CN211516778U - 一种机床吹屑夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种机床吹屑夹具，包括底板，所述底板下部设有压紧气缸，所述压紧气缸输出端穿过所述底板并连接有压板；所述底板表面设有内陷的工件槽，所述工件槽端部的底板上设有滑动吹气装置；所述工件槽内设有若干吹风孔；所述压板上部连接有工件表面吹风装置，本夹具能够快速定位工件，同时，在夹具上设置了吹风装置，能够在加工的同时，对夹具以及工件上粘附的铁屑吹除，清屑效率高。

Description

一种机床吹屑夹具

技术领域

本实用新型涉及数控设备领域，尤其涉及机床吹屑夹具。

背景技术

现有技术中，数控机床在加工过程中，是通过夹具将工件夹紧后，再通过刀具自动对工件进行铣、切削等等工序，而过程中会产生大量的铁屑，通常是通过人工实用风枪将废屑吹除，该种方式每次需要停机吹，并且在加工好的零件上若有孔结构的，废屑由于粘有润滑油，极易容易卡于孔内，不易吹除，并且由于工件放置位是内陷的结构，极易造成废屑残留，使得下一个工件加工时无法夹持，影响加工工序。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种机床吹屑夹具，包括底板，所述底板下部设有压紧气缸，所述压紧气缸输出端穿过所述底板并连接有压板；

所述底板表面设有内陷的工件槽，所述工件槽端部的底板上设有滑动吹气装置；

所述工件槽内设有若干吹风孔；

所述压板上部连接有工件表面吹风装置。

优选的，所述滑动吹气装置包括固定于所述底板上的滑槽，所述滑槽上卡合有长形气管，所述长形气管上设有若干分支气管，所述分支气管倾斜指向所述工件槽；所述长形气管下部设有卡槽，所述卡槽与所述滑槽卡接且所述卡槽端部连接有推动气缸。

优选的，所述吹风装置包括固定于所述压板上部的竖推气缸，所述竖推气缸输出端连接有吹风板，所述吹风板下部连接有若干风刀。

优选的，所述长形气管上连接有第一电磁阀。

优选的，所述吹风板上连接有第二电磁阀，所述吹风板内设有风道，所述风道与所述风刀连通。

本实用新型提出的机床吹屑夹具有以下有益效果：本夹具能够快速定位工件，同时，在夹具上设置了吹风装置，能够在加工的同时，对夹具以及工件上粘附的铁屑吹除，清屑效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的底板的俯视图；

图3为本实用新型的压板的俯视图；

图4为本实用新型的风刀安装示意图；

其中，1、底板；2、压板；3、压紧气缸；4、工件槽；5、滑动吹气装置；6、吹风孔；7、滑槽；8、长形气管；9、分支气管；10、卡槽；11、推动气缸；12、竖推气缸；13、吹风板；14、风刀；15、第一电磁阀；16、二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种机床吹屑夹具，包括底板1，所述底板1下部设有压紧气缸3，所述压紧气缸3输出端穿过所述底板1并连接有压板2，所述底板1表面设有内陷的工件槽4，所述工件槽4端部的底板1上设有滑动吹气装置5；

本夹具使用时，如图2所示，将工件放置于工件槽4内，启动下部的压紧气缸3收缩，将上部的压板2压于工件上，将工件固定，此时通过机床刀具进行加工，而过程中，活动吹气装置不断运行吹气，将对产品以及夹具表面的废屑进行吹出，具体的说，所述滑动吹气装置5包括固定于所述底板1上的滑槽7，所述滑槽7上卡合有长形气管8，所述长形气管8上设有若干分支气管9，所述分支气管9倾斜指向所述工件槽4；所述长形气管8下部设有卡槽10，所述卡槽10与所述滑槽7卡接且所述卡槽10端部连接有推动气缸11，推动气缸11不断伸缩，拉动长形气管8沿着滑槽7开会运动，长形气管上的分支气管9能够对工件槽4内的废屑往外吹，滑动过程能够增加吹风面积。

要说明的是，由于工件的长度不同，较短的工件不会完全填充整个工件槽4，这样在加工过程中，工件产生的废屑会落入工件槽4的角落内，通过滑动吹气装置5很难吹动工件槽4角落内的废屑，所以在所述工件槽4内设有若干吹风孔6，底板1内连通有气道，通过第一电磁阀15控制进出气，同时第一电磁阀15上连接有两个出风管，同时也与长形气管8连通，同时控制两者吹风。

而工件伸出部分的孔内是最有可能藏匿废屑的，如图3、图4所示，所以所述压板2上部连接有工件表面吹风装置，所述吹风装置包括固定于所述压板2上部的竖推气缸12，所述竖推气缸12输出端连接有吹风板13，所述吹风板13下部连接有若干风刀14，风刀14为购置件，现有技术中的常用风刀，具体工作方式是：当工件加工完毕后，上部的竖推气缸12伸出，带动吹风板13下表面伸出压板2，并位于工件上部，吹风板13下部的风刀14不断出风，向工件表面镗的孔进行吹气，将内部的废屑排出。吹风板13下部通过支撑块支撑，所述吹风板13上连接有第二电磁阀16，所述吹风板13内设有风道，所述风道与所述风刀14连通，通过第二电磁阀16控制进风。

上述装置及过程尽量避免了工件以及夹具上可能留存的废屑，提高清屑效率。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种机床吹屑夹具，其特征在于，包括底板，所述底板下部设有压紧气缸，所述压紧气缸输出端穿过所述底板并连接有压板；

所述底板表面设有内陷的工件槽，所述工件槽端部的底板上设有滑动吹气装置；

所述工件槽内设有若干吹风孔；

所述压板上部连接有工件表面吹风装置。

2.根据权利要求1所述的机床吹屑夹具，其特征在于，所述滑动吹气装置包括固定于所述底板上的滑槽，所述滑槽上卡合有长形气管，所述长形气管上设有若干分支气管，所述分支气管倾斜指向所述工件槽；所述长形气管下部设有卡槽，所述卡槽与所述滑槽卡接且所述卡槽端部连接有推动气缸。

3.根据权利要求1所述的机床吹屑夹具，其特征在于，所述吹风装置包括固定于所述压板上部的竖推气缸，所述竖推气缸输出端连接有吹风板，所述吹风板下部连接有若干风刀。

4.根据权利要求2所述的机床吹屑夹具，其特征在于，所述长形气管上连接有第一电磁阀。

5.根据权利要求3所述的机床吹屑夹具，其特征在于，所述吹风板上连接有第二电磁阀，所述吹风板内设有风道，所述风道与所述风刀连通。

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