CN211464989U - 一种不锈钢管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管切割机,包括底板,所述底板的顶端固定设有防护罩,所述防护罩的两侧侧壁上对称设有两个开口,所述防护罩的一侧内壁上固定设有限位板,所述防护罩远离限位板一侧的内壁上固定设有液压杆一。本实用新型能够在对钢管进行切割的时候,利用液压杆二的延伸,借助固定板对钢管进行有效固定,以此保证切割片能够对钢管进行精准切割,不需要操作工手动对钢管进行扶持,在完成一截钢管的切割后,可以借助辊筒的滚动,将剩余的钢管朝着切割片方向滑动,节省人力搬动钢管,提升了整体的加工效率,安全系数也提到显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材加工机械领域,具体涉及一种不锈钢管切割机。
背景技术
不锈钢钢管作为一种比较常见的金属建材,因为其耐腐蚀,抗压性好,并且外表光泽度高,被广泛应用在建筑工程的建设当中。
考虑到不锈钢钢管在生产完出厂后,其整体的长度偏长,为了适应实际的使用需求,需要对其进行切割,让其由一根长的钢管分割成若干个长度偏短的钢管,目前比较常见的是采用钢管切割机对钢管进行切割,需要操作工全程用左手扶住钢管,右手启动切割机并将其下压,由此对钢管进行切割加工,并且在完成一截钢管的切割后,又需要花费很大的力气将剩余的钢管移动到切割片下方,切割的过程中,由于切割片的转动导致钢管出现很强的震动,影响钢管切割的质量,并且对操作工的手部造成很大的冲击力,安全系数低,操作过程费时费力,钢管切割加工的实际效率得不到提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前的钢管切割机,对钢管进行切割的时候,对钢管不能进行很好的固定,需要操作工手动对其扶持,在完成一截钢管的切割后,又需要耗费很大的力气去移动剩余的钢管来进行下一步的切割加工,效率低下,存在安全隐患。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种不锈钢管切割机,包括底板,所述底板的顶端固定设有防护罩,所述防护罩的两侧侧壁上对称设有两个开口,所述防护罩的一侧内壁上固定设有限位板,所述防护罩远离限位板一侧的内壁上固定设有液压杆一,所述液压杆一靠近限位板的一端固定设有机罩,所述机罩的内壁上固定设有电机,所述电机的输出端固定设有切割片,所述防护罩位于液压杆一的同一侧内壁上还设有推料结构,所述底板位于防护罩内侧的顶端设有滑动结构,所述底板的底端对称固定设有两个支板。
优选的,所述推料结构包括液压杆二,所述液压杆二的一端与防护罩的内壁固定连接,所述液压杆二的另一端固定设有固定板。
优选的,所述滑动结构包括设置在底板顶端的放置槽,所述放置槽位于防护罩内侧设置,所述放置槽中设有多个辊筒,所述辊筒的两端通过轴承与放置槽的内壁转动连接。
优选的,所述限位板和固定板相对的一侧侧壁均为向内凹型设置,且表面均设有磨砂纹。
优选的,所述支板的一侧设有放置箱,且所述放置箱位于开口的一侧下方设置。
本实用新型的有益效果是:能够在对钢管进行切割的时候,利用液压杆二的延伸,借助固定板对钢管进行有效固定,以此保证切割片能够对钢管进行精准切割,不需要操作工手动对钢管进行扶持,在完成一截钢管的切割后,可以借助辊筒的滚动,将剩余的钢管朝着切割片方向滑动,节省人力搬动钢管,提升了整体的加工效率,安全系数也提到显著提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢管切割机的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种不锈钢管切割机的俯视图;
图3为图1中A结构放大图。
图中:1底板、2防护罩、3限位板、4液压杆一、5机罩、6电机、7切割片、8液压杆二、9固定板、10放置槽、11辊筒、12开口、 13支板、14放置箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种不锈钢管切割机,包括底板1,底板1的顶端固定设有防护罩2,因为钢管切割时,会产生很多火花,利用防护罩 2可以将火花阻隔在一个区域内,避免其四处飞溅点燃旁边的易燃物品,或者灼伤操作人员,防护罩2的两侧侧壁上对称设有两个开口12,将钢管通过开口12延伸至防护罩2内,再从防护罩2另一侧伸出,防护罩2的一侧内壁上固定设有限位板3,防护罩2远离限位板 3一侧的内壁上固定设有液压杆一4,液压杆一4靠近限位板3的一端固定设有机罩5,机罩5的内壁上固定设有电机6,电机6的输出端固定设有切割片7,利用液压杆一4的延伸,使得电机6和切割片 7朝着钢管方向移动,电机6转动后带动切割片7旋转,对钢管进行切割,防护罩2位于液压杆一4的同一侧内壁上还设有推料结构,推料结构包括液压杆二8,液压杆二8的一端与防护罩2的内壁固定连接,液压杆二8的另一端固定设有固定板9,限位板3和固定板9相对的一侧侧壁均为向内凹型设置,且表面均设有磨砂纹,将钢管放置在限位板3和固定板9之间,液压杆二8延伸后,固定板9推动钢管与限位板3接触,利用限位板3和固定板9的夹持,对钢管进行固定,避免其在接受切割时出现过多的震动,底板1位于防护罩2内侧的顶端设有滑动结构,滑动结构包括设置在底板1顶端的放置槽10,放置槽10位于防护罩2内侧设置,放置槽10中设有多个辊筒11,辊筒11的两端通过轴承与放置槽10的内壁转动连接,钢管放置在辊筒 11的顶端,通过简单的推动钢管,借助辊筒11的滚动,可以使得钢管很轻易的朝着切割片7的刀口方向移动,省去人力直接搬动钢管,便捷且高效,底板1的底端对称固定设有两个支板13,支板13的一侧设有放置箱14,且放置箱14位于开口12的一侧下方设置,由此让切割后的钢管能够有一个很好的放置区域。
本实用新型中,在使用该切割机时,将钢管从防护罩2的开口 12中导入,并从防护罩2另一侧开口12中伸出,对准需要的切割尺寸后,让钢管放置在固定板9和限位板3之间,并使得钢管放置在多个辊筒11顶端,液压杆二8延伸,固定板9推动钢管与限位板3接触,限位板3和固定板9对钢管进行固定,液压杆一4延伸,电机6 带动切割片7旋转,切割片7对钢管进行切割,切割完后,液压杆一 4和液压杆二8收缩,剩余未切割的钢管借助辊筒11的滚动,将其往另一侧开口12方向推动,液压杆一4和液压杆二8延伸,对钢管进行再次切割。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢管切割机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端固定设有防护罩(2),所述防护罩(2)的两侧侧壁上对称设有两个开口(12),所述防护罩(2)的一侧内壁上固定设有限位板(3),所述防护罩(2)远离限位板(3)一侧的内壁上固定设有液压杆一(4),所述液压杆一(4)靠近限位板(3)的一端固定设有机罩(5),所述机罩(5)的内壁上固定设有电机(6),所述电机(6)的输出端固定设有切割片(7),所述防护罩(2)位于液压杆一(4)的同一侧内壁上还设有推料结构,所述底板(1)位于防护罩(2)内侧的顶端设有滑动结构,所述底板(1)的底端对称固定设有两个支板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机,其特征在于,所述推料结构包括液压杆二(8),所述液压杆二(8)的一端与防护罩(2)的内壁固定连接,所述液压杆二(8)的另一端固定设有固定板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机,其特征在于,所述滑动结构包括设置在底板(1)顶端的放置槽(10),所述放置槽(10)位于防护罩(2)内侧设置,所述放置槽(10)中设有多个辊筒(11),所述辊筒(11)的两端通过轴承与放置槽(10)的内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切割机,其特征在于,所述限位板(3)和固定板(9)相对的一侧侧壁均为向内凹型设置,且表面均设有磨砂纹。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机,其特征在于,所述支板(13)的一侧设有放置箱(14),且所述放置箱(14)位于开口(12)的一侧下方设置。
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