CN116372597A - 一种铝合金型材收口机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材收口机构，属于铝合金型材加工技术领域，该铝合金型材收口机构，包括固定底座，所述固定底座顶部中心固定连接有定位支撑结构，所述定位支撑结构内放置有待加工型材，所述定位支撑结构的前后端安装有液压裁切机构；所述定位支撑结构内还设置有可分离的裁切支撑结构，所述定位支撑结构底部内表面安装有与待加工型材相对应的收口弯折结构，所述固定底座顶部内表面的两侧安装有与收口弯折结构相对应的弯折驱动机构。本发明设计定位支撑结构、液压裁切机构、裁切支撑结构、收口弯折结构、弯折驱动机构和收口定位结构，可以快速完成U型铝合金型材的快速收口加工，不仅更加省时省力，同时也大大提高了生产加工效率。

Description

一种铝合金型材收口机构

技术领域

本发明属于铝合金型材加工技术领域，具体涉及到一种铝合金型材收口机构。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金型材在工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金型材由于具备的优异性能，因此在很多领域都有广泛的应用，U型铝合金型材在建筑和装修领域中是一种十分常见型材，U型铝合金型材在进行直角收口时，一般都是施工人工在收口位置进行测量划线，然后利用磨角机进行手动切割，从而在型材收口位置切掉多余的废料，最后再进行手动弯折，从而将铝合金型材弯折呈直角的收口结构，这种收口加工方式不仅费时费力，严重影响加工效率，而且这种划线切割的方式也无法保证切口精度，很容易导致收口位置间隙过大，进而影响收口位置整体的美观性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种具有自动收口功能的铝合金型材收口机构。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金型材收口机构，包括固定底座，所述固定底座顶部中心固定连接有定位支撑结构；

所述定位支撑结构包括固定于支撑架顶部中心的定位槽，所述定位槽顶部前后端的中心均开设有V型槽，所述定位槽底部两侧均开设有与对应第一条形孔相贯通的第二条形孔，所述定位槽内壁之间的底部设置有定位转轴，所述定位槽前后端外表面中心的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有与V型槽相对应的限位座，所述定位槽顶部一侧的前后端均固定连接有限位块；

通过上述技术方案，主体部分呈U型结构设计的定位槽可以对待加工型材起到定位和纵向限位作用，使得待加工型材在进行纵向裁切时能够保证待加工型材的稳定定位；

所述定位支撑结构内放置有待加工型材，所述定位支撑结构的前后端安装有液压裁切机构；

所述定位支撑结构内还设置有可分离的裁切支撑结构，所述定位支撑结构底部内表面安装有与待加工型材相对应的收口弯折结构，所述收口弯折结构包括转动连接于定位转轴两侧的第一弯折板和第二弯折板，所述第一弯折板和第二弯折板底部中心分别固定连接有第一转动支座和第二转动支座。

通过上述技术方案，当待加工型材裁切完成后，第一弯折板和第二弯折板在弯折驱动机构的带动下，可以在定位转轴的两侧进行同步旋转，由于待加工型材裁切部位的底部内表面有收口定位结构压紧固定，使得第一弯折板和第二弯折板在旋转过程中可以带动待加工型材的两侧进行同步弯折收口；

所述固定底座顶部内表面的两侧安装有与收口弯折结构相对应的弯折驱动机构；

所述固定底座的顶部后端固定连接有与待加工型材相对应的收口定位结构，所述固定底座后端内表面安装有与液压裁切机构、弯折驱动机构和收口定位结构相对应的小型液压泵站；

所述固定底座前端外表面的中心设置有与小型液压泵站相对应的控制面板。

进一步的，所述固定底座包括支撑架，所述支撑架底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座底部边角处均固定连接有橡胶脚垫，所述支撑底座与支撑架之间通过多个固定螺钉固定，所述支撑架外壁两侧的顶部均开设有扣手槽，所述支撑架外壁两侧的底部均设有散热格栅，所述支撑架顶部中心的两侧均开设有第一条形孔。

通过上述技术方案，支撑架作为整个设备的底座，可以对其顶部的各结构起到支撑作用，支撑架外壁两侧的扣手槽可以方便的进行搬运。

进一步的，所述液压裁切机构包括第一裁切液压缸和第二裁切液压缸，所述第一裁切液压缸和第二裁切液压缸分别固定于两个支撑板的顶部，所述第一裁切液压缸和第二裁切液压缸的伸缩端分别固定连接有第一裁切块和第二裁切块，所述第一裁切块和第二裁切块分别滑动限位于对应的限位座内。

通过上述技术方案，由于定位槽顶部前后端的中心和两个限位座顶部均开设有V型槽，且第一裁切块和第二裁切块分别滑动限位于对应的限位座内，使得后续第一裁切块和第二裁切块在进行待加工型材裁切时，既能够对第一裁切块和第二裁切块起到导向和限位作用，同时也保证了裁切精度，当待加工型材定位完成后，第一裁切液压缸和第二裁切液压缸的活塞杆会同步伸缩，从而分别带动第一裁切块和第二裁切块对待加工型材进行裁切，从而在待加工型材前后端中心位置切割出相同形状的V型槽，以便后续的弯折收口，第一裁切块和第二裁切块在裁切完成后会自动复位，以便后续待加工型材从定位槽内取出。

进一步的，所述裁切支撑结构包括内衬块，所述内衬块使用时滑动限位于待加工型材的凹槽内，所述内衬块前后端的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆限位于对应的限位块内，所述内衬块前后端外表面的顶部均开设有圆弧凹槽，所述内衬块前后端的中心均开设有裁切孔，所述内衬块底部中心开设有与两个裁切孔相贯通的排料槽。

通过上述技术方案，当待加工型材放置在定位槽中后，可以将内衬块滑动放置在待加工型材的U型槽内，并使两个限位杆限位在对应的限位块内，此时内衬块定位完成，内衬块前后端的中心均开设有裁切孔，且裁切孔分别与两个V型槽的尺寸相同，使得第一裁切块和第二裁切块在进行裁切时，裁切产生的废料可以经对应的裁切孔被挤入排料槽，后续内衬块在滑动取出时能够将废料同步带出。

进一步的，所述弯折驱动机构包括固定于支撑架顶部内表面两侧的第一转动支架和第二转动支架，所述第一转动支架和第二转动支架上分别连接有第一弯折液压缸和第二弯折液压缸，所述第一弯折液压缸和第二弯折液压缸活塞杆的顶部分别固定连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座与第一转动支座转动连接，所述第二连接座与第二转动支座转动连接。

通过上述技术方案，第一弯折液压缸和第二弯折液压缸的活塞杆同步延伸时，可以分别带动与第一连接座和第二连接座转动连接的第一弯折板和第二弯折板进行旋转，从而实现对第一弯折板和第二弯折板的旋转驱动，以便利用第一弯折板和第二弯折板配合收口定位结构完成对待加工型材的弯折收口。

进一步的，所述收口定位结构包括固定于支撑架顶部后端两侧的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部固定连接有顶部固定板，所述顶部固定板底部的前端安装有定位液压缸，所述定位液压缸活塞杆的底端固定连接有收口定位座，所述收口定位座呈三角形结构设计。

通过上述技术方案，当内衬块滑动取出后，可以通过定位液压缸的活塞杆带动收口定位座向下延伸，直至收口定位座底端接触待加工型材，并在待加工型材底部内表面压出细折痕，收口定位座保持固定，从而实现待加工型材收口位置的定位和固定，此时由第一弯折板和第二弯折板带动待加工型材的两侧进行弯折，并将其弯折呈指定的角度即可，弯折收口后收口定位座复位。

进一步的，所述小型液压泵站包括液压泵站主体，所述液压泵站主体后端设置有泵站连接座，所述泵站连接座上设置有多组出液连接口和进液连接口，所述液压泵站主体中心的一侧设置有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有齿轮泵，所述齿轮泵进油口与液压油箱之间连接有第一连接管，所述齿轮泵的出油口连接有第二连接管，所述第二连接管的外壁连接有多组与对应出液连接口和进液连接口相连通的连接分管，所述液压泵站主体后端内表面安装有多组与对应出液连接口和进液连接口相对应的出液电磁阀和进液电磁阀。

通过上述技术方案，多组出液连接口和进液连接口均通过液压油管分别与第一裁切液压缸、第二裁切液压缸、第一弯折液压缸、第二弯折液压缸和定位液压缸对应的进油口和出油口相连接，由于每个出液连接口和进液连接口的内侧都安装有对应的出液电磁阀和进液电磁阀，使得每组出液连接口和进液连接口的油路都能通过电磁阀的开合进行独立控制，从而可以分别控制液压裁切机构、弯折驱动机构和收口定位结构进行独立工作，工作过程中，齿轮泵可以通过第一连接管抽取液压油箱内的液压油，然后经第二连接管泵入多个连接分管，然后液压油经对应的出液连接口进入对应的液压缸，并控制其活塞杆进行伸缩。

进一步的，所述控制面板的输入端通过连接导线分别与齿轮泵以及多组出液电磁阀和进液电磁阀的输出端电性连接。

通过上述技术方案，使得操作人员可以通过控制面板控制齿轮泵以及多组出液电磁阀和进液电磁阀的工作状态，进而可以控制整个设备的运转。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计定位支撑结构、液压裁切机构、裁切支撑结构、收口弯折结构、弯折驱动机构和收口定位结构，可以快速完成U型铝合金型材的快速收口加工，不仅更加省时省力，同时也大大提高了生产加工效率；（2）本发明通过设计半自动化的铝合金型材收口机构，可以利用设备完成标准化的铝合金型材切料和收口工作，既保证了切口精度，不会导致收口位置间隙过大，同时也保证了收口位置整体的美观性；（3）本发明通过设计可分离的裁切支撑结构，可以实现切口位置型材的支撑和限位，在裁切过程中，可以有效防止型材切口周侧位置发生弯曲或变形，使得后续型材弯折收口位置更加平整，进一步保证了加工质量。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图。

图2是本发明的第二视角结构图。

图3是本发明的第三视角结构图。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明固定底座的立体结构图。

图6是本发明定位支撑结构的结构示意图。

图7是本发明定位支撑结构的俯视图。

图8是本发明液压裁切机构的结构示意图。

图9是本发明裁切支撑结构的第一视角结构图。

图10是本发明裁切支撑结构的第二视角结构图。

图11是本发明收口弯折结构的第一视角结构图。

图12是本发明收口弯折结构的第二视角结构图。

图13是本发明弯折驱动机构的结构示意图。

图14是本发明弯折驱动机构的安装结构示意图。

图15是本发明收口定位结构的第一视角结构图。

图16是本发明收口定位结构的第二视角结构图。

图17是本发明小型液压泵站的后视图。

图18图17中A-A向剖视图。

图19是本发明待加工型材的收口成型流程图。

附图标记：1、固定底座；101、支撑架；102、支撑底座；103、橡胶脚垫；104、固定螺钉；105、扣手槽；106、散热格栅；107、第一条形孔；2、定位支撑结构；201、定位槽；202、第二条形孔；203、定位转轴；204、支撑板；205、限位座；206、限位块；3、待加工型材；4、液压裁切机构；401、第一裁切液压缸；402、第二裁切液压缸；403、第一裁切块；404、第二裁切块；5、裁切支撑结构；501、内衬块；502、限位杆；503、圆弧凹槽；504、裁切孔；505、排料槽；6、收口弯折结构；601、第一弯折板；602、第二弯折板；603、第一转动支座；604、第二转动支座；7、弯折驱动机构；701、第一转动支架；702、第二转动支架；703、第一弯折液压缸；704、第二弯折液压缸；705、第一连接座；706、第二连接座；8、收口定位结构；801、第一支撑柱；802、第二支撑柱；803、顶部固定板；804、定位液压缸；805、收口定位座；9、小型液压泵站；901、液压泵站主体；902、泵站连接座；903、出液连接口；904、进液连接口；905、液压油箱；906、齿轮泵；907、第一连接管；908、第二连接管；909、连接分管；910、出液电磁阀；911、进液电磁阀；10、控制面板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，本实施例的一种铝合金型材收口机构，包括固定底座1，固定底座1包括支撑架101，支撑架101底部固定连接有支撑底座102，支撑底座102底部边角处均固定连接有橡胶脚垫103，支撑底座102与支撑架101之间通过多个固定螺钉104固定，支撑架101外壁两侧的顶部均开设有扣手槽105，支撑架101外壁两侧的底部均设有散热格栅106，支撑架101顶部中心的两侧均开设有第一条形孔107，支撑架101作为整个设备的底座，可以对其顶部的各结构起到支撑作用，支撑架101外壁两侧的扣手槽105可以方便的进行搬运。

如图6-图7所示，固定底座1顶部中心固定连接有定位支撑结构2，定位支撑结构2包括固定于支撑架101顶部中心的定位槽201，定位槽201顶部前后端的中心均开设有V型槽，定位槽201底部两侧均开设有与对应第一条形孔107相贯通的第二条形孔202，定位槽201内壁之间的底部设置有定位转轴203，定位槽201前后端外表面中心的底部均固定连接有支撑板204，两个支撑板204的顶部均固定连接有与V型槽相对应的限位座205，定位槽201顶部一侧的前后端均固定连接有限位块206，主体部分呈U型结构设计的定位槽201可以对待加工型材3起到定位和纵向限位作用，使得待加工型材3在进行纵向裁切时能够保证待加工型材3的稳定定位。

如图8和图19所示，定位支撑结构2内放置有待加工型材3，定位支撑结构2的前后端安装有液压裁切机构4；液压裁切机构4包括第一裁切液压缸401和第二裁切液压缸402，第一裁切液压缸401和第二裁切液压缸402分别固定于两个支撑板204的顶部，第一裁切液压缸401和第二裁切液压缸402的伸缩端分别固定连接有第一裁切块403和第二裁切块404，第一裁切块403和第二裁切块404分别滑动限位于对应的限位座205内，由于定位槽201顶部前后端的中心和两个限位座205顶部均开设有V型槽，且第一裁切块403和第二裁切块404分别滑动限位于对应的限位座205内，使得后续第一裁切块403和第二裁切块404在进行待加工型材3裁切时，既能够对第一裁切块403和第二裁切块404起到导向和限位作用，同时也保证了裁切精度，当待加工型材3定位完成后，第一裁切液压缸401和第二裁切液压缸402的活塞杆会同步伸缩，从而分别带动第一裁切块403和第二裁切块404对待加工型材3进行裁切，从而在待加工型材3前后端中心位置切割出相同形状的V型槽，以便后续的弯折收口，第一裁切块403和第二裁切块404在裁切完成后会自动复位，以便后续待加工型材3从定位槽201内取出。

如图9-图10所示，定位支撑结构2内还设置有可分离的裁切支撑结构5，裁切支撑结构5包括内衬块501，内衬块501使用时滑动限位于待加工型材3的凹槽内，内衬块501前后端的一侧均固定连接有限位杆502，两个限位杆502限位于对应的限位块206内，内衬块501前后端外表面的顶部均开设有圆弧凹槽503，内衬块501前后端的中心均开设有裁切孔504，内衬块501底部中心开设有与两个裁切孔504相贯通的排料槽505，当待加工型材3放置在定位槽201中后，可以将内衬块501滑动放置在待加工型材3的U型槽内，并使两个限位杆502限位在对应的限位块206内，此时内衬块501定位完成，内衬块501前后端的中心均开设有裁切孔504，且裁切孔504分别与两个V型槽的尺寸相同，使得第一裁切块403和第二裁切块404在进行裁切时，裁切产生的废料可以经对应的裁切孔504被挤入排料槽505，后续内衬块501在滑动取出时能够将废料同步带出。

如图11-图12所示，定位支撑结构2底部内表面安装有与待加工型材3相对应的收口弯折结构6，收口弯折结构6包括转动连接于定位转轴203两侧的第一弯折板601和第二弯折板602，第一弯折板601和第二弯折板602底部中心分别固定连接有第一转动支座603和第二转动支座604，当待加工型材3裁切完成后，第一弯折板601和第二弯折板602在弯折驱动机构7的带动下，可以在定位转轴203的两侧进行同步旋转，由于待加工型材3裁切部位的底部内表面有收口定位结构8压紧固定，使得第一弯折板601和第二弯折板602在旋转过程中可以带动待加工型材3的两侧进行同步弯折收口。

如图13-图14所示，固定底座1顶部内表面的两侧安装有与收口弯折结构6相对应的弯折驱动机构7；弯折驱动机构7包括固定于支撑架101顶部内表面两侧的第一转动支架701和第二转动支架702，第一转动支架701和第二转动支架702上分别连接有第一弯折液压缸703和第二弯折液压缸704，第一弯折液压缸703和第二弯折液压缸704活塞杆的顶部分别固定连接有第一连接座705和第二连接座706，第一连接座705与第一转动支座603转动连接，第二连接座706与第二转动支座604转动连接，第一弯折液压缸703和第二弯折液压缸704的活塞杆同步延伸时，可以分别带动与第一连接座705和第二连接座706转动连接的第一弯折板601和第二弯折板602进行旋转，从而实现对第一弯折板601和第二弯折板602的旋转驱动，以便利用第一弯折板601和第二弯折板602配合收口定位结构8完成对待加工型材3的弯折收口。

如图15-图16所示，固定底座1的顶部后端固定连接有与待加工型材3相对应的收口定位结构8，收口定位结构8包括固定于支撑架101顶部后端两侧的第一支撑柱801和第二支撑柱802，第一支撑柱801和第二支撑柱802的顶部固定连接有顶部固定板803，顶部固定板803底部的前端安装有定位液压缸804，定位液压缸804活塞杆的底端固定连接有收口定位座805，收口定位座805呈三角形结构设计，当内衬块501滑动取出后，可以通过定位液压缸804的活塞杆带动收口定位座805向下延伸，直至收口定位座805底端接触待加工型材3，并在待加工型材3底部内表面压出细折痕，收口定位座805保持固定，从而实现待加工型材3收口位置的定位和固定，此时由第一弯折板601和第二弯折板602带动待加工型材3的两侧进行弯折，并将其弯折呈指定的角度即可，弯折收口后收口定位座805复位。

如图17-图18所示，固定底座1后端内表面安装有与液压裁切机构4、弯折驱动机构7和收口定位结构8相对应的小型液压泵站9；小型液压泵站9包括液压泵站主体901，液压泵站主体901后端设置有泵站连接座902，泵站连接座902上设置有多组出液连接口903和进液连接口904，液压泵站主体901中心的一侧设置有液压油箱905，液压油箱905的一侧安装有齿轮泵906，齿轮泵906进油口与液压油箱905之间连接有第一连接管907，齿轮泵906的出油口连接有第二连接管908，第二连接管908的外壁连接有多组与对应出液连接口903和进液连接口904相连通的连接分管909，液压泵站主体901后端内表面安装有多组与对应出液连接口903和进液连接口904相对应的出液电磁阀910和进液电磁阀911，多组出液连接口903和进液连接口904均通过液压油管分别与第一裁切液压缸401、第二裁切液压缸402、第一弯折液压缸703、第二弯折液压缸704和定位液压缸804对应的进油口和出油口相连接，由于每个出液连接口903和进液连接口904的内侧都安装有对应的出液电磁阀910和进液电磁阀911，使得每组出液连接口903和进液连接口904的油路都能通过电磁阀的开合进行独立控制，从而可以分别控制液压裁切机构4、弯折驱动机构7和收口定位结构8进行独立工作，工作过程中，齿轮泵906可以通过第一连接管907抽取液压油箱905内的液压油，然后经第二连接管908泵入多个连接分管909，然后液压油经对应的出液连接口903进入对应的液压缸，并控制其活塞杆进行伸缩。

如图1所示，固定底座1前端外表面的中心设置有与小型液压泵站9相对应的控制面板10，控制面板10的输入端通过连接导线分别与齿轮泵906以及多组出液电磁阀910和进液电磁阀911的输出端电性连接，使得操作人员可以通过控制面板10控制齿轮泵906以及多组出液电磁阀910和进液电磁阀911的工作状态，进而可以控制整个设备的运转。

本实施例的工作原理如下，将待加工型材3放置在定位槽201内，并调整待加工型材3的位置，定位完成后，将内衬块501滑动放置在待加工型材3的U型槽内，并使两个限位杆502限位在对应的限位块206内，内衬块501定位完成后，第一裁切液压缸401和第二裁切液压缸402的活塞杆会同步伸缩，从而分别带动第一裁切块403和第二裁切块404对待加工型材3进行裁切，从而在待加工型材3前后端中心位置切割出相同形状的V型槽，第一裁切块403和第二裁切块404在裁切完成后会自动复位，裁切产生的废料可以经对应的裁切孔504被挤入排料槽505，由操作人员将内衬块501连同废料滑动取出，内衬块501滑动取出后，定位液压缸804的活塞杆带动收口定位座805向下延伸，直至收口定位座805底端接触待加工型材3，并在待加工型材3底部内表面压出细折痕，收口定位座805保持固定，此时第一弯折液压缸703和第二弯折液压缸704的活塞杆同步延伸时，从而分别带动第一弯折板601和第二弯折板602进行旋转，从而利用第一弯折板601和第二弯折板602配合收口定位结构8完成待加工型材3两侧的同步弯折收口，弯折收口完成后收口定位座805复位，此时即可将待加工型材3取出，从而完成加工。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金型材收口机构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部中心固定连接有定位支撑结构（2）；

所述定位支撑结构（2）包括固定于固定底座（1）顶部中心的定位槽（201），所述定位槽（201）顶部前后端的中心均开设有V型槽，所述定位槽（201）底部两侧均开设有与对应第一条形孔（107）相贯通的第二条形孔（202）；所述定位槽（201）内壁之间的底部设置有定位转轴（203），所述定位槽（201）前后端外表面中心的底部均固定连接有支撑板（204），两个所述支撑板（204）的顶部均固定连接有与V型槽相对应的限位座（205），所述定位槽（201）顶部一侧的前后端均固定连接有限位块（206）；

所述定位支撑结构（2）内放置有待加工型材（3），所述定位支撑结构（2）的前后端安装有液压裁切机构（4）；

所述定位支撑结构（2）内还设置有可分离的裁切支撑结构（5），所述定位支撑结构（2）底部内表面安装有与待加工型材（3）相对应的收口弯折结构（6），所述收口弯折结构（6）包括转动连接于定位转轴（203）两侧的第一弯折板（601）和第二弯折板（602），所述第一弯折板（601）和第二弯折板（602）底部中心分别固定连接有第一转动支座（603）和第二转动支座（604）；

所述固定底座（1）顶部内表面的两侧安装有与收口弯折结构（6）相对应的弯折驱动机构（7）；

所述固定底座（1）的顶部后端固定连接有与待加工型材（3）相对应的收口定位结构（8），所述固定底座（1）后端内表面安装有与液压裁切机构（4）、弯折驱动机构（7）和收口定位结构（8）相对应的小型液压泵站（9）；

所述固定底座（1）前端外表面的中心设置有与小型液压泵站（9）相对应的控制面板（10）。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材收口机构，其特征在于，所述固定底座（1）包括支撑架（101），所述支撑架（101）底部固定连接有支撑底座（102），所述支撑底座（102）底部边角处均固定连接有橡胶脚垫（103），所述支撑底座（102）与支撑架（101）之间通过多个固定螺钉（104）固定，所述支撑架（101）外壁两侧的顶部均开设有扣手槽（105），所述支撑架（101）外壁两侧的底部均设有散热格栅（106），所述支撑架（101）顶部中心的两侧均开设有第一条形孔（107）。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材收口机构，其特征在于，所述液压裁切机构（4）包括第一裁切液压缸（401）和第二裁切液压缸（402），所述第一裁切液压缸（401）和第二裁切液压缸（402）分别固定于两个支撑板（204）的顶部，所述第一裁切液压缸（401）和第二裁切液压缸（402）的伸缩端分别固定连接有第一裁切块（403）和第二裁切块（404），所述第一裁切块（403）和第二裁切块（404）分别滑动限位于对应的限位座（205）内。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材收口机构，其特征在于，所述裁切支撑结构（5）包括内衬块（501），所述内衬块（501）使用时滑动限位于待加工型材（3）的凹槽内，所述内衬块（501）前后端的一侧均固定连接有限位杆（502），两个所述限位杆（502）限位于对应的限位块（206）内，所述内衬块（501）前后端外表面的顶部均开设有圆弧凹槽（503），所述内衬块（501）前后端的中心均开设有裁切孔（504），所述内衬块（501）底部中心开设有与两个裁切孔（504）相贯通的排料槽（505）。

5.根据权利要求2所述的铝合金型材收口机构，其特征在于，所述弯折驱动机构（7）包括固定于支撑架（101）顶部内表面两侧的第一转动支架（701）和第二转动支架（702），所述第一转动支架（701）和第二转动支架（702）上分别连接有第一弯折液压缸（703）和第二弯折液压缸（704），所述第一弯折液压缸（703）和第二弯折液压缸（704）活塞杆的顶部分别固定连接有第一连接座（705）和第二连接座（706），所述第一连接座（705）与第一转动支座（603）转动连接，所述第二连接座（706）与第二转动支座（604）转动连接。

6.根据权利要求2所述的铝合金型材收口机构，其特征在于，所述收口定位结构（8）包括固定于支撑架（101）顶部后端两侧的第一支撑柱（801）和第二支撑柱（802），所述第一支撑柱（801）和第二支撑柱（802）的顶部固定连接有顶部固定板（803），所述顶部固定板（803）底部的前端安装有定位液压缸（804），所述定位液压缸（804）活塞杆的底端固定连接有收口定位座（805），所述收口定位座（805）呈三角形结构设计。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材收口机构，其特征在于，所述小型液压泵站（9）包括液压泵站主体（901），所述液压泵站主体（901）后端设置有泵站连接座（902），所述泵站连接座（902）上设置有多组出液连接口（903）和进液连接口（904），所述液压泵站主体（901）中心的一侧设置有液压油箱（905），所述液压油箱（905）的一侧安装有齿轮泵（906），所述齿轮泵（906）进油口与液压油箱（905）之间连接有第一连接管（907），所述齿轮泵（906）的出油口连接有第二连接管（908），所述第二连接管（908）的外壁连接有多组与对应出液连接口（903）和进液连接口（904）相连通的连接分管（909），所述液压泵站主体（901）后端内表面安装有多组与对应出液连接口（903）和进液连接口（904）相对应的出液电磁阀（910）和进液电磁阀（911）。

8.根据权利要求7所述的铝合金型材收口机构，其特征在于，所述控制面板（10）的输入端通过连接导线分别与齿轮泵（906）以及多组出液电磁阀（910）和进液电磁阀（911）的输出端电性连接。

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