CN114888489A - 一种自动焊线机的送料组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动焊线机技术领域，且公开了一种自动焊线机的送料组件，包括基座、支撑架、焊线组件，所述支撑架的左侧固定连接有储料盒，所述储料盒的内部放置有焊接件，所述基座的左侧设置有固定板，所述固定板左端前后两端的内侧均固定连接有弹簧。本发明通过将待加工的焊接件规整的放入储料盒内部，最下方的焊接件会直接落入矩形口内部，启动第一液压缸工作使得第一连接杆推动抵块从而推动横杆拉动推板向右移动，当第一液压缸带动第一连接杆和抵块复位时，具有弹力的弹簧便会拉动推板复位，而储料盒内部最下方的焊接件便会落入矩形口内部，从而回到初始状态，反复使用即可，可实现自动送料，快速、便捷。

Description

一种自动焊线机的送料组件

技术领域

本发明属于自动焊线机技术领域，具体为一种自动焊线机的送料组件。

背景技术

焊线机用于实现不同介质的表面焊机，是一种物理变化过程，其主要应用于大功率器件，如：发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路等，是一种被各个行业广泛应用的加工设备。

现有的自动焊线机，对焊件进行焊接时，都是人工将焊接件放置在工作台上，放置速度慢，效率低，且放置的焊接件没有很好的固定，在经过焊接组件加工时，容易挪动歪斜，使得焊接不精准，另外，加工后的焊接件不能够快速的下料，需要人工拿下，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动焊线机的送料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊线机的送料组件，包括基座、支撑架、焊线组件，所述支撑架的左侧固定连接有储料盒，所述储料盒的内部放置有焊接件，所述基座的左侧设置有固定板，所述固定板左端前后两端的内侧均固定连接有弹簧，所述固定板左端的中部固定安装有防撞板，所述固定板的右端活动连接有位于储料盒底部的推板，所述推板右端的中部开设有矩形口，所述固定板的右侧固定连接有下料滑梯，所述下料滑梯前后两端的内壁上均固定安装有限位板，所述固定板左端的外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有抵块，所述推板左端的外侧固定连接有横杆，所述基座右端的顶部固定安装有工作台。

优选地，所述基座的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外部活动连接有位于工作台上方的夹具，所述夹具右端的前端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的后面固定连接有挤压板，所述基座的右侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧端活动连接有盛放盒。

优选地，所述夹具左端的后面固定安装有感应块，所述支撑架右端的正面固定安装有红外线监测仪，所述感应块和红外线监测仪处于同一高度。

优选地，所述防撞板前后两端的中部均贯穿有通口，所述弹簧穿过通口与推板的左侧固定连接。

优选地，所述固定板右端前后两端下端的内侧壁上均开设有限位滑道，所述推板左端前后两端的外侧均固定连接有限位滑板。

优选地，所述下料滑梯采用斜坡结构，所述限位板左端的顶部处于水平状态，所述抵块采用弧形结构。

优选地，所述夹具右端前端的中部设置有活动口，所述转动杆的外表面和活动口的内壁上均刻有螺纹。

优选地，所述第二液压缸的后面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与挤压板固定连接，所述夹具左端的底部固定安装有限位滑块，所述工作台前端的顶部开设有限位滑槽。

优选地，所述固定块的上端开设有卡槽，所述盛放盒左端的前后两端均固定连接有卡块。

本发明的有益效果如下：

本发明通过将待加工的焊接件规整的放入储料盒内部，最下方的焊接件会直接落入矩形口内部，启动第一液压缸工作使得第一连接杆推动抵块从而推动横杆拉动推板向右移动，从而将进入矩形口内部的焊接件推出并掉落至下料滑梯内，然后滑至工作台顶部，过程中推板移动会拉动弹簧使其具有弹力，当第一液压缸带动第一连接杆和抵块复位时，具有弹力的弹簧便会拉动推板复位，而储料盒内部最下方的焊接件便会落入矩形口内部，从而回到初始状态，反复使用即可，可实现自动送料，快速、便捷；

本发明通过当焊接件滑至工作台顶部时，挪动焊接件使其右侧与夹具的内部紧贴，接着启动第二液压缸工作推动挤压板挤压焊接件，并配合夹具的内壁将焊接件夹持固定住，接着便可启动焊线组件对下方固定的焊接件进行焊线加工，可提高焊线加工的精准率，从而提高良品率，减少不良产品的产生；

本发明通过电机工作带动转动杆转动，由于螺纹的存在、限位滑块和限位滑槽的互相限位，可使得夹具向右移动，从而夹持加工完成的焊接件向右移动，当感应块与红外线监测仪相对齐时，红外线监测仪则会控制第二液压缸工作拉动挤压板向外侧移动，不受约束的焊接件便会直接掉落至盛放盒内部，从而完成自动下料，接着便可启动电机工作带动夹具复位，缩短了整个工序的时间，便可提高产量，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明推板位置示意图；

图3为本发明送料时示意图；

图4为本发明限位板位置示意图；

图5为本发明矩形口位置示意图；

图6为本发明夹具位置示意图；

图7为本发明工作台与夹具连接处示意图；

图8为本发明盛放盒安装位置示意图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、焊线组件；4、固定板；401、限位滑道；5、弹簧；6、防撞板；601、通口；7、推板；8、储料盒；9、焊接件；10、横杆；11、第一液压缸；12、第一连接杆；13、抵块；14、下料滑梯；15、限位板；16、工作台；161、限位滑槽；17、电机；18、转动杆；19、夹具；191、限位滑块；20、感应块；21、红外线监测仪；22、第二液压缸；221、第二连接杆；23、盛放盒；231、卡块；24、挤压板；25、矩形口；26、固定块；261、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种自动焊线机的送料组件，包括基座1、支撑架2、焊线组件3，支撑架2的左侧固定连接有储料盒8，储料盒8的内部放置有焊接件9，基座1的左侧设置有固定板4，固定板4左端前后两端的内侧均固定连接有弹簧5，固定板4左端的中部固定安装有防撞板6，固定板4的右端活动连接有位于储料盒8底部的推板7，推板7右端的中部开设有矩形口25，固定板4的右侧固定连接有下料滑梯14，下料滑梯14前后两端的内壁上均固定安装有限位板15，固定板4左端的外侧固定安装有第一液压缸11，第一液压缸11的右侧固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的右侧固定连接有抵块13，推板7左端的外侧固定连接有横杆10，基座1右端的顶部固定安装有工作台16。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：将待加工的焊接件9规整的放入储料盒8内部，最下方的焊接件9会直接落入矩形口25内部，启动第一液压缸11工作使得第一连接杆12推动抵块13从而推动横杆10拉动推板7向右移动，从而将进入矩形口25内部的焊接件9推出并掉落至下料滑梯14内，然后滑至工作台16顶部，过程中推板7移动会拉动弹簧5使其具有弹力，当第一液压缸11带动第一连接杆12和抵块13复位时，具有弹力的弹簧5便会拉动推板7复位，而储料盒8内部最下方的焊接件9便会落入矩形口25内部，从而回到初始状态，反复使用即可，可实现自动送料，快速、便捷。

如图1～8所示，在一个实施例中：基座1的顶部固定安装有电机17，电机17的右侧固定连接有转动杆18，转动杆18的外部活动连接有位于工作台16上方的夹具19，夹具19右端的前端固定安装有第二液压缸22，第二液压缸22的后面固定连接有挤压板24，基座1的右侧固定安装有固定块26，固定块26的外侧端活动连接有盛放盒23。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当焊接件9滑至工作台16顶部时，挪动焊接件9使其右侧与夹具19的内部紧贴，接着启动第二液压缸22工作推动挤压板24挤压焊接件9，并配合夹具19的内壁将焊接件9夹持固定住，接着便可启动焊线组件3对下方固定的焊接件9进行焊线加工，可提高焊线加工的精准率，从而提高良品率；通过电机17工作带动转动杆18转动，从而夹持加工完成的焊接件9向右移动。

如图1所示，在一个实施例中：夹具19左端的后面固定安装有感应块20，支撑架2右端的正面固定安装有红外线监测仪21，感应块20和红外线监测仪21处于同一高度。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当感应块20与红外线监测仪21相对齐时，红外线监测仪21则会控制第二液压缸22工作拉动挤压板24向外侧移动，不受约束的焊接件9便会直接掉落至盛放盒23内部，从而完成自动下料。

如图3所示，在一个实施例中：防撞板6前后两端的中部均贯穿有通口601，弹簧5穿过通口601与推板7的左侧固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：弹簧5给到推板7一个限位作用，当横杆10不受到抵块13的推动时，具有弹力的弹簧5会拉动推板7迅速复位并与防撞板6相贴。

如图3所示，在一个实施例中：固定板4右端前后两端下端的内侧壁上均开设有限位滑道401，推板7左端前后两端的外侧均固定连接有限位滑板。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：有了限位滑道401和限位滑板的互相配合，可使得推板7在移动的过程中更加稳定，不会出现方向歪斜的情况。

如图1所示，在一个实施例中：下料滑梯14采用斜坡结构，限位板15左端的顶部处于水平状态，抵块13采用弧形结构。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当推板7向右移动时，会沿着限位板15左端的顶部滑动，并使得矩形口25露出，则焊接件9便会掉落至斜坡下料滑梯14上，然后滑下至工作台16顶部，实现自动送料。

如图7所示，在一个实施例中：夹具19右端前端的中部设置有活动口，转动杆18的外表面和活动口的内壁上均刻有螺纹。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于螺纹的存在，当转动杆18转动时，夹具19则会跟着横向移动，从而调节夹具19的位置，方便自动化下料。

如图7所示，在一个实施例中：第二液压缸22的后面固定连接有第二连接杆221，第二连接杆221与挤压板24固定连接，夹具19左端的底部固定安装有限位滑块191，工作台16前端的顶部开设有限位滑槽161。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：第二液压缸22通过第二连接杆221可控制挤压板24移动，自动化操作；有了限位滑块191和限位滑槽161的配合工作，可使得夹具19在移动的过程中更加稳定，实现快速下料。

如图8所示，在一个实施例中：固定块26的上端开设有卡槽261，盛放盒23左端的前后两端均固定连接有卡块231。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：盛放盒23可通过两端的卡块231卡入固定块26上的卡槽261完成对盛放盒23的安装，同时方便拆卸。

工作原理及使用流程：

首先，将待加工的焊接件9规整的放入储料盒8内部，最下方的焊接件9会直接落入矩形口25内部；

接着启动第一液压缸11工作使得第一连接杆12推动抵块13从而推动横杆10拉动推板7向右移动，从而将进入矩形口25内部的焊接件9推出并掉落至下料滑梯14内，然后滑至工作台16顶部，过程中推板7移动会拉动弹簧5使其具有弹力，当第一液压缸11带动第一连接杆12和抵块13复位时，具有弹力的弹簧5便会拉动推板7复位，而储料盒8内部最下方的焊接件9便会落入矩形口25内部，从而回到初始状态；

当焊接件9滑至工作台16顶部时，挪动焊接件9使其右侧与夹具19的内部紧贴，接着启动第二液压缸22工作推动挤压板24挤压焊接件9，并配合夹具19的内壁将焊接件9夹持固定住，接着便可启动焊线组件3对下方固定的焊接件9进行焊线加工；

待加工完毕后，通过电机17工作带动转动杆18转动，由于螺纹的存在、限位滑块191和限位滑槽161的互相限位，可使得夹具19向右移动，从而夹持加工完成的焊接件9向右移动，当感应块20与红外线监测仪21相对齐时，红外线监测仪21则会控制第二液压缸22工作拉动挤压板24向外侧移动，不受约束的焊接件9便会直接掉落至盛放盒23内部，从而完成自动下料，接着便可启动电机17工作带动夹具19复位，重复工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动焊线机的送料组件，包括基座(1)、支撑架(2)、焊线组件(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的左侧固定连接有储料盒(8)，所述储料盒(8)的内部放置有焊接件(9)，所述基座(1)的左侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)左端前后两端的内侧均固定连接有弹簧(5)，所述固定板(4)左端的中部固定安装有防撞板(6)，所述固定板(4)的右端活动连接有位于储料盒(8)底部的推板(7)，所述推板(7)右端的中部开设有矩形口(25)，所述固定板(4)的右侧固定连接有下料滑梯(14)，所述下料滑梯(14)前后两端的内壁上均固定安装有限位板(15)，所述固定板(4)左端的外侧固定安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的右侧固定连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的右侧固定连接有抵块(13)，所述推板(7)左端的外侧固定连接有横杆(10)，所述基座(1)右端的顶部固定安装有工作台(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的右侧固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的外部活动连接有位于工作台(16)上方的夹具(19)，所述夹具(19)右端的前端固定安装有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的后面固定连接有挤压板(24)，所述基座(1)的右侧固定安装有固定块(26)，所述固定块(26)的外侧端活动连接有盛放盒(23)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述夹具(19)左端的后面固定安装有感应块(20)，所述支撑架(2)右端的正面固定安装有红外线监测仪(21)，所述感应块(20)和红外线监测仪(21)处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述防撞板(6)前后两端的中部均贯穿有通口(601)，所述弹簧(5)穿过通口(601)与推板(7)的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述固定板(4)右端前后两端下端的内侧壁上均开设有限位滑道(401)，所述推板(7)左端前后两端的外侧均固定连接有限位滑板。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述下料滑梯(14)采用斜坡结构，所述限位板(15)左端的顶部处于水平状态，所述抵块(13)采用弧形结构。

7.根据权利要求2所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述夹具(19)右端前端的中部设置有活动口，所述转动杆(18)的外表面和活动口的内壁上均刻有螺纹。

8.根据权利要求2所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述第二液压缸(22)的后面固定连接有第二连接杆(221)，所述第二连接杆(221)与挤压板(24)固定连接，所述夹具(19)左端的底部固定安装有限位滑块(191)，所述工作台(16)前端的顶部开设有限位滑槽(161)。

9.根据权利要求2所述的一种自动焊线机的送料组件，其特征在于：所述固定块(26)的上端开设有卡槽(261)，所述盛放盒(23)左端的前后两端均固定连接有卡块(231)。

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