CN211438941U

CN211438941U - 一种管材刺切折角设备

Info

Publication number: CN211438941U
Application number: CN201922285455.3U
Authority: CN
Inventors: 王乾
Original assignee: Yancheng Mingling Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Yancheng Mingling Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型为一种管材刺切折角设备，包括中空的箱体（1），箱体（1）内部设置有油箱（3）、控制模块（4）、配电模块、换向阀（12）和由电机驱动的齿轮泵（11），箱体（1）上端设置有模具垫片（5）、模具固定座（9）、刺切模块（6）和切断模块（7），本实用新型的设备，通过刺切模块可使得切刀具可以刺切待切角管材，且保留部分材料不被刺破，然后再通过刀具的纵向移动切除前后管材以形成无缝折角边。采用该管材刺切折角模具具有加工切角稳定耐用、剪切时间短效率高以及加工切面不易扭曲变形等优点。

Description

一种管材刺切折角设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术，尤其涉及一种管材刺切折角设备。

背景技术

目前很多产品需要折角结构的各种管材，比如门、窗、床以及各种家具的加工和制造。因此，对各种管材的折角加工是产品加工过程中是一个耗时耗力的重要环节。

在现有技术中，一般有两种处理方式，第一种加工方式是在管材需要折角的位置，使用切刀分别沿一定角度，切断形成两个相对分离的切口。加工时以切斜角方式对接，再以焊接，打磨方式完成。这种方式加工简单，但是存在切断时间长，对接位置难控制、焊接点多、切口对接面不严密等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化、效率高，经处理焊接强度更高的管材刺切折角设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种管材刺切折角设备，包括中空的箱体，箱体内部设置有油箱、控制模块、配电模块、换向阀和由电机驱动的齿轮泵，箱体上端设置有模具垫片、模具固定座、刺切模块和切断模块，所述油箱固定于箱体空腔底面上，所述换向阀和齿轮泵设置于油箱上表面，由电机驱动的齿轮泵吸取油箱内的液压油，并分三路分别通过三位四通O型换向阀连接刺切模块和切断模块，所述模具垫片左右对称固接在箱体工作台的两端，中间留有矩形槽，该矩形槽为退刀槽，所述模具固定座通过螺钉固定在模具垫片上，所述刺切模块设置于模具垫片中间处，刺切模块的右侧为切断模块。

优选的：刺切模块包括固定在模具固定座上端面的下模，下模横向设有凹槽，凹槽与所述退刀槽相连通，用于放置待切角管材，纵向设有V型凹槽；下模正上方设置有上模，上模下端面开有滑槽，滑槽内滑动连接有切刀安装板，切刀安装板前端面开有贯穿至后端面的通孔，通孔内套装有两段式阶梯轴，阶梯轴直径较大的一端大于通孔内径5-10CM，直径较小的一端小于通孔内径0.2-0.5CM，所述阶梯轴直径较小的一端还设置有外螺纹，该段外螺纹上旋装有与之相适配的螺母，所述阶梯轴通过轴肩与螺母与切刀安装板固定连接，切刀安装板下方固接有切刀，阶梯轴的后方设置有第二液压缸，第二液压缸固定在支架后端面上，并且该气缸的伸出轴穿过支架与阶梯轴固定连接，可通过第二液压缸带动切刀安装板在滑槽内移动，所述上模上端设置有第一液压缸，第一液压缸固定在支架上端面上，并且该气缸的伸出轴穿过支架固定有连接板，连接板通过螺钉于上模的上端面相连接。

优选的：切断模块包括固定在模具固定座上的切断座，切断座左右端面上开有可供管材通过的门形通孔，切断座上端面开有可供切断刀通过的切断孔，切断孔与门形通孔相连通，并且模具固定座对应切断孔位置处开有退刀槽，所述切断刀上方设置有连接柱，切断刀可拆卸的连接在连接柱上，连接柱正上方设置有第三气缸，第三气缸固定在支架上端面上，该气缸的伸出轴穿过支架与连接柱固定连接。

优选的：刺切模块左侧上包括导向座，导向座上开有可供管材通过的导向孔。

优选的：齿轮泵通过管道还连接有溢流阀，溢流阀与油箱相连通。

本实用新型的有益效果：在管材加工时，先通过导向座对管材进行导向，再通过刺切模块上模和下模之间的合模，使得切刀刺切管材需要折角的位置，刺管过程产生向管材内部两侧卷曲的废料，在折弯后卷曲的废料紧靠一起，便于焊接时增加厚度作用，切角完成后通过控制模块可控制切断长度，进行自动切断，采用本实用新型通过对控制模块进行编程可自动完成上述过程，相对现有技术效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图中所示：1箱体，2支架，3油箱，4控制模块，5模具垫片，6刺切模块，7切断模块，8导向座，9模具固定座，10退刀槽，11齿轮泵，12换向阀，601第一液压缸，602连接板，603上模，604下模，605切刀安装板，606切刀，607第二液压缸，608阶梯轴，701第三液压缸，702连接柱，703切断刀，704切断座。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种管材刺切折角设备，方便的够解决现有技术存在的问题。

如图1所示，其示为本实用新型的一种管材刺切折角设备，包括中空的箱体1，箱体1内部设置有油箱3、控制模块4、配电模块、换向阀12和由电机驱动的齿轮泵11，箱体1上端设置有模具垫片5、模具固定座9、刺切模块6和切断模块7，所述油箱3固定于箱体1空腔底面上，所述换向阀12和齿轮泵11设置于油箱3上表面，由电机驱动的齿轮泵11吸取油箱3内的液压油，并分三路分别通过三位四通O型换向阀12连接刺切模块6和切断模块7，所述模具垫片5左右对称固接在箱体1工作台的两端，中间留有矩形槽，该矩形槽为退刀槽10，所述模具固定座9通过螺钉固定在模具垫片5上，所述刺切模块6设置于模具垫片5中间处，刺切模块6的右侧设有切断模块7，左侧设置导向座8，导向座8上开有可供管材通过的导向孔。

刺切模块6包括固定在模具固定座9上端面的下模604，下模604横向设有凹槽，凹槽与所述退刀槽相连通，用于放置待切角管材，纵向设有V型凹槽；下模604正上方设置有上模603，上模603下端面开有滑槽，滑槽内滑动连接有切刀安装板605，切刀安装板605前端面开有贯穿至后端面的通孔，通孔内套装有两段式阶梯轴608，阶梯轴608直径较大的一端大于通孔内径5-10CM，直径较小的一端小于通孔内径0.2-0.5CM，所述阶梯轴608直径较小的一端还设置有外螺纹，该段外螺纹上旋装有与之相适配的螺母，所述阶梯轴608通过轴肩与螺母与切刀安装板605固定连接，切刀安装板605下方固接有切刀606，阶梯轴608的后方设置有第二液压缸607，第二液压缸607固定在支架2后端面上，并且该气缸的伸出轴穿过支架2与阶梯轴608固定连接，可通过第二液压缸607带动切刀安装板605在滑槽内移动，所述上模603上端设置有第一液压缸601，第一液压缸601固定在支架2上端面上，并且穿过支架2固定有连接板602，连接板602通过螺钉于上模602的上端面相连接。

切断模块7包括固定在模具固定座9上的切断座704，切断座704左右端面上开有可供管材通过的门形通孔，切断座704上端面开有可供切断刀703通过的切断孔，切断孔与门形通孔相连通，并且模具固定座9对应切断孔位置处开有退刀槽，所述切断刀703上方设置有连接柱702，切断刀703可拆卸的连接在连接柱702上，连接柱702正上方设置有第三气缸701，第三气缸701固定在支架2上端面上，该气缸的伸出轴穿过支架2与连接柱702固定连接。

进一步的：本实施例齿轮泵11通过管道还连接有溢流阀，溢流阀与油箱3相连通，通过该溢流阀可限制油路中最大工作压力。

本实用新型工作原理：由电机驱动的齿轮泵11吸取油箱3内的液压油，并分三路分别通过三位四通O型换向阀12连接对应的第一、第二或第三液压缸，管材经传送带，首先通过导向座8对管材进行导向，再通过第一液压缸601带动上模603，使之与下模604之间的合模，此时切刀606刺切管材需要折角的位置，并留部分材料保持管材连接，管材前后端面的废料由第二液压缸607驱动切刀安装板605在滑槽内移动顶出废料，最后经第三液压缸701带动切断刀703对管材进行切断，本实用新型处理后的管材在刺切后缺口位置折弯，折弯角由未刺切到的部分材料弯曲变形形成，由于刺管过程产生向管材内部两侧卷曲的废料，在折弯后卷曲的废料紧靠一起，便于焊接时增加强度，采用本实用新型通过对控制模块4进行编程可自动完成上述过程，相对现有技术效率更高。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims

1.一种管材刺切折角设备，其特征在于：包括中空的箱体（1），箱体（1）内部设置有油箱（3）、控制模块（4）、配电模块、换向阀（12）和由电机驱动的齿轮泵（11），箱体（1）上端设置有模具垫片（5）、模具固定座（9）、刺切模块（6）和切断模块（7），所述油箱（3）固定于箱体（1）空腔底面上，所述换向阀（12）和齿轮泵（11）设置于油箱（3）上表面，由电机驱动的齿轮泵（11）吸取油箱（3）内的液压油，并分三路分别通过三位四通O型换向阀（12）连接刺切模块（6）和切断模块（7），所述模具垫片（5）左右对称固接在箱体（1）工作台的两端，中间留有矩形槽，该矩形槽为退刀槽（10），所述模具固定座（9）通过螺钉固定在模具垫片（5）上，所述刺切模块（6）设置于模具垫片（5）中间处，刺切模块（6）的右侧为切断模块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管材刺切折角设备，其特征在于：所述刺切模块（6）包括固定在模具固定座（9）上端面的下模（604），下模（604）横向设有凹槽，凹槽与所述退刀槽（10）相连通，用于放置待切角管材，纵向设有V型凹槽；下模（604）正上方设置有上模（603），上模（603）前端面开有滑槽，滑槽内滑动连接有切刀安装板（605），切刀安装板（605）前端面开有贯穿至后端面的通孔，通孔内套装有两段式阶梯轴（608），阶梯轴（608）直径较大的一端大于通孔内径5-10CM，直径较小的一端小于通孔内径0.2-0.5CM，所述阶梯轴（608）直径较小的一端还设置有外螺纹，该段外螺纹上旋装有与之相适配的螺母，所述阶梯轴（608）通过轴肩与螺母与切刀安装板（605）固定连接，切刀安装板（605）下方固接有切刀（606），阶梯轴（608）的后方设置有第二液压缸（607），第二液压缸（607）固定在支架（2）后端面上，并且该气缸的伸出轴穿过支架（2）与阶梯轴（608）固定连接，可通过第二液压缸（607）带动切刀安装板（605）在滑槽内移动，所述上模（603）上端设置有第一液压缸（601），第一液压缸（601）固定在支架（2）上端面上，并且该气缸的伸出轴穿过支架（2）固定有连接板（602），连接板（602）通过螺钉于上模（603）的上端面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材刺切折角设备，其特征在于：所述切断模块（7）包括固定在模具固定座（9）上的切断座（704），切断座（704）左右端面上开有可供管材通过的门形通孔，切断座上端面开有可供切断刀（703）通过的切断孔，切断孔与门形通孔相连通，并且模具固定座（9）对应切断孔位置处开有退刀槽，所述切断刀（703）上方设置有连接柱（702），切断刀（703）可拆卸的连接在连接柱（702）上，连接柱（702）正上方设置有第三气缸（701），第三气缸（701）固定在支架上端面上，该气缸的伸出轴穿过支架与连接柱（702）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材刺切折角设备，其特征在于：所述刺切模块（6）左侧上包括导向座（8），导向座（8）上开有可供管材通过的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种管材刺切折角设备，其特征在于：所述齿轮泵（11）通过管道还连接有溢流阀，溢流阀与油箱（3）相连通。