CN110405980A - 一种塑料颗粒混合储料系统 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒混合储料系统,用于解决现有技术中塑料颗粒运输效率低,且损伤管壁的情况,结构按照物料运动顺序依次包括:搅拌干燥机、均匀出料罐、气载运输机构、储料罐,搅拌干燥剂将物料干燥并搅拌均匀,通过均匀出料罐将物料以固定出料量排入气载运输机构中,气载运输机构是以气体为载体的运输机构,比传统的螺杆推送效率更高,同时对管壁的损伤更小,储料罐用于储存干燥后的物料,与产线连通以后提高产线的生产连续性。

Description

一种塑料颗粒混合储料系统
技术领域
本发明属于塑料制品制造技术领域,具体涉及一种塑料颗粒混合储料系统。
背景技术
在塑料加工中,通常采用塑料颗粒作为原料,通过融化颗粒再挤出或是拉丝就可以得到成品,因此在塑料加工之前需要保持塑料颗粒的干燥,尤其是储存一段时间以后的塑料颗粒,可能有更多的水分,因此在使用前需要干燥,现有技术提供了多种结构的搅拌干燥设备均能够解决塑料颗粒水分较大的问题,但是干燥后的塑料颗粒不立即使用就会开始回潮,而且现有技术提供的搅拌干燥设备容量较小,并不能够起到足量储存的作用,而且搅拌干燥机的出料速度和产线的装运速度是不一致的,为协调二者的处理速度,需要将速度较快的降低生产速度或是频繁启闭,这会影响生产效率,也不利于设备的长期使用,如果设置独立的储料设备,就需要将塑料颗粒通过管道进行运输,而容量较大的储料设备高度一定会高于搅拌干燥设备,对于从低位向高位的运输现有技术通常采用螺杆推送,但是这种方法效率较低,而且由于塑料颗粒较小、硬度较高,在使用过程中经常容易卡在螺杆与管壁之间,或是在螺杆的转动过程中,划伤管壁。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料颗粒混合储料系统,不仅能够将干燥后的塑料有效存储,而且能够大幅提高塑料颗粒在管道中的运输效率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种塑料颗粒混合储料系统,包括搅拌干燥机、气载运输机构、均匀出料罐、储料罐,所述搅拌干燥机的出料管与均匀出料装置连通,所述均匀出料罐包括驱动电机、搅拌杆、转动盘,所述驱动电机与搅拌杆的一端连接并驱动搅拌杆转动,搅拌杆的另一端与罐内的转动盘连接,转动盘上设置有出料口;所述气载运输机构包括:风机、管道,所述风机分为水平风机、垂向风机、侧壁风机,所述管道分为相互连通的水平管和竖直管,水平管一端与竖直管连通,另一端与水平风机连通,竖直管的底端与垂向风机连通,竖直管的另一端通过弯管与储料罐连通;所述储料罐的底部设置有排料口,储料罐中设置有转动杆、电热管,所述转动杆一端与电动机连通,另外一端位于储料罐中,转动杆位于储料罐中的部分还水平设置有多个直杆,且储料罐底面设置有电热管,电热管对储料罐中的塑料颗粒进行加热,保持塑料颗粒长期储存的干燥。
进一步地,所述转动杆上水平设置有若干短棒。
进一步地,所述竖直管外还套装有套管,套管与竖支管之间的部分为密封空间并与侧壁风机连通,且竖直管被套管覆盖的部分还设置有若干排气凸。
进一步地,所述排气凸的出气口与竖直管中的气流方向相同。
本发明至少具有以下有益效果:
(1)储料罐能够储存干燥后的塑料颗粒,并通过电热管持续保持干燥,在使用时可以同时与多个产线连通,提高生产效率。
(2)通过气流运输塑料颗粒,传送速率更高。
(3)搅拌干燥机的出口与均匀出料罐连通,出料的速度由均匀出料罐控制,搅拌干燥机的出料量不影响均匀出料罐中的出料速度。
(4)竖直管外套有套管,二者相互连通,套管中的气体沿着竖直管内壁快速流动,能够避免塑料颗粒运动过程中刮伤管壁。
附图说明
构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
附图中:
图1示意性示出了本发明的结构示意图;
图2示意性示出了图1中A部分的结构示意图;
图3示意性示出了本发明中均匀出料罐的结构示意图;
其中,上述附图包括以下附图标记:
1-搅拌干燥机,21-水平风机,22-垂向风机,23-侧壁风机,24-水平管,25-竖直管,26-套管,27-排气凸,3-均匀出料罐,31-驱动电机,32-搅拌杆,33-转动盘,34-出料口,41-电动机,42-转动杆,43-电热管,44-排料口。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明;除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式;如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系;应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
实施例
如图1~3所示的一种塑料颗粒混合储料系统,用于解决现有技术中塑料颗粒运输效率低,且损伤管壁的情况,其结构按照物料运动方向依次包括:搅拌干燥机1、均匀出料罐3、气载运输机构、储料罐,搅拌干燥剂将物料干燥并搅拌均匀,通过均匀出料罐3将物料以固定出料量排入气载运输机构中,气载运输机构是以气体为载体的运输机构,比传统的螺杆推送效率更高,同时对管壁的损伤更小,储料罐用于储存干燥后的物料,方便集中使用。
如图1所示,搅拌干燥机1是用于塑料颗粒脱水以及搅拌的组件,由于生产过程中需要将不同塑料按比例混合后再使用,所以可以同时在搅拌干燥机1内进行,由于搅拌干燥机1是成熟的现有技术,因此,此处不作详细说明。
搅拌干燥机1的出料管与均匀出料装置连通,将干燥后的塑料颗粒通入均匀出料装置中,在实际使用中发现搅拌干燥机1的出料量不是稳定的,有时出料量多有时出料量少,由于现有技术是采用螺杆推送的方式,因此出料量的波动对塑料颗粒的运输影响不大,而在实施例中采用的是气载运输,如果直接与气载运输机构连通,由于气体的运载量是有限的,出料量多时,多出的料会堆积在管道中,多出的料不能及时被气体带走而堆在管道中,扰乱气流流动,影响正常使用,因此将搅拌干燥机1与均匀出料罐3连通,多出的物料可以暂存在均匀出料罐3中,相当于起到缓冲的作用,由此避免物料在气载运输机构中堆积。
上述均匀出料罐3的结构如图3所示,包括驱动电机31、搅拌杆32、转动盘33,驱动电机31设置在均匀出料罐3顶部,驱动电机31与搅拌杆32连接并驱动搅拌杆32转动,搅拌杆32位于均匀出料罐3内,并与罐内的转动盘33连接,转动盘33与均匀出料罐3连接的面上设置有轴承,使得转动盘33可以随搅拌杆32转动,转动盘33上还设置有出料口34,堆积在均匀出料罐3中的物料通过出料口34进入气载运输机构中,塑料颗粒通过出料口34排出的速度以及出料量是恒定的,由于转动盘是转动的,所以排出的塑料颗粒对均匀出料罐3的磨损是均匀的,而且靠近转动盘33的罐体内壁上设置有一根长杆,长杆长度小于转动盘33的半径,在转动盘33上只有少量塑料颗粒时,随转动盘33的转动将剩余塑料颗粒推入出料口34中,减少滞留在均匀出料罐3中的塑料颗粒质量。
值得注意的是:在转动杆42上水平设置有若干短棒,短棒的长度小于转动盘33的半径,在转动时,起到搅拌的作用,避免塑料颗粒板结成块影响排出。
如图1所示,气载运输机构包括:风机、管道,风机不止一个,分别和不同管道连通,所述管道分为相互连通的水平管24和竖直管25,水平管24一端与竖直管25连通,另一端与风机连通,为方便描述,将与水平管24连通的风机称为水平风机21,将与竖直管25连通的的管风机称为垂向风机22,在水平管24中间部位还与均匀出料罐3连通,水平风机21在水平管24中产生的气流可以直接将均匀出料罐3中排出的塑料颗粒携带走,水平管24与竖直管25连通的部位不在竖直管25的端部,竖直管25的底端与垂向风机22连通,由垂向风机22提供向上的气流,竖直管25的另一端通过弯管与储料罐连通,水平管24中的气流会在竖直管25中气流的影响而向竖直管25上方运动,由于使用了阶梯式送气方法,所以初始风机也就是水平风机将气流推动以后,后续风机送气会提高气流流动速度,这种阶梯式送气方法相对于传统的单一送气方法,风机功率不需要那么高,由于后续风机在不断补充推动力,因此气体流动过程当中流速损耗不明显,而且会越来越快,在本实施例中,设置两个风扇还能够避免转向过程中塑料颗粒对管壁的磨损;虽然气流能够承载的塑料颗粒质量有限,但是气流的运输速度远高于传统的螺杆推送,因此运输效率高于传统螺杆推送。
需要说明的是:竖直管25外还套装有套管26,套管26与竖支管之间的部分是密封空间,且该密封空间与侧壁风机23连通,且竖直管25被套管26覆盖部分的内壁上还设置有若干排气凸27,如图2所示,排气凸27的出气口与竖直管25中的气流方向相同,侧壁风机23排出的气流会通过排气凸27进入竖直管25中,由于套管26中的体积较小,所以气流压力更大,气流流速更快,套管26中的气流进入竖直管25后,会沿着竖直管25的内壁流动,由于流动速度比竖直管25中的载料气流更快,所以能够将向管壁靠近的塑料颗粒推开,有效避免塑料颗粒摩擦管壁,同时避免气体流动过程中与竖直管25摩擦而减速问题。
气载运输机构将塑料颗粒运输到储料罐中储存,储料罐的底部设置有排料口44,排料口44可与多个产线连通,由于储料罐高于地面产线,所以储料罐中的塑料颗粒可以通过重力进入不同产线中,提高塑料制品生产的连续性,另外,储料罐中设置有转动杆42、电热管43,如图1所示,转动杆42一端与电动机41连通,另外一端位于储料罐中,转动杆42位于储料罐中的部分还水平设置有多个直杆,在使用时,电动机41驱动转动杆42缓慢旋转,对储料罐中的塑料颗粒进行搅拌,保证不同塑料颗粒混合的均匀,在储料罐底面设置有电热管43,电热管43对储料罐中的塑料颗粒进行加热,保持塑料颗粒长期储存的干燥。
在本实施例中,所述搅拌干燥机、风机、驱动电机、电动机、电热管均为成熟的现有技术,可以直接购买,因此不作详细说明。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒混合储料系统,包括搅拌干燥机,其特征在于:还包括气载运输机构、均匀出料罐、储料罐,所述搅拌干燥机的出料管与均匀出料装置连通,所述均匀出料罐包括驱动电机、搅拌杆、转动盘,所述驱动电机与搅拌杆的一端连接并驱动搅拌杆转动,搅拌杆的另一端与罐内的转动盘连接,转动盘上设置有出料口;所述气载运输机构包括:风机、管道,所述风机分为水平风机、垂向风机、侧壁风机,所述管道分为相互连通的水平管和竖直管,水平管一端与竖直管连通,另一端与水平风机连通,竖直管的底端与垂向风机连通,竖直管的另一端通过弯管与储料罐连通;所述储料罐的底部设置有排料口,储料罐中设置有转动杆、电热管,所述转动杆一端与电动机连通,另外一端位于储料罐中,转动杆位于储料罐中的部分还水平设置有多个直杆,且储料罐底面设置有电热管,电热管对储料罐中的塑料颗粒进行加热,保持塑料颗粒长期储存的干燥。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合储料系统,其特征在于:所述转动杆上水平设置有若干短棒。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合储料系统,其特征在于:所述竖直管外还套装有套管,套管与竖支管之间的部分为密封空间并与侧壁风机连通,且竖直管被套管覆盖的部分还设置有若干排气凸。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒混合储料系统,其特征在于:所述排气凸的出气口与竖直管中的气流方向相同。
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