CN219338768U - 纸板箱双面覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板箱覆膜技术领域，尤其涉及纸板箱双面覆膜设备。其技术方案包括：包括主机和上料箱，主机内开设有贯穿主机的加工腔，且两端分别为上料口和出料口，加工腔两端均转动连接有一对驱动辊，加工腔中间位置转动连接有一对热压辊，加工腔内且位于驱动辊和热压辊之间均转动连接有一对导向辊，主机上下两端均固定有膜卷架。本实用新型利用相互对称的热压辊可以对纸板箱两侧进行同时热压，从而将保护膜热压固定到纸板箱两侧，同时利用螺纹杆的转动，带动升降板逐步向上运动，可以使纸板箱逐个伸出上料箱，并且进入到主机内进行双面覆膜加工，无需人工逐个上料，操作更加方便。

Description

纸板箱双面覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及纸板箱覆膜技术领域，尤其涉及纸板箱双面覆膜设备。

背景技术

纸板箱覆膜是一种在纸箱表面通过热压的技术手段，贴覆保护膜的加工方法，在保护膜与纸板对齐后，利用热压辊的滚动热压，可以将保护膜紧紧的贴附在纸板上。

然而现有的纸板箱覆膜机大多以单面覆膜为主，底部通过输送带进行纸板的输送，上方利用热压辊的挤压覆膜，在需要对纸板进行双面覆膜时，则需要进行二次加工，同时需要进行二次的上下料操作，效率相对较慢，同时在上料过程中，需要人工将纸板逐个放置到加工腔内，只要机器不停机，就需要人工不断的进行上料操作，导致人力成本较大，降低设备的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动上料的纸板箱双面覆膜设备。

本实用新型的技术方案：纸板箱双面覆膜设备，包括主机和上料箱，所述主机内开设有贯穿主机的加工腔，且两端分别为上料口和出料口，所述加工腔两端均转动连接有一对驱动辊，所述加工腔中间位置转动连接有一对热压辊，所述加工腔内且位于驱动辊和热压辊之间均转动连接有一对导向辊，所述主机上下两端均固定有膜卷架，所述主机上且与进料口对齐位置固定有上料箱，所述主机上且与出料口对齐位置固定有出料台，所述上料箱内通过驱动机构滑动连接有升降板，所述上料箱上端远离主机一侧安装有一对电动伸缩杆。

优选的，所述驱动机构包括螺纹杆和中心柱，所述螺纹杆转动连接在上料箱底部中间位置，所述中心柱固定在升降板底部中间位置，所述螺纹杆上端螺纹连接在中心柱内，所述上料箱底部且位于螺纹杆外围固定有步进电机，所述步进电机输出端固定有驱动伞齿轮，所述螺纹杆上且与驱动伞齿轮相对应位置固定有传动伞齿轮，所述驱动伞齿轮和传动伞齿轮啮合。

优选的，所述升降板底部四角固定有限位柱，所述上料箱底部且与限位柱相对应位置固定有限位套，所述限位柱底部滑动在限位套内，保证升降板在上下升降过程中的稳定性。

优选的，所述上料箱内侧壁固定连接有一对定位板，所述升降板位于定位板上方，对升降板的下降幅度进行限制，保证上料箱底部的驱动设备不会受到挤压。

优选的，所述上料箱上端靠近主机一侧固定有一对导向板，所述导向板与加工腔两端对齐，可以保证纸板在推动过程中，准确的进入到加工腔内。

优选的，所述上料箱前后侧壁均开设有观察窗，可以直观的了解上料箱内部的纸板余量，从而进行纸板的及时添加。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用相互对称的热压辊可以对纸板箱两侧进行同时热压，从而将保护膜热压固定到纸板箱两侧，同时利用螺纹杆的转动，带动升降板逐步向上运动，可以使纸板箱逐个伸出上料箱，并且进入到主机内进行双面覆膜加工，无需人工逐个上料，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型上料箱外观结构示意图；

图3为本实用新型升降板底部外观结构示意图。

附图标记：1、主机；11、加工腔；12、驱动辊；13、导向辊；14、膜卷架；15、热压辊；2、出料台；3、上料箱；31、升降板；32、电动伸缩杆；33、导向板；34、观察窗；4、驱动机构；41、螺纹杆；42、中心柱；43、传动伞齿轮；44、步进电机；45、驱动伞齿轮；46、限位套；47、限位柱；48、定位板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的纸板箱双面覆膜设备，包括主机1和上料箱3，主机1内开设有贯穿主机1的加工腔11，且两端分别为上料口和出料口，加工腔11两端均转动连接有一对驱动辊12，加工腔11中间位置转动连接有一对热压辊15，加工腔11内且位于驱动辊12和热压辊15之间均转动连接有一对导向辊13，主机1上下两端均固定有膜卷架14，主机1上且与进料口对齐位置固定有上料箱3，主机1上且与出料口对齐位置固定有出料台2，上料箱3内通过驱动机构4滑动连接有升降板31，上料箱3上端远离主机1一侧安装有一对电动伸缩杆32，上料箱3上端靠近主机1一侧固定有一对导向板33，导向板33与加工腔11两端对齐，上料箱3前后侧壁均开设有观察窗34。

驱动机构4包括螺纹杆41和中心柱42，螺纹杆41转动连接在上料箱3底部中间位置，中心柱42固定在升降板31底部中间位置，螺纹杆41上端螺纹连接在中心柱42内，上料箱3底部且位于螺纹杆41外围固定有步进电机44，步进电机44输出端固定有驱动伞齿轮45，螺纹杆41上且与驱动伞齿轮45相对应位置固定有传动伞齿轮43，驱动伞齿轮45和传动伞齿轮43啮合，升降板31底部四角固定有限位柱47，上料箱3底部且与限位柱47相对应位置固定有限位套46，限位柱47底部滑动在限位套46内，上料箱3内侧壁固定连接有一对定位板48，升降板31位于定位板48上方，利用步进电机44输出端带动驱动伞齿轮45转动，并且利用传动伞齿轮43的传动，带动螺纹杆41转动，最终使升降板31逐步向上运动，此时会带动堆叠的纸板逐步向上运动。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将膜卷安装到膜卷架14内，并且将保护膜端部置于热压辊15之间，再将用于制作纸板箱的纸板堆叠放置在上料箱3内，并且均位于升降板31上方，然后利用步进电机44输出端带动驱动伞齿轮45转动，并且利用传动伞齿轮43的传动，带动螺纹杆41转动，最终使升降板31逐步向上运动，此时会带动堆叠的纸板逐步向上运动，在最上方的纸板伸出上料箱3后，可以利用电动伸缩杆32输出端的推动，将纸板推动至驱动辊12内，实现了对纸板的自动上料，此时利用驱动辊12的转动，可以使纸板穿过加工腔11，在此过程中，纸板在经过热压辊15之间时，可以利用热压辊15对纸板两侧的挤压，同时挤压出对保护膜不断抽动，最终实现了对两面的同时覆膜，无需进行二次加工操作，提高工作效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.纸板箱双面覆膜设备，包括主机(1)和上料箱(3)，其特征在于：所述主机(1)内开设有贯穿主机(1)的加工腔(11)，且两端分别为上料口和出料口，所述加工腔(11)两端均转动连接有一对驱动辊(12)，所述加工腔(11)中间位置转动连接有一对热压辊(15)，所述加工腔(11)内且位于驱动辊(12)和热压辊(15)之间均转动连接有一对导向辊(13)，所述主机(1)上下两端均固定有膜卷架(14)，所述主机(1)上且与进料口对齐位置固定有上料箱(3)，所述主机(1)上且与出料口对齐位置固定有出料台(2)，所述上料箱(3)内通过驱动机构(4)滑动连接有升降板(31)，所述上料箱(3)上端远离主机(1)一侧安装有一对电动伸缩杆(32)。

2.根据权利要求1所述的纸板箱双面覆膜设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括螺纹杆(41)和中心柱(42)，所述螺纹杆(41)转动连接在上料箱(3)底部中间位置，所述中心柱(42)固定在升降板(31)底部中间位置，所述螺纹杆(41)上端螺纹连接在中心柱(42)内，所述上料箱(3)底部且位于螺纹杆(41)外围固定有步进电机(44)，所述步进电机(44)输出端固定有驱动伞齿轮(45)，所述螺纹杆(41)上且与驱动伞齿轮(45)相对应位置固定有传动伞齿轮(43)，所述驱动伞齿轮(45)和传动伞齿轮(43)啮合。

3.根据权利要求2所述的纸板箱双面覆膜设备，其特征在于，所述升降板(31)底部四角固定有限位柱(47)，所述上料箱(3)底部且与限位柱(47)相对应位置固定有限位套(46)，所述限位柱(47)底部滑动在限位套(46)内。

4.根据权利要求1所述的纸板箱双面覆膜设备，其特征在于，所述上料箱(3)内侧壁固定连接有一对定位板(48)，所述升降板(31)位于定位板(48)上方。

5.根据权利要求1所述的纸板箱双面覆膜设备，其特征在于，所述上料箱(3)上端靠近主机(1)一侧固定有一对导向板(33)，所述导向板(33)与加工腔(11)两端对齐。

6.根据权利要求1所述的纸板箱双面覆膜设备，其特征在于，所述上料箱(3)前后侧壁均开设有观察窗(34)。

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