
Figure 270934DEST_PATH_IMAGE028
开始正式生产；
Figure 493973DEST_PATH_IMAGE028
进入注射生产阶段：
Figure 588968DEST_PATH_IMAGE028
-1利用注射压力传感器实时监测注射生产阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射生产阶段的止逆圈闭合位置，并记为
Figure 507246DEST_PATH_IMAGE029
；根据公式
Figure 549151DEST_PATH_IMAGE030
，得到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置
Figure 970905DEST_PATH_IMAGE031
；
Figure 502381DEST_PATH_IMAGE028
-2计算注射生产阶段的材料粘度指数
Figure 271403DEST_PATH_IMAGE032
，
Figure 241633DEST_PATH_IMAGE033
，其中
Figure 658839DEST_PATH_IMAGE034
表示螺杆在注射生产阶段的止逆圈闭合位置的时刻，
Figure 361216DEST_PATH_IMAGE035
表示螺杆在注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，
Figure 254086DEST_PATH_IMAGE036
，
Figure 700111DEST_PATH_IMAGE037
表示螺杆从注射生产阶段的止逆圈闭合位置到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，
Figure 221091DEST_PATH_IMAGE038
；
Figure 156686DEST_PATH_IMAGE028
-3计算当前注塑制品所需的注射体积指数
Figure 474535DEST_PATH_IMAGE039
，
Figure 130775DEST_PATH_IMAGE040
;
Figure 912786DEST_PATH_IMAGE028
-4根据公式
Figure 956966DEST_PATH_IMAGE041
，计算注射生产阶段的注射体积指数
Figure 184947DEST_PATH_IMAGE042
，其中
Figure 35091DEST_PATH_IMAGE043
表示螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置的时刻，
Figure 281396DEST_PATH_IMAGE044
；判断
Figure 496477DEST_PATH_IMAGE045
是否成立，若成立，则螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；若不成立，则螺杆在最小位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；
Figure 585655DEST_PATH_IMAGE046
判断是否完成生产计划，若没有完成，则返回步骤
Figure 98545DEST_PATH_IMAGE028
，直至完成生产计划；若完成，则停机。
所述的注射转保压位置的允许偏差根据实际工艺设定。
所述的步骤
Figure 527252DEST_PATH_IMAGE007
中得到的试生产的注塑制品的重量稳定的具体方法为：
对需要生产的注塑制品进行至少连续10次的注射，直至对得到的连续10模的试生产的注塑制品进行称重，得到该连续10模的试生产的注塑制品的重量都在偏差范围内，即为得到的试生产的注塑制品的重量稳定。
所述的偏差范围为在需要生产的注塑制品的标准克重的千分之三以内。
所述的步骤
Figure 975551DEST_PATH_IMAGE028
-4中，所述的最小位置为
Figure 755288DEST_PATH_IMAGE047
。
与现有技术相比，本发明的优点在于在注射开始前设置初始设定参数和工艺参数，注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入注射学习阶段，并求得能得到重量稳定的注塑制品的注射学习阶段的注塑制品重量指数，进入正式注射生产阶段后，由此前得到注射学习阶段的注塑制品重量指数和注射生产阶段的材料粘度指数求得当前注塑制品所需的注射体积指数，若注射生产阶段的注射体积指数大于等于当前注塑制品所需的注射体积指数，则螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；若注射生产阶段的注射体积指数小于当前注塑制品所需的注射体积指数，则螺杆在最小位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；重复注射生产，直至完成生产计划并停机；相较于需要现场工作人员频繁停机来调整工艺参数以保证注塑制品重量保持稳定，本发明不仅能减少停机时间，而且能提高良品率。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，包括以下步骤：
Figure 557022DEST_PATH_IMAGE001
在注射开始前，输入初始设定参数：初始设定参数包括注射转保压位置
Figure 902553DEST_PATH_IMAGE002
、注射系数
Figure 725016DEST_PATH_IMAGE003
、止逆圈闭合所需压力
Figure 146376DEST_PATH_IMAGE004
及注射转保压位置的允许偏差
Figure 142014DEST_PATH_IMAGE005
；注射转保压位置的允许偏差根据实际工艺设定；
Figure 279734DEST_PATH_IMAGE006
根据实际生产的注塑制品种类设置工艺参数；
Figure 945202DEST_PATH_IMAGE007
注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤
Figure 496269DEST_PATH_IMAGE008
进行学习；
步骤
Figure 889073DEST_PATH_IMAGE007
中得到的试生产的注塑制品的重量稳定的具体方法为：
对需要生产的注塑制品进行至少连续10次的注射，直至对得到的连续10模的试生产的注塑制品进行称重，得到该连续10模的试生产的注塑制品的重量都在偏差范围内，即为得到的试生产的注塑制品的重量稳定；偏差范围为在需要生产的注塑制品的标准克重的千分之三以内；
Figure 146879DEST_PATH_IMAGE008
进入注射学习阶段：
Figure 373461DEST_PATH_IMAGE008
-1利用注射压力传感器实时监测注射学习阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射学习阶段的止逆圈闭合位置，并记为
Figure 756032DEST_PATH_IMAGE009
；根据公式
Figure 31156DEST_PATH_IMAGE010
，得到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置
Figure 471364DEST_PATH_IMAGE011
；
Figure 963788DEST_PATH_IMAGE008
-2计算注射学习阶段的材料粘度指数
Figure 427130DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 302682DEST_PATH_IMAGE013
，其中
Figure 535080DEST_PATH_IMAGE014
表示螺杆在注射学习阶段的止逆圈闭合位置的时刻，
Figure 447673DEST_PATH_IMAGE015
表示螺杆在注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，
Figure 460628DEST_PATH_IMAGE016
，
Figure 77554DEST_PATH_IMAGE017
表示螺杆从注射学习阶段的止逆圈闭合位置到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，
Figure 85830DEST_PATH_IMAGE018
表示
Figure 825116DEST_PATH_IMAGE019
时刻的压力值，且
Figure 997472DEST_PATH_IMAGE020
;
Figure 90193DEST_PATH_IMAGE008
-3计算注射学习阶段的注射体积指数
Figure 297183DEST_PATH_IMAGE021
，
Figure 676212DEST_PATH_IMAGE022
，其中
Figure 38927DEST_PATH_IMAGE023
表示螺杆在注射转保压位置的时刻，
Figure 794394DEST_PATH_IMAGE024
；
Figure 855890DEST_PATH_IMAGE008
-4计算注射学习阶段的注塑制品重量指数
Figure 812345DEST_PATH_IMAGE025
，
Figure 959293DEST_PATH_IMAGE026
；
Figure 252871DEST_PATH_IMAGE008
-5记录注射学习阶段所得到的注塑制品的重量；
Figure 355825DEST_PATH_IMAGE027
判断步骤
Figure 545498DEST_PATH_IMAGE008
-5中得到的注塑制品的重量是否和步骤
Figure 976479DEST_PATH_IMAGE007
记录的一样，若是，则进入步骤
Figure 214694DEST_PATH_IMAGE028
开始正式生产；若不是，则返回步骤
Figure 985203DEST_PATH_IMAGE008
重新进行注射学习，直至步骤
Figure 142515DEST_PATH_IMAGE008
中得到的注塑制品的重量和步骤
Figure 952471DEST_PATH_IMAGE007
记录的一样，进入步骤
Figure 791114DEST_PATH_IMAGE028
开始正式生产；
Figure 744026DEST_PATH_IMAGE028
进入注射生产阶段：
Figure 947605DEST_PATH_IMAGE028
-1利用注射压力传感器实时监测注射生产阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射生产阶段的止逆圈闭合位置，并记为
Figure 290862DEST_PATH_IMAGE029
；根据公式
Figure 995513DEST_PATH_IMAGE030
，得到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置
Figure 927566DEST_PATH_IMAGE031
；
Figure 629943DEST_PATH_IMAGE028
-2计算注射生产阶段的材料粘度指数
Figure 522812DEST_PATH_IMAGE032
，
Figure 375362DEST_PATH_IMAGE033
，其中
Figure 240550DEST_PATH_IMAGE034
表示螺杆在注射生产阶段的止逆圈闭合位置的时刻，
Figure 176144DEST_PATH_IMAGE035
表示螺杆在注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，
Figure 493993DEST_PATH_IMAGE036
，
Figure 898036DEST_PATH_IMAGE037
表示螺杆从注射生产阶段的止逆圈闭合位置到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，
Figure 680048DEST_PATH_IMAGE038
；
Figure 724227DEST_PATH_IMAGE028
-3计算当前注塑制品所需的注射体积指数
Figure 201476DEST_PATH_IMAGE039
，
Figure 51620DEST_PATH_IMAGE040
;
Figure 625821DEST_PATH_IMAGE028
-4根据公式
Figure 27852DEST_PATH_IMAGE041
，计算注射生产阶段的注射体积指数
Figure 851452DEST_PATH_IMAGE042
，其中
Figure 442970DEST_PATH_IMAGE043
表示螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置的时刻，
Figure 543781DEST_PATH_IMAGE044
；判断
Figure 992080DEST_PATH_IMAGE045
是否成立，若成立，则螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；若不成立，则螺杆在最小位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；最小位置为
Figure 771818DEST_PATH_IMAGE047
；
Figure 589863DEST_PATH_IMAGE046
判断是否完成生产计划，若没有完成，则返回步骤
Figure 669815DEST_PATH_IMAGE028
，直至完成生产计划；若完成，则停机。

Claims (4)

1.一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于包括以下步骤：
①在注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射转保压位置S1、注射系数K1、止逆圈闭合所需压力P及注射转保压位置的允许偏差d；
②根据实际生产的注塑制品种类设置工艺参数；
③注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入步骤④进行学习；
④进入注射学习阶段：
④-1利用注射压力传感器实时监测注射学习阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射学习阶段的止逆圈闭合位置，并记为S2；根据公式S3＝S1+d，得到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置S3；
④-2计算注射学习阶段的材料粘度指数Vl，
Figure FDA0003823634300000011
其中tS2表示螺杆在注射学习阶段的止逆圈闭合位置的时刻，tS3表示螺杆在注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，S2＞S3，v表示螺杆从注射学习阶段的止逆圈闭合位置到注射学习阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，p(t)表示t时刻的压力值，且p(tS2)＝P；
④-3计算注射学习阶段的注射体积指数Il，
Figure FDA0003823634300000012
其中tS1表示螺杆在注射转保压位置的时刻，S2＞S1；
④-4计算注射学习阶段的注塑制品重量指数M，
Figure FDA0003823634300000013
④-5记录注射学习阶段所得到的注塑制品的重量；
⑤判断步骤④-5中得到的注塑制品的重量是否和步骤③记录的一样，若是，则进入步骤⑥开始正式生产；若不是，则返回步骤④重新进行注射学习，直至步骤④中得到的注塑制品的重量和步骤③记录的一样，进入步骤⑥开始正式生产；
⑥进入注射生产阶段：
⑥-1利用注射压力传感器实时监测注射生产阶段中注射缸压力的变化，当压力值大于等于设定的止逆圈闭合所需压力时，将此时螺杆所在位置作为注射生产阶段的止逆圈闭合位置，并记为S2′；根据公式S3′＝S2′+S3-S2，得到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置S3′；
⑥-2计算注射生产阶段的材料粘度指数Vp，
Figure FDA0003823634300000014
其中ts2′表示螺杆在注射生产阶段的止逆圈闭合位置的时刻，ts3′表示螺杆在注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的时刻，S2′＞S3′，v′表示螺杆从注射生产阶段的止逆圈闭合位置到注射生产阶段粘度指数计算结束的注射位置的平均速度，p(ts2′)＝P；
⑥-3计算当前注塑制品所需的注射体积指数In，In＝Vp*M；
⑥-4根据公式
Figure FDA0003823634300000021
计算注射生产阶段的注射体积指数Ip，其中tSp表示螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置的时刻，S1-d≤Sp≤S1+d；判断Ip≥In是否成立，若成立，则螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；若不成立，则螺杆在S1-d处完成注射生产阶段的注射转保压切换；
⑦判断是否完成生产计划，若没有完成，则返回步骤⑥，直至完成生产计划；若完成，则停机。
2.根据权利要求1所述的一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于所述的注射转保压位置的允许偏差根据实际工艺设定。
3.根据权利要求1所述的一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于所述的步骤③中得到的试生产的注塑制品的重量稳定的具体方法为：
对需要生产的注塑制品进行至少连续10次的注射，直至对得到的连续10模的试生产的注塑制品进行称重，得到该连续10模的试生产的注塑制品的重量都在偏差范围内，即为得到的试生产的注塑制品的重量稳定。
4.根据权利要求3所述的一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，其特征在于所述的偏差范围为在需要生产的注塑制品的标准克重的千分之三以内。
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