CN216502521U - 一种高精度钢结构加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，包括加工台，以及固定在加工台上表面的工件架，所述加工台上表面设置有推送台，推送台远离工件架的一侧固定有定位板，定位板上安装有推送组件，所述加工台的上表面还固定有支架，支架上安装有打孔组件，支架的上表面固定有第一伸缩推杆，工件架远离推送台的一侧设置有挡板，所述加工台的底部设置有架设在地面上的收集箱，其中加工台上开设有与收集箱连通的斜面槽。该高精度钢结构加工用定位打孔装置，将工件放置在推送台上，利用第三伸缩推杆驱动推进板推动工件移动，采用挡板限位，当加工完成后，利用第一伸缩推杆卸料，通过机械化上料和卸料，工作者不易受伤，且减轻了人工劳动负担。

Description

一种高精度钢结构加工用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构打孔装置技术领域，具体为一种高精度钢结构加工用定位打孔装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构加工过程中，需要进行打孔，传统的钢结构打孔装置结构简单，需要人工手动推送和卸料，增加了人工劳动负担，且工作者容易受伤，带来了安全隐患，给人们使用带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，具备可以减轻人工劳动负担和使用更加安全等优点，解决了传统钢结构打孔装置需要人工手动推送和卸料，人工劳动负担大，且工作者容易受伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，包括加工台，以及固定在加工台上表面的工件架，所述加工台上表面设置有推送台，推送台远离工件架的一侧固定有定位板，定位板上安装有推送组件，所述加工台的上表面还固定有支架，支架上安装有打孔组件，支架的上表面固定有第一伸缩推杆，工件架远离推送台的一侧设置有挡板，所述加工台的底部设置有架设在地面上的收集箱，其中加工台上开设有与收集箱连通的斜面槽。

进一步，所述挡板固定在第一伸缩推杆的输出端。

进一步，所述打孔组件包括固定在支架上表面的第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出端固定有输出电机，输出电机的输出端固定有钻孔头。

进一步，所述推送组件包括滑动连接在推送台上的推进板，以及固定在定位板外侧的第三伸缩推杆，其中推进板固定在第三伸缩推杆的输出端。

进一步，所述加工台上开设有装配槽，装配槽中装配有固定在推送台下表面的适配块。

进一步，所述适配块上开设有螺纹孔，所述推送台上安装有通过螺纹孔与加工台螺纹连接的固定螺栓。

进一步，所述收集箱上抽拉设置有收集柜，收集柜的正面固定有握把，收集箱中固定有位于收集柜下表面的支撑框。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该高精度钢结构加工用定位打孔装置，将工件放置在推送台上，利用第三伸缩推杆驱动推进板推动工件移动，采用挡板限位，当加工完成后，利用第一伸缩推杆，使挡板上移，再继续运作第三伸缩推杆，推动工件从工件架掉落至斜面槽，利用工件的重力，工件继而掉落至收集箱中，通过机械化上料和卸料，工作者不易受伤，且减轻了人工劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中加工台的局部立体示意图；

图3为本实用新型结构中收集箱连接结构的右视剖面图。

图中：1加工台、2装配槽、3螺纹孔、4适配块、5推送台、6固定螺栓、7工件架、8定位板、9第三伸缩推杆、10推进板、11斜面槽、12收集箱、13支架、14第一伸缩推杆、15挡板、16收集柜、17支撑框、18握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，包括加工台1，以及固定在加工台1上表面的工件架7，工件架7为工件的加工点，加工台1上表面设置有推送台5，推送台5为工件的初始放置点，推送台5远离工件架7的一侧固定有定位板8，定位板8上安装有推送组件，推送组件用于推动工件移动，实现机械化上料和下料，以减轻人工劳动负担，加工台1的上表面还固定有支架13，支架13上安装有打孔组件，打孔组件用于完成对工件的打孔工作，支架13的上表面固定有第一伸缩推杆14，工件架7远离推送台5的一侧设置有挡板15，挡板15固定在第一伸缩推杆14的输出端，第一伸缩推杆14用于调节挡板15的位置，挡板15用于定位和阻挡，加工台1的底部设置有架设在地面上的收集箱12，收集箱12用于收集加工后的工件，其中加工台1上开设有与收集箱12连通的斜面槽11，斜面槽11用于导流。

本实施例中的打孔组件包括固定在支架13上表面的第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出端固定有输出电机，输出电机的输出端固定有钻孔头，第二伸缩推杆用于调节钻孔头的高度位置，输出电机用于带动钻孔头工作，以完成打孔工作。

本实施例中的推送组件包括滑动连接在推送台5上的推进板10，以及固定在定位板8外侧的第三伸缩推杆9，其中推进板10固定在第三伸缩推杆9的输出端，第三伸缩推杆9用于对推进板10的位置进行调节。

本实施例中的加工台1上开设有装配槽2，装配槽2中装配有固定在推送台5下表面的适配块4，装配槽2给适配块4装配提供定位基准，适配块4上开设有螺纹孔3，推送台5上安装有通过螺纹孔3与加工台1螺纹连接的固定螺栓6，固定螺栓6用于实现加工台1与推送台5之间的固定。

本实施例中的收集箱12上抽拉设置有收集柜16，收集柜16的正面固定有握把18，握把18供工作者握持，方便工作者将收集柜16抽出，收集箱12中固定有位于收集柜16下表面的支撑框17，支撑框17用于对收集柜16进行支撑。

上述实施例的工作原理为：

将工件放置在推送台5上，在第三伸缩推杆9的伸缩作业下，驱动推进板10推动工件移动，采用挡板15定位和限位，当加工完成后，利用第一伸缩推杆14的伸缩作用，使挡板15上移，再继续运作第三伸缩推杆9，推动工件从工件架7掉落至斜面槽11，利用工件的重力，工件继而掉落至收集箱12中，通过机械化上料和卸料，工作者不易受伤，且减轻了人工劳动负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，包括加工台(1)，以及固定在加工台(1)上表面的工件架(7)，其特征在于：所述加工台(1)上表面设置有推送台(5)，推送台(5)远离工件架(7)的一侧固定有定位板(8)，定位板(8)上安装有推送组件，所述加工台(1)的上表面还固定有支架(13)，支架(13)上安装有打孔组件，支架(13)的上表面固定有第一伸缩推杆(14)，工件架(7)远离推送台(5)的一侧设置有挡板(15)，所述加工台(1)的底部设置有架设在地面上的收集箱(12)，其中加工台(1)上开设有与收集箱(12)连通的斜面槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述挡板(15)固定在第一伸缩推杆(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括固定在支架(13)上表面的第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出端固定有输出电机，输出电机的输出端固定有钻孔头。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述推送组件包括滑动连接在推送台(5)上的推进板(10)，以及固定在定位板(8)外侧的第三伸缩推杆(9)，其中推进板(10)固定在第三伸缩推杆(9)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)上开设有装配槽(2)，装配槽(2)中装配有固定在推送台(5)下表面的适配块(4)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述适配块(4)上开设有螺纹孔(3)，所述推送台(5)上安装有通过螺纹孔(3)与加工台(1)螺纹连接的固定螺栓(6)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述收集箱(12)上抽拉设置有收集柜(16)，收集柜(16)的正面固定有握把(18)，收集箱(12)中固定有位于收集柜(16)下表面的支撑框(17)。

Images