CN208613884U - 一种拉键槽的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉键槽的机床，包括工作台和刀具，从左往右依次设置在工作台上端的油缸、随动刀架、工件台和工件夹具；油缸和工件台分别与工作台连接，油缸外壳与工件台左端共同焊接导向杆，油缸的输出轴与随动刀架左端连接，工件夹具与工件台右端连接，刀具上端右部设有多个刀齿，还包括刀具连接机构，刀具连接机构包括连接套、卡具和卡块，连接套上部成型有连接槽，连接套右部设有通槽，刀具左端与卡具连接。卡具下部设有卡槽，上端连接卡臂；卡块处于卡具左方，且卡槽上壁位置低于卡块上端。本实用新型放入刀具或取出刀具，都不需要拧动螺栓，也不需要去操作其他夹具，就可以节约很多时间，提高加工效率。

Description

一种拉键槽的机床

技术领域

本实用新型属于机床加工领域，具体涉及一种拉键槽的机床。

背景技术

现有的某种拉键槽的机床，每加工一个工件的键槽后，刀具要取下来，从工件夹具处插入刀具，再进入刀具连接机构，刀具通过螺栓或夹具来固定的，这样取下刀具和固定刀具都要拧动螺栓或操作夹具，这样需要时间，导致降低工作效率偏低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种方便取下或固定刀具的拉键槽的机床。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种拉键槽的机床，包括有工作台和刀具，从左往右依次设置在工作台上端的油缸、随动刀架、工件台和工件夹具；所述油缸和工件台分别与工作台固定连接，所述油缸外壳与工件台左端共同焊接有导向杆，所述随动刀架设有套在导向杆上的通孔，随动刀架与导向杆滑动连接，所述油缸的输出轴与随动刀架左端连接，所述工件夹具与工件台右端连接，所述刀具上端右部设有多个刀齿，还包括有刀具连接机构，所述刀具连接机构包括有与随动刀架右端连接的连接套、设在连接套内的卡具和成型在刀具上端左部的卡块，所述连接套上部成型有开口朝上的、容纳卡具的连接槽，所述连接套右部设有贯穿连接槽右壁中部且贯穿连接套右端壁的通槽，所述刀具左端通过通槽进入连接槽内与卡具连接；

所述卡具下部设有刀具通过的卡槽，上端连接有与连接槽口部的边缘抵触连接的卡臂；所述卡块处于卡具左方，且所述卡槽上壁位置低于卡块上端。

上述设置的有益效果：如图5所示，卡块处于卡具右方，当油缸驱使输出轴带着连接套向左移动，刀具的刀齿与工件抵触，这样使得卡具与卡块抵触，卡块使得卡具与连接槽右壁抵触，如此连接套就拉着刀具向左移动，如此刀齿就从右往左在工件上加工键槽，当刀具脱离工件台后，一个键槽就加工好了，此时用手抬起刀具右端，如图6所示，刀具倾斜，刀具左端低于卡槽上壁，卡块上端延长线不与卡槽上壁相交，也不与通槽上壁相交，这样沿着a方向，可以把刀具从连接槽内取出；取出刀具后，换上未加工的工件，把刀具左端从工件夹具右端向左插入，使得刀具右端插入连接槽内，（如果卡块未到卡具左方，可以把卡具拿起放到连接槽右边，这样卡块就处于卡具左方了），然后到达图5的连接情况。上述连接刀具的方式，放入刀具或取出刀具，都不需要拧动螺栓，也不需要去操作其他夹具来夹刀具左端，这样少了一个步骤，就可以节约很多时间，提高加工效率。

进一步优化地：所述卡块的厚度为4-6mm，所述卡槽上壁位置低于卡块上端3-4mm。

上述设置的有益效果：卡块厚度4-6mm，卡槽上壁位置低于卡块上端3-4mm，这样节省卡块用材料量的同时也保证了卡块的强度，使其不用被拉变形，能很好的卡在卡具上。

进一步优化地：所述卡臂上端设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓。

上述设置的有益效果：卡臂上连接螺栓，方便把整个卡具拉起来，同时螺栓与卡臂螺纹连接，方便分别生产，连接和拆卸都方便。

进一步优化地：所述卡块左端成型有斜倒角。

上述设置的有益效果：卡块左端设置成斜倒角，这样刀具从通槽插进连接槽内的时候，如果斜倒角碰到卡槽上壁，斜倒角就会沿着卡槽上壁向左移动并把卡具抬高，这样斜倒角就不会被卡具挡住，可以顺利地把卡块插到卡具的左方。

进一步优化地：所述通槽下壁左端设有圆弧角。

上述设置的有益效果：刀具要从连接槽内拿出来，刀具右端被抬高，左端变低，这时候刀具下端壁就会与通槽下壁左角接触并产生摩擦，如果通槽下壁左角为棱边，这样棱边和刀具下端壁都会被磨损，降低刀具使用寿命，当左角设置为圆弧角后，这样可以减小上述摩擦，增强刀具使用寿命。

与现有技术相比较，本实用新型的主要有益效果是：本实用新型的刀具连接机构，放入刀具或取出刀具，都不需要拧动螺栓，也不需要去操作其他夹具来夹刀具左端，这样少了一个步骤，就可以节约很多时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型卡具的结构示意图。

图4是本实用新型刀具的结构示意图。

图5是本实用新型卡具、连接套和刀具连接的剖视图。

图6是本实用新型放入刀具到连接套内或从连接套内取出刀具的剖视图。

附图标记：1、工作台；11、油缸；111、输出轴；12、随动刀架；121、连接套；1211、连接槽；1212、通槽；13、工件台；14、工件夹具；2、卡具；21、卡臂；22、卡槽；23、螺栓；3、刀具；31、刀齿；32、卡块；321、斜倒角。

具体实施方式

下面根据附图1至附图6对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1至图6所示：

本实施例为一种拉键槽的机床，包括有工作台1和刀具3，从左往右依次设置在工作台1上端的油缸11、随动刀架12、工件台13和工件夹具14；所述油缸11和工件台13分别与工作台1通过焊接来固定，所述油缸11外壳与工件台13左端共同焊接有导向杆，所述随动刀架12设有套在导向杆上的通孔，随动刀架12与导向杆滑动连接，所述油缸11的输出轴111与随动刀架12左端焊接，所述工件夹具14与工件台13右端焊接，所述刀具3上端右部设有多个加工键槽的刀齿31，本机床还包括有刀具3连接机构，所述刀具3连接机构包括有与随动刀架12右端焊接的连接套121、设在连接套121内的卡具2和成型在刀具3上端左部的卡块32，所述连接套121上部成型有开口朝上的、容纳卡具2的连接槽1211，所述连接套121右部设有贯穿连接槽1211右壁中部且贯穿连接套121右端壁的通槽1212，所述刀具3左端通过通槽1212进入连接槽1211内与卡具2连接。

所述卡具2下部设有刀具3通过的卡槽22，上端一体成型有与连接槽1211口部的边缘抵触连接的卡臂21；所述卡块32处于卡具2左方，且所述卡槽22上壁位置低于卡块32上端。

如图5所示，卡块32处于卡具2右方，当油缸11驱使输出轴111带着连接套121向左移动，刀具3的刀齿31与工件抵触，这样使得卡具2与卡块32抵触，卡块32使得卡具2与连接槽1211右壁抵触，如此连接套121就拉着刀具3向左移动，如此刀齿31就从右往左在工件上加工键槽，当刀具3脱离工件台13后，一个键槽就加工好了，此时用手抬起刀具3右端，如图6所示，刀具3倾斜，刀具3左端低于卡槽22上壁，卡块32上端延长线不与卡槽22上壁相交，也不与通槽1212上壁相交，这样沿着a方向，可以把刀具3从连接槽1211内取出；取出刀具3后，换上未加工的工件，把刀具3左端从工件夹具14右端向左插入，使得刀具3右端插入连接槽1211内，（如果卡块未到卡具左方，可以把卡具拿起放到连接槽右边，这样卡块就处于卡具左方了），然后到达图5的连接情况。上述连接刀具3的方式，放入刀具3或取出刀具3，都不需要拧动螺栓23，也不需要去操作其他夹具来夹刀具3左端，这样少了一个步骤，就可以节约很多时间，提高加工效率。

进一步优化地：所述卡块32的厚度为4-6mm，所述卡槽22上壁位置低于卡块32上端3-4mm。卡块32厚度4-6mm，卡槽22上壁位置低于卡块32上端3-4mm，这样节省卡块32用材料量的同时也保证了卡块32的强度，使其不用被拉变形，能很好的卡在卡具2上。

进一步优化地：所述卡臂21上端设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓23。卡臂21上连接螺栓23，方便把整个卡具2拉起来，同时螺栓23与卡臂21螺纹连接，方便分别生产，连接和拆卸都方便。

进一步优化地：所述卡块32左端成型有斜倒角321。卡块32左端设置成斜倒角321，这样刀具3从通槽1212插进连接槽1211内的时候，如果斜倒角321碰到卡槽22上壁，斜倒角321就会沿着卡槽22上壁向左移动并把卡具2抬高，这样斜倒角321就不会被卡具2挡住，可以顺利地把卡块32插到卡具2的左方。

进一步优化地：所述通槽1212下壁左端设有圆弧角。刀具3要从连接槽1211内拿出来，刀具3右端被抬高，左端变低，这时候刀具3下端壁就会与通槽1212下壁左角接触并产生摩擦，如果通槽1212下壁左角为棱边，这样棱边和刀具3下端壁都会被磨损，降低刀具3使用寿命，当左角设置为圆弧角后，这样可以减小上述摩擦，增强刀具3使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种拉键槽的机床，包括有工作台和刀具，从左往右依次设置在工作台上端的油缸、随动刀架、工件台和工件夹具；所述油缸和工件台分别与工作台固定连接，所述油缸外壳与工件台左端共同焊接有导向杆，所述随动刀架设有套在导向杆上的通孔，随动刀架与导向杆滑动连接，所述油缸的输出轴与随动刀架左端连接，所述工件夹具与工件台右端连接，所述刀具上端右部设有多个刀齿，其特征在于：还包括有刀具连接机构，所述刀具连接机构包括有与随动刀架右端连接的连接套、设在连接套内的卡具和成型在刀具上端左部的卡块，所述连接套上部成型有开口朝上的、容纳卡具的连接槽，所述连接套右部设有贯穿连接槽右壁中部且贯穿连接套右端壁的通槽，所述刀具左端通过通槽进入连接槽内与卡具连接；

所述卡具下部设有刀具通过的卡槽，上端连接有与连接槽口部的边缘抵触连接的卡臂；所述卡块处于卡具左方，且所述卡槽上壁位置低于卡块上端。

2.根据权利要求1所述的一种拉键槽的机床，其特征在于：所述卡块的厚度为4-6mm，所述卡槽上壁位置低于卡块上端3-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种拉键槽的机床，其特征在于：所述卡臂上端设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种拉键槽的机床，其特征在于：所述卡块左端成型有斜倒角。

5.根据权利要求1所述的一种拉键槽的机床，其特征在于：所述通槽下壁左端设有圆弧角。