CN210147236U - 激光切割机的抽烟尘装置 - Google Patents

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郑英涛
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Shenzhen Ruilu Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的抽烟尘装置,包括底座,顶部设有开口的料盒,用于夹紧工件的的夹具,用于对工件切割的切割头,升降机构,设于底座上表面且位于料盒正上方的支撑架,以及用于抽取料盒内烟尘的抽烟管;夹具固定设在料盒内,升降机构与支撑架滑动连接,切割头与升降机构的升降轴固定连接,料盒的侧壁贯穿有与抽烟管对接的对接孔,且抽烟管与升降机构的滑动方向垂直设置。它的优点是夹具夹紧工件,激光头切割夹具,在切割过程中产生烟尘和火花,花火掉入料盒内,抽烟管集中吸收烟尘,防止烟尘散发至车间。

Description

激光切割机的抽烟尘装置
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,尤其是一种激光切割机的抽烟尘装置。
背景技术
激光切割机在切割工件的时候会产生火花和烟尘,火花会掉落在料盒内,而烟尘会飘落在各个位置,因此对车间的作业环境产生很大的影响,为此,发明人设计了一种激光切割机的抽烟尘装置,当切割头在切割工件时,抽烟管可以将料盒内产生的烟尘集中吸收,防止烟尘散发至车间。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足,提供一种激光切割机的抽烟尘装置。
本实用新型的一种技术方案:
一种激光切割机的抽烟尘装置,包括底座,还包括顶部设有开口的料盒,用于夹紧工件的的夹具,用于对工件切割的切割头,升降机构,设于底座上表面且位于料盒正上方的支撑架,以及用于抽取料盒内烟尘的抽烟管;夹具固定设在料盒内,升降机构与支撑架滑动连接,切割头与升降机构的升降轴固定连接,料盒的侧壁贯穿有与抽烟管对接的对接孔,且抽烟管与升降机构的滑动方向垂直设置。
一种优选方案是底座表面设有第一滑轨,料盒与第一滑轨滑动连接,抽烟管的一端通过设有的支撑板与底座固定连接,另一端指向对接孔。
一种优选方案是对接孔远离夹具的一侧延伸有对接管,对接管的管径大于抽烟管管径。
一种优选方案是支撑架设有第二滑轨,升降机构包括升降气缸,沿第二滑轨滑动的滑块,升降气缸与滑块滑动连接。
一种优选方案是底座由大理石材料制成。
综合上述技术方案,本实用新型的有益效果:夹具夹紧工件,切割头切割夹具,在切割过程中产生烟尘和火花,花火掉入料盒内,抽烟管集中吸收烟尘,防止烟尘散发至车间;工件随同夹具和料盒沿第一滑轨滑动,切割头沿着第二滑轨滑动,第一滑轨与第二滑轨相互垂直,切割头便可切割工件的四周,切割过程中产生的烟尘主要集中在料盒内且与第二滑轨平行的方向,防止烟尘过度的分散在料盒内,同时由于抽烟管设置成与第二滑轨相互垂直,抽烟管可以快速的抽取烟尘;对接管可以减少火花沿着对接孔飞溅至料盒外,结构简单。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型中料盒与抽烟管对接时的立体图;
图3是本实用新型中料盒内立体图。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示,一种激光切割机的抽烟尘装置,包括底座10,还包括顶部设有开口21的料盒20,用于夹紧工件的的夹具30,用于对工件切割的切割头40,升降机构50,设于底座10上表面且位于料盒20正上方的支撑架60,以及用于抽取料盒20内烟尘的抽烟管70;夹具30固定设在料盒20内,升降机构50与支撑架60滑动连接,切割头40与升降机构50的升降轴固定连接,料盒20的侧壁贯穿有与抽烟管70对接的对接孔22,且抽烟管70与升降机构50的滑动方向垂直设置。
如图1至图3所示,料盒20设置在底座10的上表面,夹具30夹紧工件,切割头40切割夹具,在切割过程中产生烟尘和火花,火花掉入料盒20内,抽烟管70吸收烟尘,防止烟尘散发至车间。
如图1至图3所示,底座10表面设有第一滑轨11,料盒20与第一滑轨11滑动连接,第一滑轨11与支撑架60相互垂直设置,抽烟管70的一端通过设有的支撑板71与底座10固定连接,另一端指向对接孔22。夹具30夹紧工件,工件随工夹具30和料盒20与第一滑轨11滑动,切割头40沿料盒20的径向方向移动,切割头40沿着工件的边缘切割,由于切割头40只是沿着料盒20的径向方向移动,切割过程中产生的烟尘主要集中在料盒内且位于料盒20的径向方向,防止烟尘过度的分散在料盒20内,同时由于抽烟管70设置成与升降机构50的滑动方向垂直,即,抽烟管70与烟尘主要集中位置相互垂直,抽烟管70可以快速的抽取烟尘。本实用新型中,抽烟管70的数量为2根,2根抽烟管70关于料盒20的轴线对称分布,抽烟管70靠近料盒20的侧壁。当切割完成后,夹具30和工件随着底座10沿着第一滑轨11移动,抽烟管70远离对接孔22,之后取出工件,将下一待加工工件放入夹具30,夹具30和待工件随着料盒20沿着第一滑轨11移动至切割头40的正下方,抽烟管70靠近对接孔22并插入对接孔22,料盒20和夹具30带动待切割工件移动,切割头40与料盒20的移动方向垂直,切割头40切割工件的边缘,当切割头40从料盒20的一侧移动至另一侧时,工件加工完成。
如图1至图3所示,对接孔22远离夹具30的一侧延伸有对接管23,对接管23的管径大于抽烟管70管径。对接管23可以减少火花沿着对接孔飞溅至料盒20外,结构简单。
如图1至图3所示,支撑架60设有第二滑轨61,升降机构50包括升降气缸51,沿第二滑轨61滑动的滑块52,升降气缸51与滑块52滑动连接。第二滑轨61与第一滑轨11相互垂直设置,切割头40沿着第二滑轨61滑动,切割头40便可切割工件的边缘,切割过程中产生的烟尘主要集中在料盒20内且与第二滑轨61平行的方向,防止烟尘过度的分散在料盒20内,同时由于抽烟管70设置成与第二滑轨61相互垂直,抽烟管70可以快速的抽取烟尘。
如图1至图3所示,底座10由大理石材料制成,大理石隔热效果比较好,防止对工作人员的烫伤。
以上是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光切割机的抽烟尘装置,包括底座,其特征在于,还包括顶部设有开口的料盒,用于夹紧工件的夹具,用于对工件切割的切割头,升降机构,设于底座上表面且位于料盒正上方的支撑架,以及用于抽取料盒内烟尘的抽烟管;所述夹具固定设在料盒内,所述升降机构与支撑架滑动连接,所述切割头与升降机构的升降轴固定连接,所述料盒的侧壁贯穿有与抽烟管对接的对接孔,且抽烟管与升降机构的滑动方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的激光切割机的抽烟尘装置,其特征在于,所述底座表面设有第一滑轨,所述料盒与第一滑轨滑动连接,所述抽烟管的一端通过设有的支撑板与底座固定连接,另一端指向对接孔。
3.根据权利要求1或2所述的激光切割机的抽烟尘装置,其特征在于,所述对接孔远离夹具的一侧延伸有对接管,所述对接管的管径大于抽烟管管径。
4.根据权利要求1或2所述的激光切割机的抽烟尘装置,其特征在于,所述支撑架设有第二滑轨,所述升降机构包括升降气缸,沿第二滑轨滑动的滑块,所述升降气缸与滑块滑动连接。
5.根据权利要求4所述的激光切割机的抽烟尘装置,其特征在于,所述底座由大理石材料制成。
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