CN218946751U - 一种用于金属材料加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属材料加工的切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧顶端固定设有U型支架和支撑板，所述支撑板位于所述U型支架的正下方，所述工作台的另一侧顶端对称滑动设有固定座，所述固定座靠近所述U型支架的一侧均滑动设有压板一，所述U型支架的顶端固定设有气缸，所述U型支架竖直部之间滑动设有横杆一，所述气缸的输出端贯穿所述U型支架的顶端且与所述横杆一的顶端固定连接，所述横杆一靠近所述固定座的一侧阵列固定设有多个连接杆一，所述连接杆一的另一端固定连接有横杆二，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对金属材料原料进行夹持固定，有效的降低了劳动者的工作强度，同时提高了生产效率。

Description

一种用于金属材料加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属材料加工的切割装置，属于切割装置技术领域。

背景技术

在金属材料切割加工过程中，为了提高金属材料的加工精度，防止加工过程中金属材料晃动或移位而造成切割误差，通常需要将金属材料夹紧定位。然而夹紧定位后，一次切割完成时，需要松开夹具以使大块金属材料伸出一个工件长度，然后再次夹紧进行下次切割。夹具的松开、金属材料伸出一个工件长度的长度校准以及夹具的再次夹紧动作若纯由人工进行，对于批量生产而言，其加工效率完全无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于金属材料加工的切割装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对金属材料原料进行夹持固定，有效的降低了劳动者的工作强度，同时提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于金属材料加工的切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧顶端固定设有U型支架和支撑板，所述支撑板位于所述U型支架的正下方，所述工作台的另一侧顶端对称滑动设有固定座，所述固定座靠近所述U型支架的一侧均滑动设有压板一，所述U型支架的顶端固定设有气缸，所述U型支架竖直部之间滑动设有横杆一，所述气缸的输出端贯穿所述U型支架的顶端且与所述横杆一的顶端固定连接，所述横杆一靠近所述固定座的一侧阵列固定设有多个连接杆一，所述连接杆一的另一端固定连接有横杆二，所述横杆二的底端阵列固定设有多个压板二，所述横杆一远离所述固定座的一侧阵列固定设有多个连接杆二，所述连接杆二的另一端固定连接有横杆三，所述横杆三的底端滑动设有激光切割刀头。

进一步而言，所述工作台的一侧固定设有电机一，所述工作台的顶端开设有滑槽一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一的另一端延伸至所述滑槽一内，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端与所述固定座的底端固定连接，所述滑块一上固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步而言，所述U型支架竖直部靠近所述横杆一的一侧均开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有滑块二，所述滑块二均与所述横杆一相邻的一侧固定连接。

进一步而言，所述横杆三的后侧固定设有电机二，所述横杆三的底端开设有滑槽三，所述电机二的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的另一端延伸至所述滑槽三内，所述螺杆二上螺纹套设有滑块三，所述滑块三的底端与所述激光切割刀头的顶端固定连接，所述滑块三上固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

进一步而言，所述固定座上均开设有滑槽四，所述固定座的顶端均设有调节螺杆，所述调节螺杆的底端均位于所述滑槽四内，所述调节螺杆上螺纹套设有滑块四，所述滑块四均与相邻的所述压板一固定连接，所述滑块四上固定嵌设有与所述调节螺杆相匹配的螺纹座。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了固定座和支撑板，在使用时，通过将原料的一端放置在固定座上，并使用压板一将其压紧，原料的另一端则放置在支撑板上，然后通过电机一带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行水平方向上的左右移动，从而使得滑块一带动固定座进行左右移动，进而可以通过固定座推动原料进行移动；

2、本实用新型通过设置了压板二，当原料移动至合适位置后，此时气缸推动横杆一向下移动，从而使得横杆一带动连接杆一和连接杆二向下移动，进而使得横杆二带动压板二向下移动，同时横杆三带动激光切割刀头向下移动，从而使得通过压板二将原料的另一端压紧在支撑板上，此时通过激光切割刀头进行切割；

3、本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对金属材料原料进行夹持固定，有效的降低了劳动者的工作强度，同时提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型图1中A处的放大图。

图4是本实用新型横杆一、横杆二和横杆三的仰视图。

图5是本实用新型固定座的立体示意图。

图6是本实用新型图2中B处的放大图。

图中标号：1、工作台；2、U型支架；3、支撑板；4、固定座；5、压板一；6、气缸；7、横杆一；8、连接杆一；9、横杆二；10、压板二；11、连接杆二；12、横杆三；13、激光切割刀头；14、电机一；15、滑槽一；16、螺杆一；17、滑块一；18、滑槽二；19、滑块二；20、电机二；21、滑槽三；22、螺杆二；23、滑块三；24、滑槽四；25、调节螺杆；26、滑块四。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示，一种用于金属材料加工的切割装置，包括工作台1，工作台1的一侧顶端固定设有U型支架2和支撑板3，支撑板3位于U型支架2的正下方，工作台1的另一侧顶端对称滑动设有固定座4，固定座4靠近U型支架2的一侧均滑动设有压板一5，U型支架2的顶端固定设有气缸6，U型支架2竖直部之间滑动设有横杆一7，气缸6的输出端贯穿U型支架2的顶端且与横杆一7的顶端固定连接，横杆一7靠近固定座4的一侧阵列固定设有多个连接杆一8，连接杆一8的另一端固定连接有横杆二9，横杆二9的底端阵列固定设有多个压板二10，横杆一7远离固定座4的一侧阵列固定设有多个连接杆二11，连接杆二11的另一端固定连接有横杆三12，横杆三12的底端滑动设有激光切割刀头13。

如图1所示，本实施例的工作台1的一侧固定设有电机一14，工作台1的顶端开设有滑槽一15，电机一14的输出端固定连接有螺杆一16，螺杆一16的另一端延伸至滑槽一15内，螺杆一16上螺纹套设有滑块一17，滑块一17的顶端与固定座4的底端固定连接，滑块一17上固定嵌设有与螺杆一16相匹配的螺纹座，通过电机一14带动螺杆一16进行转动，从而使得螺杆一16带动滑块一17在滑槽一15内进行水平方向上的左右移动，从而使得滑块一17带动固定座4进行左右移动。

如图2所示，本实施例的U型支架2竖直部靠近横杆一7的一侧均开设有滑槽二18，滑槽二18内均滑动设有滑块二19，滑块二19均与横杆一7相邻的一侧固定连接，当气缸6推动横杆一7进行上下移动时，此时横杆一7将带动滑块二19在滑槽二18内进行竖直方向上的上下移动，此时滑块二19对横杆一7起到支撑的作用。

如图1-图3所示，本实施例的横杆三12的后侧固定设有电机二20，横杆三12的底端开设有滑槽三21，电机二20的输出端固定连接有螺杆二22，螺杆二22的另一端延伸至滑槽三21内，螺杆二22上螺纹套设有滑块三23，滑块三23的底端与激光切割刀头13的顶端固定连接，滑块三23上固定嵌设有与螺杆二22相匹配的螺纹座，通过电机二20带动螺杆二22进行转动，从而使得螺杆二22带动滑块三23在滑槽三21内进行水平方向上的前后移动，从而使得滑块三23带动激光切割刀头13进行前后移动。

如图2与图6所示，本实施例的固定座4上均开设有滑槽四24，固定座4的顶端均设有调节螺杆25，调节螺杆25的底端均位于滑槽四24内，调节螺杆25上螺纹套设有滑块四26，滑块四26均与相邻的压板一5固定连接，滑块四26上固定嵌设有与调节螺杆25相匹配的螺纹座，通过转动调节螺杆25，使得调节螺杆25带动滑块四26在滑槽四24内进行竖直方向上的上下移动，从而使得滑块四26带动压板一5进行竖直方向上的上下移动。

这里说明，气缸6、电机一14、电机二20均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，通过将原料的一端放置在固定座4上，原料的另一端则放置在支撑板3上，此时通过转动调节螺杆25，使得调节螺杆25带动滑块四26在滑槽四24内进行竖直方向上的上下移动，从而使得滑块四26带动压板一5进行竖直方向上的上下移动，从而使得压板一5将原料的一端固定在固定座4上，此时通过电机一14带动螺杆一16进行转动，从而使得螺杆一16带动滑块一17在滑槽一15内进行水平方向上的左右移动，从而使得滑块一17带动固定座4进行左右移动，从而使得固定座4推动原料移动至合适位置，此时气缸6推动横杆一7向下移动，从而使得横杆一7带动连接杆一8和连接杆二11向下移动，进而使得横杆二9带动压板二10向下移动，同时横杆三12带动激光切割刀头13向下移动，从而使得通过压板二10将原料的另一端压紧在支撑板3上，此时通过激光切割刀头13进行切割，然后通过电机二20带动螺杆二22进行转动，从而使得螺杆二22带动滑块三23在滑槽三21内进行水平方向上的前后移动，从而使得滑块三23带动激光切割刀头13进行前后移动，进而完成切割，依次操作，可降低劳动者的工作强度。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于金属材料加工的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧顶端固定设有U型支架(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)位于所述U型支架(2)的正下方，所述工作台(1)的另一侧顶端对称滑动设有固定座(4)，所述固定座(4)靠近所述U型支架(2)的一侧均滑动设有压板一(5)，所述U型支架(2)的顶端固定设有气缸(6)，所述U型支架(2)竖直部之间滑动设有横杆一(7)，所述气缸(6)的输出端贯穿所述U型支架(2)的顶端且与所述横杆一(7)的顶端固定连接，所述横杆一(7)靠近所述固定座(4)的一侧阵列固定设有多个连接杆一(8)，所述连接杆一(8)的另一端固定连接有横杆二(9)，所述横杆二(9)的底端阵列固定设有多个压板二(10)，所述横杆一(7)远离所述固定座(4)的一侧阵列固定设有多个连接杆二(11)，所述连接杆二(11)的另一端固定连接有横杆三(12)，所述横杆三(12)的底端滑动设有激光切割刀头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定设有电机一(14)，所述工作台(1)的顶端开设有滑槽一(15)，所述电机一(14)的输出端固定连接有螺杆一(16)，所述螺杆一(16)的另一端延伸至所述滑槽一(15)内，所述螺杆一(16)上螺纹套设有滑块一(17)，所述滑块一(17)的顶端与所述固定座(4)的底端固定连接，所述滑块一(17)上固定嵌设有与所述螺杆一(16)相匹配的螺纹座。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割装置，其特征在于：所述U型支架(2)竖直部靠近所述横杆一(7)的一侧均开设有滑槽二(18)，所述滑槽二(18)内均滑动设有滑块二(19)，所述滑块二(19)均与所述横杆一(7)相邻的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割装置，其特征在于：所述横杆三(12)的后侧固定设有电机二(20)，所述横杆三(12)的底端开设有滑槽三(21)，所述电机二(20)的输出端固定连接有螺杆二(22)，所述螺杆二(22)的另一端延伸至所述滑槽三(21)内，所述螺杆二(22)上螺纹套设有滑块三(23)，所述滑块三(23)的底端与所述激光切割刀头(13)的顶端固定连接，所述滑块三(23)上固定嵌设有与所述螺杆二(22)相匹配的螺纹座。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割装置，其特征在于：所述固定座(4)上均开设有滑槽四(24)，所述固定座(4)的顶端均设有调节螺杆(25)，所述调节螺杆(25)的底端均位于所述滑槽四(24)内，所述调节螺杆(25)上螺纹套设有滑块四(26)，所述滑块四(26)均与相邻的所述压板一(5)固定连接，所述滑块四(26)上固定嵌设有与所述调节螺杆(25)相匹配的螺纹座。

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