CN205254613U - 一种液压油缸加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种液压油缸加工工装，包括加工装置一和加工装置二，加工装置一包括可转动的第一回转台，第一底板和第一桥板，第一回转台与第一桥板固定连接，第一桥板上对称设置2个定位夹紧机构，定位夹紧机构包括第一压设块、第一夹紧块、第一定位块、第二定位块和第一油缸和第二油缸；加工装置二包括第二回转台、第二底板和第二桥板，第二桥板上设置有3个定位夹紧装置，定位夹紧装置包括定位件、压紧装置和辅助定位装置，液压油缸头部通过加工孔与定位件定位，通过压紧装置压紧固定，液压油缸的杆件端部通过辅助定位装置进行定位。通过本实用新型减少了产品加工时的装夹次数，提高了工作效率，同时减少了加工误差。

Description

一种液压油缸加工工装

技术领域

本实用新型属于机械设备加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于加工液压油缸的一种工装结构的改进。

背景技术

现有技术中对液压油缸进行加工时，需要分别在液压油缸的正反面打孔，且还需要同时在液压油缸上开设大孔、台阶孔、加工完成后前后需要7套工装，且每次进行装夹加工都是手动，需要用扳手压紧、松开，工序复杂繁琐，安装效率低，劳动强度大；在整个过程中需要装夹7次，每次装夹一件，手动装夹，装夹时间长多次装夹后，存在装夹定位误差，导致产品质量不稳定，需要5台设备才可达到班产量55件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提出一种液压油缸加工工装，解决现有技术中液压油缸加工工装存在的加工时因装夹次数多而导致的工作效率低、加工误差大的问题，减少了产品加工时的装夹次数，提高了工作效率，同时减少了加工误差。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种液压油缸加工工装，其特征在于，包括加工装置一和加工装置二，所述加工装置一包括可转动的第一回转台，第一底板和第一桥板，所述第一回转台设置在所述第一底板上，所述第一回转台与所述第一桥板固定连接，所述第一桥板上对称设置2个定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括用于压紧液压油缸杆两侧的第一压设块、第一夹紧块、用于对液压油缸两端进行定位的第一定位块、第二定位块和用于驱动第一压设块的第一油缸、用于驱动第一夹紧块的第二油缸；所述加工装置二包括第二回转台、第二底板和第二桥板，所述第二桥板上依次设置有3个定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括定位件、压紧装置和辅助定位装置，所述液压油缸上设置有通过加工装置一加工完成的加工孔，定位时，液压油缸头部通过加工孔与定位件定位同时通过压紧装置压紧固定，液压油缸杆的尾部通过辅助定位装置进行定位，所述第二回转台与所述第二桥板固定连接，所述第二回转台设置在所述第二底板上。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型提出一液压油缸加工工装，包括加工装置一和加工装置二，通过加工装置一的第一回转台转动带动第一桥板转动，第一桥板上相应的设置有2个定位夹紧机构，通过定位夹紧机构可以同时实现对2个工件进行加工，且在加工完成钻孔后通过第一回转台带动位于第一桥板上的部件转动，相应的带动装夹在定位夹紧机构上的液压油缸转动，可以实现对液压油缸的另一面的打孔加工，无需每次都将产品拆卸下来进行装夹，减少了装夹步骤和在装夹过程中的误差，通过加工装置二对液压油缸进行第二次加工，在加工装置二的第二桥板上同样设置有用于装夹液压油缸的夹紧定位装置，可以一次性实现3台产品的加工，且加工完成后可以通过第二回转台带动液压油缸转动，进行下一步的加工，无需另行进行装夹操作，节省了装夹的时间，提高了工作效率且同时减少了因装夹造成的加工误差。

附图说明

图1为本实用新型加工装置一的主视图；

图2为本实用新型加工装置一的俯视图；

图3为本实用新型加工装置二的主视图；

图4为本实用新型加工装置二的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-4所示，本实用新型提供一种液压油缸加工工装的实施例，包括加工装置一和加工装置二，所述加工装置一包括可转动的第一回转台1，第一底板2和第一桥板3，所述第一回转台1设置在所述第一底板2上，所述第一回转台1与所述第一桥板3固定连接，所述第一桥板3上对称设置2个定位夹紧机构4，所述定位夹紧机构4包括用于压紧液压油缸杆两侧的第一压设块41、第一夹紧块42、用于对液压油缸两端进行定位的第一定位块43、第二定位块44和用于驱动第一压设块41的第一油缸45和用于驱动第一夹紧块42的第二油缸46；所述加工装置二包括第二回转台5、第二底板6和第二桥板7，所述第二桥板7上依次设置有3个定位夹紧装置8，所述定位夹紧装置8包括定位件81、压紧装置82和辅助定位装置83，所述液压油缸上设置有通过加工装置一加工完成的加工孔，定位时，液压油缸头部通过加工孔与定位件81定位同时通过压紧装置82压紧固定，液压油缸杆的尾部通过辅助定位装置83进行定位，所述第二回转台5与所述第二桥板7固定连接，所述第二回转台5设置在所述第二底板6上。

具体的，本实施例中提出一种液压油缸的加工工装，其包括有加工装置一和加工装置二，通过加工装置一和加工装置二的配合实现对液压油缸的加工，先将液压油缸放入到加工装置一中进行孔的加工，第一回转台1主要用于实现带着加工装置一的翻转，设置在第一底板2的一端，在第一底板2上设置有第一桥板3，在第一桥板3上设置夹紧定位机构4，设置有2个，对称设置在第一桥板3上，产品主要通过夹紧定位机构4实现夹紧和定位。具体的，每一个夹紧定位机构4都包括有第一压设板41、第一夹紧板42、第一定位块43和第二定位块44，夹紧定位时，先通过第一定位块43和第二定位块44对液压油缸的两端进行定位，将液压油缸头部贴紧第一定位块43，1其端部对应通过第二定位块44定位，然后通过第一压设块41和第一夹紧块42对液压油缸杆的两侧进行夹紧，通过第一油缸45驱动第一压设块41动作，对液压油缸杆一侧进行压紧固定，同时通过第二油缸46动作来驱动第一夹紧块42动作，对液压油缸杆进行另一侧的夹紧；夹紧定位完成后对液压油缸进行正面打孔，当完成正面打孔时，通过第一回转台1转动带动第一桥板3上的液压油缸一起转动，转动90度后进行反面打孔操作，通过加工装置一不但可以实现一次性装夹2台设备，提高了加工的工作效率而且还可以通过第一回转台1的转动实现相应的工装的继续加工，有效的减少了加工装夹的次数，减少了因加工过程中产生的加工误差。加工完成后将液压油缸拆卸下来安装到加工装置二上进行下一部工序的加工，加工装置二上设置有第二回转台5和第二底板6，第二回转台5设置在第二底板6上，且同时与第二桥板7固定连接，在第二回转台5转动时可以相应的带动设置在第二桥板7上的液压油缸进行转动，转动到合适的位置，实现相应的工序的加工；在第二桥板7上设置有夹紧定位装置8，设置有3个，可以一次性实现3件产品的装夹定位和加工，在进行定位夹紧时，先通过定位件81对液压油缸进行定位，然后通过压紧装置82进行压紧固定，为防止液压油缸杆的尾部没有支撑而导致产生振动对液压油缸产品加工造成误差，在液压油缸杆的尾部位置处设置一辅助定位装置83来实现对液压油缸杆件的尾部的定位支撑。

优选的，第一定位块43设置在液压油缸头部且相邻的两第一定位块43对称设置在一支撑平台47的两侧，第二定位块44设置在液压油缸杆的尾部，均与一支架固定连接。第一定位块43和第二定位块44分别对应设置在液压油缸的头部和杆件端部，对液压油缸的两端进行定位，2个定位夹紧机构4中的第一定位块43固定设置在同一支撑平台47的两侧，第二定位块44关于支撑平台47对称设置，设置在第一桥板3的两端。进一步的，每一所述定位夹紧机构4均包括1块第一定位块43和2块第二定位块44，所述第一定位块43为V型块，所述第二定位块44为弧形块。

第一定位块43为V型块主要用于实现对液压油缸头部的支撑定位，第二定位块44为弧形块主要与液压油缸杆的弧形轮廓相吻合实现对液压油缸杆的定位。

进一步的，所述加工装置一还包括尾板9，所述尾板9与所述第一回转台1对称设置在所述第一底板2的两端，所述尾板9和所述第一回转台1分别通过2块对称设置在第一底板2上的耳板10和所述第一桥板3的两端固定连接。

进一步的，所述加工装置二还包括第二尾板11，所述第二尾板11与所述第二回转台5对称设置在所述第二底板6的两端，所述第二尾板11和所述第二回转台5分别通过2块对称设置在第二底板6上的第二耳板12和所述第二桥板7的两端固定连接。

进一步的，所述辅助定位装置83包括液压夹头831和用于驱动液压夹头831动作的液压缸832，所述液压夹头831沿液压油缸杆的周向设置有3个。辅助定位装置83主要实现对液压油缸杆的支撑定位，防止液压油缸在进行加工的过程中因杆件部受力不均匀而出现颤动，导致产品加工中产生的误差较大。液压夹头831主要通过液压缸832驱动实现相应的动作来对液压油缸进行夹紧。

进一步的，压紧装置82包括压紧板821和用于驱动压紧板821动作的压紧板液压缸822，所述压紧板液压缸822与所述压紧板821连接。压紧板液压缸822启动驱动压紧板821动作，实现对液压油缸的压紧。

进一步的，所述定位件81包括定位件安装套811、弹簧和与弹簧连接的锥形销813，定位件安装套811固定设置在一支架814上，弹簧与支架814固定连接且弹簧和锥形销813同时设置在定位件安装套811内。进一步的，所述定位件81沿所述支架814上下设置有2个。定位件81主要用于实现对液压油缸的定位，液压油缸经过加工装置一加工完成后，在其上方开设有加工孔，定位件81进行定位时，将定位件插装到加工孔内，具体的，定位件81包括锥形销813和弹簧，其均设置在定位件安装套811内，可以沿定位件安装套811伸出，通过弹簧的弹性作用具有一定的压缩量和伸缩量，其锥形销813部分伸入到加工孔内实现对液压油缸的定位，优选的，定位件81设置有2个，沿支架814的上下方向设置。

具体的，液压油缸的夹紧定位过程为：将液压油缸装夹到上下设置的2个定位件81上，然后打开液压开关，此时，压紧板液压缸822和液压缸832开始动作，压紧板液压缸822通过压紧板821压紧产品，液压缸832则通过三个液压夹头831夹紧液压油缸杆的尾部；第二回转台5旋转90度，带动第二桥板6上的部件转动90度，加工2#SAE孔、直径31,7盲孔、台阶孔，加工完后，第二回转台5旋转180度，加工另一侧两2#SAE孔。

通过本实用新型实现了工序的合并，利用两个回转工作台的配合，两套工装就可以完成液压油缸的加工；整个装夹过程中只需要装夹2次，每次装夹可2-3件，液压控制装夹，实现自动化控制，较少了人为控制导致的误差，减少装夹时间，工序合并，减少换刀时间；两次装夹，也相应的减少多次定位误差，产品质量稳定；节省设备，仅需要2台设备可达到班产量55件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种液压油缸加工工装，其特征在于，包括加工装置一和加工装置二，所述加工装置一包括可转动的第一回转台，第一底板和第一桥板，所述第一回转台设置在所述第一底板上，所述第一回转台与所述第一桥板固定连接，所述第一桥板上对称设置2个定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括用于压紧液压油缸杆两侧的第一压设块、第一夹紧块、用于对液压油缸两端进行定位的第一定位块、第二定位块和用于驱动第一压设块的第一油缸、用于驱动第一夹紧块的第二油缸；所述加工装置二包括第二回转台、第二底板和第二桥板，所述第二桥板上依次设置有3个定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括定位件、压紧装置和辅助定位装置，所述液压油缸上设置有通过加工装置一加工完成的加工孔，定位时，液压油缸头部通过加工孔与定位件定位同时通过压紧装置压紧固定，液压油缸杆的尾部通过辅助定位装置进行定位，所述第二回转台与所述第二桥板固定连接，所述第二回转台设置在所述第二底板上。

2.根据权利要求1所述的液压油缸加工工装，其特征在于，第一定位块设置在液压油缸头部且相邻的两第一定位块对称设置在一支撑平台的两侧，第二定位块设置在液压油缸杆的尾部，均与一支架固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压油缸加工工装，其特征在于，所述加工装置一还包括尾板，所述尾板与所述第一回转台对称设置在所述第一底板的两端，所述尾板和所述第一回转台分别通过2块对称设置在第一底板上的耳板和所述第一桥板的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的液压油缸加工工装，其特征在于，所述加工装置二还包括第二尾板，所述第二尾板与所述第二回转台对称设置在所述第二底板的两端，所述第二尾板和所述第二回转台分别通过2块对称设置在第二底板上的第二耳板和所述第二桥板的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的液压油缸加工工装，其特征在于，每一所述定位夹紧机构均包括1块第一定位块和2块第二定位块，所述第一定位块为V型块，所述第二定位块为弧形块。

6.根据权利要求1所述的液压油缸加工工装，其特征在于，所述辅助定位装置包括液压夹头和用于驱动液压夹头动作的液压缸，所述液压夹头沿液压油缸杆的周向设置有3个。

7.根据权利要求6所述的液压油缸加工工装，其特征在于，压紧装置包括压紧板和用于驱动压紧板动作的压紧板液压缸，所述压紧板液压缸与所述压紧板连接。

8.根据权利要求1所述的液压油缸加工工装，其特征在于，所述定位件包括定位件安装套、弹簧和与弹簧连接的锥形销，定位件安装套固定设置在一支架上，弹簧与支架固定连接且弹簧和锥形销同时设置在定位件安装套内。

9.根据权利要求8所述的液压油缸加工工装，其特征在于，所述定位件沿所述支架上下设置有2个。