CN209207021U - 一种加工中心的高效多工位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心的高效多工位夹具。本实用新型的技术方案是：钻孔加工部包括若干个第一夹紧组，第一夹紧组包括由油缸带动的杠杆夹紧组件以及位于杠杆夹紧组件上方和下方的定位支撑块，定位支撑块上设置有凸轮胚，杠杆夹紧组件包括上夹紧杆以及下夹紧杆，上夹紧杆和下夹紧杆分别将凸轮胚的平面部与定位支撑块夹紧，切削加工部包括若干个第二夹紧组，第二夹紧组包括由油缸带动的斜楔夹紧组件以及位于斜楔夹紧组件上方和下方的仿形定位块，仿形定位块与凸轮胚的侧壁抵接，斜楔夹紧组件包括上拉杆和下拉杆，上活动压紧块和下活动压紧块分别将凸轮胚的侧壁与仿形定位块夹紧。本实用新型提供的方案夹装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心用夹具领域，特别涉及一种加工中心的高效多工位夹具。
背景技术
在加工凸轮产品时，一般需要使用加工中心对凸轮胚进行两步制作，分别是钻孔以及表面切削。凸轮胚包括轴孔部以及平面部，一般操作工序中，两种工序需要使用两种夹具分别对不同状态的产品在平面部夹紧以及轴孔部夹紧后再送到加工中心中进行加工轴孔和平面，其效率不够高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够提高夹装效率的加工中心的高效多工位夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工中心的高效多工位夹具，包括固定板，所述固定板上设置有钻孔加工部以及切削加工部，所述钻孔加工部包括若干个第一夹紧组，所述第一夹紧组包括由油缸带动的杠杆夹紧组件以及位于杠杆夹紧组件上方和下方的定位支撑块，所述定位支撑块上设置有凸轮胚，所述杠杆夹紧组件包括上夹紧杆以及下夹紧杆，所述上夹紧杆和下夹紧杆分别将凸轮胚的平面部与定位支撑块夹紧，所述切削加工部包括若干个第二夹紧组，所述第二夹紧组包括由油缸带动的斜楔夹紧组件以及位于斜楔夹紧组件上方和下方的仿形定位块，所述仿形定位块与凸轮胚的侧壁抵接，所述斜楔夹紧组件包括上拉杆和下拉杆，所述上拉杆连接有上活动压紧块，所述下拉杆连接有下活动压紧块，所述上活动压紧块和下活动压紧块分别将凸轮胚的侧壁与仿形定位块夹紧。
优选的，所述定位支撑块上设置有供凸轮胚的平面部放置的定位槽。
优选的，所述第一夹紧组和第二夹紧组的数量均为3个及3个以上。
优选的，所述仿形定位块上与凸轮胚接触部分的形状与凸轮胚侧壁的形状相同。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其相对于现有技术中采用螺栓将凸轮胚的平面部和轴孔部分别夹紧固定再进行加工的方式，本方案能够一次性夹装即可利用加工中心进行钻孔和切削作业。凸轮胚是指凸轮未加工完成前的状态。本方案中，钻孔加工部采用杠杆夹紧组件和定位支撑块的配合将凸轮胚的平面部与定位支撑块进行夹紧，这样能够进行钻孔作业，切削加工部中，斜楔夹紧组件与仿形定位块将凸轮胚的侧壁与仿形定位块进夹紧，这样能够对凸轮胚进行平面部的切削作业。杠杆夹紧组件和斜楔夹紧组件为现有技术，其具体的结构本实施例不再赘述。本方案的优势在于能顾通过一个杠杆夹紧组件或者一个斜楔夹紧组件即可实现将两个凸轮胚进行固定，多工位夹装，效率非常高。钻孔作业时的夹装步骤与切削作业时的夹装步骤能够一次性完成，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种加工中心的高效多工位夹具的俯视图；
图2为本实用新型的一种加工中心的高效多工位夹具的侧视图。
图中：1、固定板；2、油缸；3、杠杆夹紧组件；4、定位支撑块；5、凸轮胚；6、轴孔部；7、平面部；8、上夹紧杆；9、下夹紧杆；10、斜楔夹紧组件；11、仿形定位块；12、上拉杆；13、下拉杆；14、上活动压紧块；15、下活动压紧块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种加工中心的高效多工位夹具，包括固定板1，所述固定板1上设置有钻孔加工部以及切削加工部，所述钻孔加工部包括若干个第一夹紧组，所述第一夹紧组包括由油缸2带动的杠杆夹紧组件3以及位于杠杆夹紧组件3上方和下方的定位支撑块4，所述定位支撑块4上设置有凸轮胚5，所述杠杆夹紧组件3包括上夹紧杆8以及下夹紧杆9，所述上夹紧杆8和下夹紧杆9分别将凸轮胚5的平面部7与定位支撑块4夹紧，所述切削加工部包括若干个第二夹紧组，所述第二夹紧组包括由油缸2带动的斜楔夹紧组件10以及位于斜楔夹紧组件10上方和下方的仿形定位块11，所述仿形定位块11与凸轮胚5的侧壁抵接，所述斜楔夹紧组件10包括上拉杆12和下拉杆13，所述上拉杆12连接有上活动压紧块14，所述下拉杆13连接有下活动压紧块15，所述上活动压紧块14和下活动压紧块15分别将凸轮胚5的侧壁与仿形定位块11夹紧。
本方案的一种加工中心的高效多工位夹具，其相对于现有技术中采用螺栓将凸轮胚5的平面部7和轴孔部6分别夹紧固定再进行加工的方式，本方案能够一次性夹装即可利用加工中心进行钻孔和切削作业。凸轮胚5是指凸轮未加工完成前的状态。本方案中，钻孔加工部采用杠杆夹紧组件3和定位支撑块4的配合将凸轮胚5的平面部7与定位支撑块4进行夹紧，这样能够进行钻孔作业，切削加工部中，斜楔夹紧组件10与仿形定位块11将凸轮胚5的侧壁与仿形定位块11进夹紧，这样能够对凸轮胚5进行平面部7的切削作业。杠杆夹紧组件3和斜楔夹紧组件10为现有技术，其具体的结构本实施例不再赘述。本方案的优势在于能顾通过一个杠杆夹紧组件3或者一个斜楔夹紧组件10即可实现将两个凸轮胚5进行固定，多工位夹装，效率非常高。钻孔作业时的夹装步骤与切削作业时的夹装步骤能够一次性完成，提高了生产效率。
优选的，所述定位支撑块4上设置有供凸轮胚5的平面部7放置的定位槽。定位槽的作用是将凸轮胚5的平面部7进行限位，能够防止凸轮胚5在夹紧前的移位。
优选的，所述第一夹紧组和第二夹紧组的数量均为3个及3个以上。这样能够实现一次性夹装多个凸轮胚5，进一步提高效率。
优选的，所述仿形定位块11上与凸轮胚5接触部分的形状与凸轮胚5侧壁的形状相同。这样设置的目的使得凸轮胚5的侧壁能够被稳固的夹紧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种加工中心的高效多工位夹具，其特征在于：包括固定板，所述固定板上设置有钻孔加工部以及切削加工部，所述钻孔加工部包括若干个第一夹紧组，所述第一夹紧组包括由油缸带动的杠杆夹紧组件以及位于杠杆夹紧组件上方和下方的定位支撑块，所述定位支撑块上设置有凸轮胚，所述杠杆夹紧组件包括上夹紧杆以及下夹紧杆，所述上夹紧杆和下夹紧杆分别将凸轮胚的平面部与定位支撑块夹紧，所述切削加工部包括若干个第二夹紧组，所述第二夹紧组包括由油缸带动的斜楔夹紧组件以及位于斜楔夹紧组件上方和下方的仿形定位块，所述仿形定位块与凸轮胚的侧壁抵接，所述斜楔夹紧组件包括上拉杆和下拉杆，所述上拉杆连接有上活动压紧块，所述下拉杆连接有下活动压紧块，所述上活动压紧块和下活动压紧块分别将凸轮胚的侧壁与仿形定位块夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心的高效多工位夹具，其特征在于：所述定位支撑块上设置有供凸轮胚的平面部放置的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心的高效多工位夹具，其特征在于：所述第一夹紧组和第二夹紧组的数量均为3个及3个以上。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心的高效多工位夹具，其特征在于：所述仿形定位块上与凸轮胚接触部分的形状与凸轮胚侧壁的形状相同。
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