CN217166037U - 全自动打扁冲孔机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动打扁冲孔机，包括机架和工作面板，所述工作面板设置在机架上，所述工作面板上设置上料机构、顶料机构和出料机构，所述上料机构、顶料机构和出料机构之间设置加工定位块，所述上料机构包括上料动力源、上料夹具和上料定位板，所述上料定位板设置在工作面板上，所述上料动力源和上料夹具均设置在上料定位板上，所述上料夹具与上料定位板活动连接，所述上料动力源带动上料夹具在上料定位板上往复运动，通过将打扁机构和冲孔机构设置在同一机架上，并且无需人工手持工件进行加工，减少了误伤工人的风险外。打扁机构和冲孔机构的同时工作能有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种全自动打扁冲孔机。
背景技术
现有的工件在需要打扁和冲孔两道工序成型的过程中，需要人为的对工件进行冲孔和打扁，费时费力，且工人在对工件进行打扁的过程中如果操作不当容易造成误伤，因此亟需一种能够同时的自动进行打扁和冲孔的设备。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动打扁冲孔机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动打扁冲孔机，包括机架和工作面板，所述工作面板设置在机架上，所述工作面板上设置上料机构、顶料机构和出料机构，所述上料机构、顶料机构和出料机构之间设置加工定位块，所述上料机构包括上料动力源、上料夹具和上料定位板，所述上料定位板设置在工作面板上，所述上料动力源和上料夹具均设置在上料定位板上，所述上料夹具与上料定位板活动连接，所述上料动力源带动上料夹具在上料定位板上往复运动。
较佳的，所述上料夹具远离上料动力源的一端设置打扁夹槽和冲孔夹槽，所述打扁夹槽设置在冲孔夹槽靠近上料动力源的一侧，所述打扁夹槽和冲孔夹槽的形状相同，所述加工定位块上设置对应打扁夹槽和冲孔夹槽的打扁固定槽和冲孔固定槽。
较佳的，所述上料动力源带动上料夹具靠近加工定位块后，所述加工定位块的打扁固定槽和冲孔固定槽与上料夹具上的打扁夹槽和冲孔夹槽对应连通。
较佳的，所述上料定位板上设置导向块，所述导向块上设置导向滑槽，所述上料夹具的底端上设置滑块，所述上料夹具与滑块连接，所述滑块远离上料夹具的一端伸入导向滑槽，且所述滑块在上料动力源的带动下带动上料夹具沿着导向滑槽往复运动。
较佳的，所述机架的一侧设置送料机构，所述送料机构包括振动盘和送料管组件，所述振动盘设置在机架的一侧，所述振动盘内设置工件，所述送料管组件包括工件夹板和工件护板，所述工件夹板的一端与振动盘连接，所述工件夹板的另一端与上料机构连接。
较佳的，所述工件夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间通过螺栓连接，所述第一夹板和第二夹板之间设置工件滑槽，所述工件滑槽的两端对应连接振动盘和上料机构，所述工件通过工件滑槽进入上料机构，所述工件护板设置在工件夹板的一侧，所述工件护板的两端与工件夹板连接。
较佳的，所述顶料机构和出料机构的结构相同，所述顶料机构包括顶料气缸和顶料顶杆，所述出料机构包括出料气缸和出料顶杆，所述顶料气缸和出料气缸对应设置在加工定位块的两侧，所述顶料顶杆和出料顶杆均对应打扁夹槽和冲孔夹槽设置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将打扁机构和冲孔机构设置在同一机架上，并且无需人工手持工件进行加工，减少了误伤工人的风险外。打扁机构和冲孔机构的同时工作能有效的提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为工作面板结构示意图；
附图3为附图1中的B处放大图；
附图4为附图2中的A处放大图。
附图标记：
1、机架，2、工作面板，3、上料机构，4、顶料机构，5、出料机构，6、加工定位块，7、上料动力源，8、上料夹具，9、上料定位板，10、打扁夹槽，11、冲孔夹槽，12、打扁固定槽，13、冲孔固定槽，14、导向块，15、导向滑槽，16、滑块，17、送料机构，19、工件，20、工件夹板，21、工件护板，22、第一夹板，23、第二夹板，24、工件滑槽，25、顶料气缸，26、顶杆，27、出料气缸，28、出料顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案：
如附图1～4所示，本实用新型公开了一种全自动打扁冲孔机，包括机架1和工作面板2，所述工作面板2设置在机架1上，所述工作面板2上设置上料机构3、顶料机构4和出料机构5，所述上料机构3、顶料机构4和出料机构5之间设置加工定位块6，所述上料机构3包括上料动力源7、上料夹具8和上料定位板9，所述上料定位板9设置在工作面板2上，所述上料动力源7和上料夹具8均设置在上料定位板9上，所述上料夹具8与上料定位板9活动连接，所述上料动力源7带动上料夹具8在上料定位板9上往复运动。
进一步的，所述上料夹具8远离上料动力源7的一端设置打扁夹槽10和冲孔夹槽11，所述打扁夹槽10设置在冲孔夹槽11靠近上料动力源7的一侧，所述打扁夹槽10和冲孔夹槽11的形状相同，所述加工定位块6上设置对应打扁夹槽10和冲孔夹槽11的打扁固定槽12和冲孔固定槽13。
进一步的，所述上料动力源7带动上料夹具8靠近加工定位块6后，所述加工定位块6的打扁固定槽12和冲孔固定槽13与上料夹具8上的打扁夹槽10和冲孔夹槽11对应连通。
进一步的，所述上料定位板9上设置导向块14，所述导向块14上设置导向滑槽15，所述上料夹具8的底端上设置滑块16，所述上料夹具8与滑块16连接，所述滑块16远离上料夹具8的一端伸入导向滑槽15，且所述滑块16在上料动力源7的带动下带动上料夹具8沿着导向滑槽15往复运动。
进一步的，所述机架1的一侧设置送料机构，所述送料机构17包括振动盘(图未示)和送料管组件，所述振动盘设置在机架1的一侧，所述振动盘内设置工件19，所述送料管组件包括工件夹板20和工件护板21，所述工件夹板20的一端与振动盘18连接，所述工件夹板20的另一端与上料机构3连接。
进一步的，所述工件夹板20包括第一夹板22和第二夹板23，所述第一夹板22和第二夹板23之间通过螺栓连接，所述第一夹板22和第二夹板23之间设置工件滑槽24，所述工件滑槽24的两端对应连接振动盘18和上料机构3，所述工件通过工件滑槽24进入上料机构3，所述工件护板21设置在工件夹板20的一侧，所述工件护板21的两端与工件夹板20连接。
进一步的，所述顶料机构4和出料机构5的结构相同，所述顶料机构4包括顶料气缸25和顶料顶杆26，所述出料机构5包括出料气缸27和出料顶杆28，所述顶料气缸25和出料气缸27对应设置在加工定位块的两侧，所述顶料顶杆26和出料顶杆28均对应打扁夹槽10和冲孔夹槽11设置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种全自动打扁冲孔机，包括机架和工作面板，所述工作面板设置在机架上，其特征在于：所述工作面板上设置上料机构、顶料机构和出料机构，所述上料机构、顶料机构和出料机构之间设置加工定位块，所述上料机构包括上料动力源、上料夹具和上料定位板，所述上料定位板设置在工作面板上，所述上料动力源和上料夹具均设置在上料定位板上，所述上料夹具与上料定位板活动连接，所述上料动力源带动上料夹具在上料定位板上往复运动。
2.根据权利要求1所述的全自动打扁冲孔机，其特征在于：所述上料夹具远离上料动力源的一端设置打扁夹槽和冲孔夹槽，所述打扁夹槽设置在冲孔夹槽靠近上料动力源的一侧，所述打扁夹槽和冲孔夹槽的形状相同，所述加工定位块上设置对应打扁夹槽和冲孔夹槽的打扁固定槽和冲孔固定槽，所述顶料机构和出料机构的一端伸入打扁固定槽和冲孔固定槽内往复运动。
3.根据权利要求2所述的全自动打扁冲孔机，其特征在于：所述上料动力源带动上料夹具靠近加工定位块后，所述加工定位块的打扁固定槽和冲孔固定槽与上料夹具上的打扁夹槽和冲孔夹槽对应连通。
4.根据权利要求1所述的全自动打扁冲孔机，其特征在于：所述上料定位板上设置导向块，所述导向块上设置导向滑槽，所述上料夹具的底端上设置滑块，所述上料夹具与滑块连接，所述滑块远离上料夹具的一端伸入导向滑槽，且所述滑块在上料动力源的带动下带动上料夹具沿着导向滑槽往复运动。
5.根据权利要求1所述的全自动打扁冲孔机，其特征在于：所述机架的一侧设置送料机构，所述送料机构包括振动盘和送料管组件，所述振动盘设置在机架的一侧，所述振动盘内设置工件，所述送料管组件包括工件夹板和工件护板，所述工件夹板的一端与振动盘连接，所述工件夹板的另一端与上料机构连接。
6.根据权利要求5所述的全自动打扁冲孔机，其特征在于：所述工件夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间通过螺栓连接，所述第一夹板和第二夹板之间设置工件滑槽，所述工件滑槽的两端对应连接振动盘和上料机构，所述工件通过工件滑槽进入上料机构，所述工件护板设置在工件夹板的一侧，所述工件护板的两端与工件夹板连接。
7.根据权利要求2所述的全自动打扁冲孔机，其特征在于：所述顶料机构和出料机构的结构相同，所述顶料机构包括顶料气缸和顶料顶杆，所述出料机构包括出料气缸和出料顶杆，所述顶料气缸和出料气缸对应设置在加工定位块的两侧，所述顶料顶杆和出料顶杆均对应打扁夹槽和冲孔夹槽设置。
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