CN215199711U - 一种自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动钻孔机，包括震动上料盘和自动钻孔设备，所述自动钻孔设备的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘上连接有输料架的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架和夹紧电机，所述支撑架上可滑动连接有两个移动块，每个所述移动块上分别连接有相对设置的夹紧块，输料架的另一端位于两个所述夹紧块之间；所述夹紧电机固定在支撑架上，夹紧电机连接有双向螺杆，两个所述移动块分别螺纹连接在双向螺杆的两个螺纹段上；本实用新型所述的一种自动钻孔机，采用震动上料盘经过输料架进行自动上料至自动夹紧设备处夹紧，通过自动钻孔设备钻孔，可自动进行零件顶端钻孔，提高效率，无需人工参与，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备领域，具体涉及一种自动钻孔机。
背景技术
现有的零件(参考图6)顶端钻孔加工时，均采用人工逐一拿取零件放到定位夹具上手工夹紧，然后由自动钻孔设备进行钻孔，钻孔后再更换另一管件钻孔；然而此种方式，需要人工来回更换，操作繁琐，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种自动钻孔机，可自动进行零件顶端钻孔，提高效率，降低劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种自动钻孔机，包括震动上料盘和自动钻孔设备，所述自动钻孔设备的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘上连接有输料架的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架和夹紧电机，所述支撑架上可滑动连接有两个移动块，每个所述移动块上分别连接有相对设置的夹紧块，输料架的另一端位于两个所述夹紧块之间；所述夹紧电机固定在支撑架上，夹紧电机连接有双向螺杆，两个所述移动块分别螺纹连接在双向螺杆的两个螺纹段上。
进一步的，所述支撑架的下方连接有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆连接有阶梯轴，所述阶梯轴可滑动穿过支撑架的顶部，且两个所述夹紧块关于阶梯轴对称设置。
进一步的，所述支撑架上连接有挡料机构，挡料机构位于两个所述夹紧块远离输料架的一侧。
进一步的，所述挡料机构包括挡料气缸和挡料块，挡料块连接在挡料气缸的活塞杆端。
进一步的，两个所述夹紧块的相对一侧分别设有弧形凹槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动钻孔机，采用震动上料盘经过输料架进行自动上料至自动夹紧设备处夹紧，通过自动钻孔设备钻孔，可自动进行零件顶端钻孔，提高效率，无需人工参与，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种自动钻孔机的轴测图；
图2为图1的部分结构图；
图3为图2的部分结构图；
图4为图2的另一部分结构的俯视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为本实用新型的产品轴测图；
图中：1、震动上料盘；2、自动钻孔设备；3、输料架；4、支撑架；5、夹紧电机；51、双向螺杆；6、移动块；61、夹紧块；7、顶料气缸；71、阶梯轴； 81、挡料气缸；82、挡料块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施列参考图1至图6，一种自动钻孔机，包括震动上料盘1和自动钻孔设备2，所述自动钻孔设备2的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘1上连接有输料架3的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架4和夹紧电机5，所述支撑架4 上可滑动连接有两个移动块6，每个所述移动块6上分别连接有相对设置的夹紧块 61，输料架3的另一端位于两个所述夹紧块61之间；所述夹紧电机5固定在支撑架 4上，夹紧电机5连接有双向螺杆51，两个所述移动块6分别螺纹连接在双向螺杆 51的两个螺纹段上。
震动上料盘1用于自动供料至输送架3上，从而输送到定位夹紧设备处；定位夹紧设备用于对产品进行定位夹紧；自动钻孔设备2为现有技术，进行自动钻孔；夹紧电机5带动双向螺杆51转动，从而带动两个移动块6移动，即带动其上的夹紧块61对产品进行夹紧。输料架3上设有倒T形槽，倒T形槽使产品限位输送。
所述支撑架4的下方连接有顶料气缸7，所述顶料气缸7的活塞杆连接有阶梯轴71，所述阶梯轴71可滑动穿过支撑架4的顶部，且两个所述夹紧块61关于阶梯轴71对称设置。
顶料气缸7用于带动阶梯轴71伸出，阶梯轴71的第一段插入产品的底部内进行定位，第二段对产品的底部进行支撑。
所述支撑架4上连接有挡料机构，挡料机构位于两个所述夹紧块61远离输料架3的一侧。挡料机构用于阻挡输料架3上的产品。
所述挡料机构包括挡料气缸81和挡料块82，挡料块82连接在挡料气缸81的活塞杆端。
两个所述夹紧块61的相对一侧分别设有弧形凹槽，便于与产品的侧面配合夹紧。
工作原理：使用时，震动上料盘1自动供料至输送架3上，从而输送到定位夹紧设备处，经过挡料机构阻挡与自动钻孔设备2的正下方；接着顶料气缸7带动阶梯轴71伸出，从而将产品上顶至加工位，并对产品底部支撑，接着夹紧电机5带动双向螺杆51转动，从而带动两个移动块6移动，即带动其上的夹紧块61对产品进行夹紧，然后由自动钻孔设备2进行钻孔加工。
加工完成后，顶料气缸7和挡料气缸81，成品继续移动至下料口下料，继续上述动作对下一产品进行加工。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动钻孔机，包括震动上料盘(1)和自动钻孔设备(2)，其特征在于：所述自动钻孔设备(2)的下方连接有定位夹紧设备，所述震动上料盘(1)上连接有输料架(3)的一端；所述定位夹紧设备包括支撑架(4)和夹紧电机(5)，所述支撑架(4)上可滑动连接有两个移动块(6)，每个所述移动块(6)上分别连接有相对设置的夹紧块(61)，输料架(3)的另一端位于两个所述夹紧块(61)之间；所述夹紧电机(5)固定在支撑架(4)上，夹紧电机(5)连接有双向螺杆(51)，两个所述移动块(6)分别螺纹连接在双向螺杆(51)的两个螺纹段上。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述支撑架(4)的下方连接有顶料气缸(7)，所述顶料气缸(7)的活塞杆连接有阶梯轴(71)，所述阶梯轴(71)可滑动穿过支撑架(4)的顶部，且两个所述夹紧块(61)关于阶梯轴(71)对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述支撑架(4)上连接有挡料机构，挡料机构位于两个所述夹紧块(61)远离输料架(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述挡料机构包括挡料气缸(81)和挡料块(82)，挡料块(82)连接在挡料气缸(81)的活塞杆端。
5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：两个所述夹紧块(61)的相对一侧分别设有弧形凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023289495.4U CN215199711U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种自动钻孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215199711U true CN215199711U (zh) | 2021-12-17 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023289495.4U patent/CN215199711U/zh active Active
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