CN212682610U - 一种钢管边缘部切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管边缘部切割装置，包括：固定平台；固定座，固定座与固定平台一体成型，固定座上设有管道固定孔，管道固定孔内设有横截面为弧形的切刀，切刀的一端与导杆固定连接，导杆的一端穿出固定座后与压板固定连接，导杆的另一端与弹簧抵接，弹簧设置在固定座内。本实用新型将切刀设置在管道固定孔内，使用时，将钢管插入管道固定孔内，同时，将钢管的一端套设在切刀上，再通过压机下压压板和导杆，这样就可以利用切刀将钢管的一侧切割成圆弧状，便于钢管边缘部的弯曲。本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种钢管边缘部切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种钢管边缘部切割装置。

背景技术

在现有技术中，如图10所示，有的物体如托盘支撑架的外框架是通过多个钢管焊接而成。这种托盘支撑架的边角部位通常是有两个相邻的钢管焊接而成，通常钢管的两端的横截面为三角形，从而两根钢管焊接形成直角，这就造成了当人们不小心碰撞到外框架的直角处后，造成身体损伤。因此，在焊接过程中，需要将外框板的两端压弯，形成一定的倒角，也就是说，使钢管的两端带有一定的角度，以避免身体的损伤。

通常钢管的两端的横截面为三角形，而为了要将钢管的两端弯曲形成一定的倒角，而这就需要对钢管两端的边缘部进行切割，以便利于钢管边缘部的弯曲。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钢管边缘部切割装置，便于切割钢管的边缘部。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种钢管边缘部切割装置，包括：固定平台；固定座，固定座与固定平台一体成型，固定座上设有管道固定孔，管道固定孔内设有横截面为弧形的切刀，切刀的一端与导杆固定连接，导杆的一端穿出固定座后与压板固定连接，导杆的另一端与弹簧抵接，弹簧设置在固定座内。

优选的，压板与固定座之间设有导向结构。

进一步优选的，导向结构包括凸台和滑杆，凸台设置在固定座上，滑杆的一端与凸台固定连接，滑杆的另一端与压板滑动连接。

更进一步优选的，导向结构分布在固定座的四个边角处。

优选的，固定座上设有废料通道，废料通道与管道固定孔连通。

优选的，固定座内设有容置空间，弹簧设置在容置空间内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将切刀设置在管道固定孔内，使用时，将钢管插入管道固定孔内，同时，将钢管的一端套设在切刀上，再通过压机下压压板和导杆，这样就可以利用切刀将钢管的一侧切割成圆弧状，便于钢管边缘部的弯曲。本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的切割装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的切割装置的正视图；

图3是图2中的A部分的剖视图；

图4是图2中的B部分的剖视图；

图5是本实用新型的切割装置的切刀的结构示意图；

图6是本实用新型的切割装置的切刀与钢管的结合的切割前的示意图；

图7是本实用新型的切割装置的切刀与钢管的结合的切割后的示意图；

图8是利用切割装置切割后的钢管的结构示意图；

图9是钢管的一侧弯曲后的结构视图；

图10是现有技术中托盘支撑架的立体结构图；

图11为应用本实用新型的钢管制造的托盘支撑架的立体结构示意图。

附图标记说明

100、固定平台；200、固定座；201、废料通道；202、容置空间；

210、管道固定孔；220、导杆；230、切刀；240、弹簧；

300、压板；310、导向机构；311、凸台；312、滑杆；

400、钢管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种钢管边缘部切割装置，包括固定平台100、固定座200和压板300，其中，固定平台100通过夹具安装在压机（图中未示出）上，固定座200与固定平台100一体制造，也可以通过紧固件将固定座200与固定平台100连接，压板300与固定座200上的导杆220固定连接（可以采用焊接的方式，也可以采用螺接的方式）。

如图2至图4所示，在固定座200上设有管道固定孔210，管道固定孔210的口径略大于钢管的口径的即可，以便能够更好的固定钢管。其中，在管道固定孔210内设有横截面的边缘为弧形的切刀230，并且钢管的一端能够套设在切刀230上（如图6所示），当切刀230切割完毕后，切刀230将会向下运行一段距离（如图7所示）。切刀230的一端与导杆220固定连接（可以采用焊接的方式，也可以采用螺接的方式），导杆220的一端穿出固定座200后与压板300固定连接，导杆220的另一端与弹簧240抵接，弹簧240设置在固定座200内。具体的，如图3和图4所示，在固定座200设有容置空间202（在本实施例中，导杆220需要插入固定座200内，因此，固定座200内设有盲孔，且导杆220能够在盲孔内滑动，本实施例中的容置空间202指的是盲孔的底部，即将弹簧240放置在盲孔的底部），弹簧240放置在容置空间202内，容置空间202能够更好的存放弹簧240，可以防止弹簧240在工作中产生移动。另外，在固定座200内还设有废料通道201，废料通道201贯穿固定座200的底部，与外界相连通，当切刀230将钢管上的了切除后，切除后的废料通过废料通道201排出固定座200。

在本实施例中，如图2和图3所示，在压板300与固定座200之间设有导向结构310。由于压板300的平面较大，因此，导向结构310既能够对压板300的运行方向起到导向的作用，又能够对压板300起到一定的支撑作用。因此，在本实施例中，导向结构310设有四个，其分布在固定座的四个边角处。具体的，在本实施例中，导向结构310包括凸台311和滑杆312，凸台311设置在固定座200上，滑杆312的一端与凸台311固定连接，滑杆312的另一端与压板300滑动连接。

本实施例的使用方法：

首先将钢管400的一端插入管道固定孔210内，并使得钢管400的一端套设在切刀230上，由于管道固定孔210的口径略大于钢管400的口径，因此，管道固定孔210能够很好的对钢管400起到夹持作用，因此，不再需要使用其他的夹持装具。其次，启动压机，使得压机的压臂下压压板300，从而使得压板300向下运动，从而带动导杆220向下运动，进而带动切刀230下切（图7为钢管400的一端被切割后形成的状态），这样就能够将钢管的一端切割成如图8所示的钢管400的形状（即钢管的一端410的切割后的形状，钢管的另一端420为切割前的形状），切割完成后，压机的压臂上升，这时弹簧240做回复运动，从而将压板300和切刀230复位，然后，将钢管抽出，插入另一个管道固定孔210内，进行切割另一侧，即可完成。

如图11所示，应用本实施例制造的钢管，其四个边角为弧形，即使操作人员不小心撞到桌角，也能够有效的避免人体损伤。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种钢管边缘部切割装置，其特征在于，包括：

固定平台；

固定座，所述固定座与所述固定平台一体成型，所述固定座上设有管道固定孔，所述管道固定孔内设有横截面为弧形的切刀，所述切刀的一端与导杆固定连接，所述导杆的一端穿出所述固定座后与压板固定连接，所述导杆的另一端与弹簧抵接，所述弹簧设置在所述固定座内。

2.根据权利要求1所述的钢管边缘部切割装置，其特征在于，所述压板与所述固定座之间设有导向结构。

3.根据权利要求2所述的钢管边缘部切割装置，其特征在于，所述导向结构包括凸台和滑杆，所述凸台设置在所述固定座上，所述滑杆的一端与所述凸台固定连接，所述滑杆的另一端与所述压板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的钢管边缘部切割装置，其特征在于，所述导向结构分布在所述固定座的四个边角处。

5.根据权利要求1所述的钢管边缘部切割装置，其特征在于，所述固定座上设有废料通道，所述废料通道与所述管道固定孔连通。

6.根据权利要求1所述的钢管边缘部切割装置，其特征在于，所述固定座内设有容置空间，所述弹簧设置在所述容置空间内。

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