CN212525852U - 一种精密除边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密除边模具，包括工作板台、调节结构、压料结构和冷却结构；工作板台：其后端壁体上设置有力臂，力臂的前端安装孔内设置有液压泵和伸缩柱，液压泵的输出油口与伸缩柱的进油口相通，伸缩柱的下端设置有压块；调节结构：设置于工作板台的上表面中部；压料结构：设置于压块的下端；冷却结构：设置于工作板台的后端并与压料结构对应设置；其中：还包括控制开关组、下模、支腿和刀片，所述下模设置于调节结构的上端，支腿均匀设置于工作板台的下表面上，该精密除边模具，便于合理调节下模与刀片之间的间距，从而保证除边的彻底，防止刀片温度过高除边时工件粘在刀片上。

Description

一种精密除边模具

技术领域

本实用新型涉及除边技术领域，具体为一种精密除边模具。

背景技术

除边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，除边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，除边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域，几乎所有的锻造类产品均需要使用切边模具来去除废边，而废边的产生是完全由热锻的工艺决定，现有的除边模具均具有一个切边通孔，且都是通过切边通孔的内竖直面来去除废边的，而该切边通孔的内竖直面又是一个上、下贯通的直通竖直面，故在产品切边过程中，由于切边模具的总厚度过厚，使得内竖直面与产品外壁的挤压时间过长，就会导致切边后的产品变形、表面划伤等问题，传统的除边模具，无法调节下模与刀片之间的间距，长时间工作会导致下模与刀片之间的间距加大，刀片温度过高，除边时工件容易粘在刀片上，因此提出一种精密除边模具势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密除边模具，便于合理调节下模与刀片之间的间距，从而保证除边的彻底，防止刀片温度过高除边时工件粘在刀片上，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密除边模具，包括工作板台、调节结构、压料结构和冷却结构；

工作板台：其后端壁体上设置有力臂，力臂的前端安装孔内设置有液压泵和伸缩柱，液压泵的输出油口与伸缩柱的进油口相通，伸缩柱的下端设置有压块；

调节结构：设置于工作板台的上表面中部；

压料结构：设置于压块的下端；

冷却结构：设置于工作板台的后端并与压料结构对应设置；

其中：还包括控制开关组、下模、支腿和刀片，所述下模设置于调节结构的上端，支腿均匀设置于工作板台的下表面上，刀片设置于压块的下端，刀片与下模位置对应，控制开关组设置于工作板台的前端壁体上，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，便于合理调节下模与刀片之间的间距，从而保证除边的彻底，防止刀片温度过高除边时工件粘在刀片上。

进一步的，所述调节结构包括旋钮、丝杆、安装板和条型槽，所述条型槽设置于工作板台的上表面中部，丝杆的两个端头均通过轴承与条型槽的内壁转动连接，安装板下端的凸起与条型槽滑动连接，安装板下端凸起上的螺纹孔与丝杆螺纹连接，安装板的上端设置有下模，旋钮设置于丝杆的左侧端头处，便于合理调节下模与刀片之间的间距，从而保证除边的彻底。

进一步的，所述压料结构包括伸缩杆、弹簧和压板，所述伸缩杆对称设置于压块的下端，压板设置于伸缩杆的下端，压板的中部设置有与刀片配合的通孔，弹簧套接于伸缩杆的外部，防止除边时工件变形。

进一步的，所述冷却结构包括水槽、水箱、滤网、水泵、出水孔和进水管，所述水箱设置于工作板台的下表面后端，滤网对称设置于水箱的内部壁体上，水泵设置于水箱的内部底面，水泵的出水口通过软管与对称设置于压板内部的进水管相连，出水孔均匀设置于压板的中部通孔弧壁上，出水孔与进水管壁体对应的开口相通，水槽设置于工作板台的上表面后端，水槽分别与刀片和水箱上端的开口位置对应，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，防止刀片温度过高除边时工件粘在刀片上。

进一步的，还包括螺钉和压片，所述均匀设置的螺钉均穿过压片后端的圆孔并与安装板上对应的螺钉孔螺纹连接，压片压持于下模的边缘处，防止使用时下模晃动，便于拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密除边模具，具有以下好处：

1、旋转旋钮，旋钮设置于丝杆的左侧端头处，杆的两个端头均通过轴承与条型槽的内壁转动连接，从而带动丝杆旋转，安装板下端的凸起与条型槽滑动连接，安装板下端凸起上的螺纹孔与丝杆螺纹连接，丝杆旋转带动安装板沿条型槽滑动，丝杆为小螺距丝杆，从而实现下模的微调，便于合理调节下模与刀片之间的间距，从而保证除边的彻底。

2、通过控制开关组控制水泵工作，水泵的出水口通过软管与对称设置于压板内部的进水管相连，出水孔均匀设置于压板的内部，出水孔均与进水管相通，出水孔与刀片位置对应，从而将水箱内的冷却液通过出水孔喷至刀片上，降低刀片工作时的温度，防止刀片温度过高除边时工件粘在刀片上，水槽分别与刀片和水箱上端的开口位置对应，冷却液通过水槽流入水箱内，水箱的内部壁体上对称设置有滤网，防止除边时的废屑进入水泵，导致水泵损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节结构示意图；

图3为本实用新型冷却结构示意图。

图中：1工作板台、2调节结构、21旋钮、22丝杆、23安装板、24条型槽、3压料结构、31伸缩杆、32弹簧、33压板、4冷却结构、41水槽、42水箱、43滤网、44水泵、45出水孔、46进水管、5力臂、6液压泵、7伸缩柱、8压块、9控制开关组、10下模、11螺钉、12压片、13支腿、14刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密除边模具，包括工作板台1、调节结构2、压料结构3和冷却结构4；

工作板台1：其后端壁体上设置有力臂5，力臂5的前端安装孔内设置有液压泵6和伸缩柱7，液压泵6的输出油口与伸缩柱7的进油口相通，伸缩柱7的下端设置有压块8；

调节结构2：设置于工作板台1的上表面中部，调节结构2包括旋钮21、丝杆22、安装板23和条型槽24，条型槽24设置于工作板台1的上表面中部，丝杆22的两个端头均通过轴承与条型槽24的内壁转动连接，安装板23下端的凸起与条型槽24滑动连接，安装板23下端凸起上的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，安装板23的上端设置有下模10，旋钮21设置于丝杆22的左侧端头处，旋转旋钮21，旋钮21设置于丝杆22的左侧端头处，杆22的两个端头均通过轴承与条型槽24的内壁转动连接，从而带动丝杆22旋转，安装板23下端的凸起与条型槽24滑动连接，安装板23下端凸起上的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，丝杆22旋转带动安装板23沿条型槽24滑动，丝杆22为小螺距丝杆，从而实现下模10的微调，便于合理调节下模10与刀片14之间的间距，从而保证除边的彻底；

压料结构3：设置于压块8的下端，压料结构3包括伸缩杆31、弹簧32和压板33，伸缩杆31对称设置于压块8的下端，压板33设置于伸缩杆31的下端，压板33的中部设置有与刀片14配合的通孔，弹簧32套接于伸缩杆31的外部，液压泵6带动伸缩柱7下移，从而带动压块8和刀片14下移，压板33先接触工件，伸缩杆31和弹簧32收缩，刀片14通过压板33中部的通孔对工件进行除边，防止除边时工件变形；

冷却结构4：设置于工作板台1的后端并与压料结构3对应设置，冷却结构4包括水槽41、水箱42、滤网43、水泵44、出水孔45和进水管46，水箱42设置于工作板台1的下表面后端，滤网43对称设置于水箱42的内部壁体上，水泵44设置于水箱42的内部底面，水泵44的出水口通过软管与对称设置于压板33内部的进水管46相连，出水孔45均匀设置于压板33的中部通孔弧壁上，出水孔45与进水管46壁体对应的开口相通，水槽41设置于工作板台1的上表面后端，水槽41分别与刀片14和水箱42上端的开口位置对应，通过控制开关组9控制水泵44工作，水泵44的出水口通过软管与对称设置于压板33内部的进水管46相连，出水孔45均匀设置于压板33中部与刀片14配合的通孔内壁上，出水孔45分别与进水管46对应的开口相连，从而将水箱42内的冷却液通过出水孔45喷至刀片14上，降低刀片14工作时的温度，防止刀片14温度过高除边时工件粘在刀片14上，水槽41分别与刀片14和水箱42上端的开口位置对应，冷却液通过水槽41流入水箱42内，水箱42的内部壁体上对称设置有滤网43，防止除边时的废屑进入水泵44，导致水泵44损坏；

其中：还包括控制开关组9、下模10、支腿13和刀片14，下模10设置于调节结构2的上端，支腿13均匀设置于工作板台1的下表面上，刀片14设置于压块8的下端，刀片14与下模10位置对应，控制开关组9设置于工作板台1的前端壁体上，控制开关组9的输入端电连接外部电源，水泵44和液压泵6的输入端均电连接控制开关组9的输出端。

其中：还包括螺钉11和压片12，所述均匀设置的螺钉11均穿过压片12后端的圆孔并与安装板23上对应的螺钉孔螺纹连接，压片12压持于下模10的边缘处，通过压片12将下模10固定至安装板23上，防止使用时下模10晃动，便于拆卸。

在使用时：螺钉11分别与安装板23上对应的螺钉孔螺纹连接，通过压片12将下模10固定至安装板23上，防止使用时下模10晃动，便于拆卸，旋转旋钮21，旋钮21设置于丝杆22的左侧端头处，杆22的两个端头均通过轴承与条型槽24的内壁转动连接，从而带动丝杆22旋转，安装板23下端的凸起与条型槽24滑动连接，安装板23下端凸起上的螺纹孔与丝杆22螺纹连接，丝杆22旋转带动安装板23沿条型槽24滑动，丝杆22为小螺距丝杆，从而实现下模10的微调，便于合理调节下模10与刀片14之间的间距，从而保证除边的彻底，液压泵6带动伸缩柱7下移，从而带动压块8和刀片14下移，压板33先接触工件，伸缩杆31和弹簧32收缩，刀片14通过压板33中部的通孔对工件进行除边，防止除边时工件变形，同时，通过控制开关组9控制水泵44工作，水泵44的出水口通过软管与对称设置于压板33内部的进水管46相连，出水孔45均匀设置于压板33中部与刀片14配合的通孔内壁上，出水孔45分别与进水管46对应的开口相连，从而将水箱42内的冷却液通过出水孔45喷至刀片14上，降低刀片14工作时的温度，防止刀片14温度过高除边时工件粘在刀片14上，水槽41分别与刀片14和水箱42上端的开口位置对应，冷却液通过水槽41流入水箱42内，水箱42的内部壁体上对称设置有滤网43，防止除边时的废屑进入水泵44，导致水泵44损坏。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵7可选用郑州力德尔自动化设备有限公司型号为MA-LIQZO-LES的液压泵，水泵44可选用厦门纽茂泵业有限公司型号为NMDP21的卧式水泵，控制开关组9控制液压泵7和水泵44工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密除边模具，其特征在于：包括工作板台(1)、调节结构(2)、压料结构(3)和冷却结构(4)；

工作板台(1)：其后端壁体上设置有力臂(5)，力臂(5)的前端安装孔内设置有液压泵(6)和伸缩柱(7)，液压泵(6)的输出油口与伸缩柱(7)的进油口相通，伸缩柱(7)的下端设置有压块(8)；

调节结构(2)：设置于工作板台(1)的上表面中部；

压料结构(3)：设置于压块(8)的下端；

冷却结构(4)：设置于工作板台(1)的后端并与压料结构(3)对应设置；

其中：还包括控制开关组(9)、下模(10)、支腿(13)和刀片(14)，所述下模(10)设置于调节结构(2)的上端，支腿(13)均匀设置于工作板台(1)的下表面上，刀片(14)设置于压块(8)的下端，刀片(14)与下模(10)位置对应，控制开关组(9)设置于工作板台(1)的前端壁体上，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，液压泵(6)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种精密除边模具，其特征在于：所述调节结构(2)包括旋钮(21)、丝杆(22)、安装板(23)和条型槽(24)，所述条型槽(24)设置于工作板台(1)的上表面中部，丝杆(22)的两个端头均通过轴承与条型槽(24)的内壁转动连接，安装板(23)下端的凸起与条型槽(24)滑动连接，安装板(23)下端凸起上的螺纹孔与丝杆(22)螺纹连接，安装板(23)的上端设置有下模(10)，旋钮(21)设置于丝杆(22)的左侧端头处。

3.根据权利要求1所述的一种精密除边模具，其特征在于：所述压料结构(3)包括伸缩杆(31)、弹簧(32)和压板(33)，所述伸缩杆(31)对称设置于压块(8)的下端，压板(33)设置于伸缩杆(31)的下端，压板(33)的中部设置有与刀片(14)配合的通孔，弹簧(32)套接于伸缩杆(31)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种精密除边模具，其特征在于：所述冷却结构(4)包括水槽(41)、水箱(42)、滤网(43)、水泵(44)、出水孔(45)和进水管(46)，所述水箱(42)设置于工作板台(1)的下表面后端，滤网(43)对称设置于水箱(42)的内部壁体上，水泵(44)设置于水箱(42)的内部底面，水泵(44)的出水口通过软管与对称设置于压板(33)内部的进水管(46)相连，出水孔(45)均匀设置于压板(33)的中部通孔弧壁上，出水孔(45)与进水管(46)壁体对应的开口相通，水槽(41)设置于工作板台(1)的上表面后端，水槽(41)分别与刀片(14)和水箱(42)上端的开口位置对应，水泵(44)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种精密除边模具，其特征在于：还包括螺钉(11)和压片(12)，所述均匀设置的螺钉(11)均穿过压片(12)后端的圆孔并与安装板(23)上对应的螺钉孔螺纹连接，压片(12)压持于下模(10)的边缘处。

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