CN213003912U - 一种普通车床用定子加工的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种普通车床用定子加工的夹持机构，包括工作台，工作台的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽滑动设有第一滑块，且第一滑块固定设置在工作板底端的中间位置，工作板内壁的底端固定设有滑条，滑条的两端均滑动设有第二滑槽，且两个第二滑槽分别开设在两个固定块的底端，本实用新型一种普通车床用定子加工的夹持机构，通过把夹盘底端的定位架放置在两个固定块一侧的斜面上，使得两个固定块通过第二滑槽和滑条滑动连接，四个第一滑杆和第一弹簧以及第一定位块使得固定块移动时起到缓冲作用，从而使得工件在紧密夹持的过程中缓冲加工时产生的振动，不仅提高工件的加工效率，而且保护工件本体不受损伤。

Description

一种普通车床用定子加工的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及普通车床用定子加工的夹持机构，特别涉及一种普通车床用定子加工的夹持机构，属于车床技术领域。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，为稳定加工的工件，车床的工作台上通常采用夹持机构用来定位。

现有技术中，车床用夹持机构通常为丝杆螺帽带动两个夹环夹持待加工的工件，因此为工件加工精确，夹持通常较紧，不仅容易损伤工件的外表，增加生产成本，而且夹持较紧导致加工过程中产生的振动对工件加工的影响较大，因此需要一种普通车床用定子加工的夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种普通车床用定子加工的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普通车床用定子加工的夹持机构，包括工作台，所述工作台的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动设有第一滑块，且第一滑块固定设置在工作板底端的中间位置，所述工作板内壁的底端固定设有滑条，所述滑条的两端均滑动设有第二滑槽，且两个第二滑槽分别开设在两个固定块的底端，两个所述固定块的顶端均固定设有斜面，且两个斜面分别与定位架内壁的两端滑动连接，所述定位架的顶端固定设有夹盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作板两端的两侧均穿插设有第一滑杆，四个所述第一滑杆的一端分别与两个固定块一侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一滑杆外壁的一端均穿插设有第一弹簧，四个所述第一滑杆均穿过第一弹簧固定设有第一定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹盘两端的两侧均穿插设有第二滑杆，四个所述第二滑杆的一端均固定设有固定条，且四个第二滑杆的一端分别与两个固定条一侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第二滑杆外壁的一端均穿插设有第二弹簧，四个所述第二滑杆均穿过第二弹簧固定设有第二定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台两侧的顶端均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽均滑动设有第三滑块，且两个第三滑块分别固定设置在支撑架底部的两端，所述支撑架顶部的中间位置均穿插设有加工机头。

1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种普通车床用定子加工的夹持机构，通过把夹盘底端的定位架放置在两个固定块一侧的斜面上，工件的自重加上加工机头带动整个夹盘向下移动，使得两个固定块通过第二滑槽和滑条滑动连接，相向靠近，四个第一滑杆和第一弹簧以及第一定位块使得固定块移动时起到缓冲作用，从而使得工件在紧密夹持的过程中缓冲加工时产生的振动，不仅提高工件的加工效率，而且保护工件本体不受损伤。

2、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种普通车床用定子加工的夹持机构，通过把待加工的工件放置在夹盘中，拨动四个第二定位块，使得定位块带动第二弹簧和第二滑杆带动固定条把工件的外壁夹紧，从而使得工件加工时，工件本体被夹持固定，且缓冲振动对工件外壁的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、支撑架；4、加工机头；5、第三滑槽；6、工作板；7、定位架；8、滑条；9、固定块；10、第一滑杆；11、第一定位块；12、第一弹簧；13、夹盘；14、第二滑杆；15、固定条；16、第二定位块；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种普通车床用定子加工的夹持机构，包括工作台1，工作台1的顶端开设有第一滑槽2，第一滑槽2滑动设有第一滑块，且第一滑块固定设置在工作板6底端的中间位置，工作板6内壁的底端固定设有滑条8，滑条8的两端均滑动设有第二滑槽，且两个第二滑槽分别开设在两个固定块9的底端，两个固定块9的顶端均固定设有斜面，且两个斜面分别与定位架7内壁的两端滑动连接，定位架7的顶端固定设有夹盘13，工作台1两侧的顶端均开设有第三滑槽5，两个第三滑槽5均滑动设有第三滑块，且两个第三滑块分别固定设置在支撑架3底部的两端，支撑架3顶部的中间位置均穿插设有加工机头4，工作板6的两端与工作台1顶部的两端滑动连接。

请参阅图2，本实用新型提供了一种普通车床用定子加工的夹持机构，包括工作板6两端的两侧均穿插设有第一滑杆10，四个第一滑杆10的一端分别与两个固定块9一侧的两端固定连接，四个第一滑杆10外壁的一端均穿插设有第一弹簧12，四个第一滑杆10均穿过第一弹簧12固定设有第一定位块11，第一滑杆10与固定块9接触的面到工作板6内壁的面的距离等于第一瘫痪12的伸缩距离。

请参阅图3，本实用新型提供了一种普通车床用定子加工的夹持机构，包括夹盘13两端的两侧均穿插设有第二滑杆14，四个第二滑杆14的一端均固定设有固定条15，且四个第二滑杆14的一端分别与两个固定条15一侧的两端固定连接，四个第二滑杆14外壁的一端均穿插设有第二弹簧17，四个第二滑杆14均穿过第二弹簧17固定设有第二定位块16。

具体使用时，本实用新型一种普通车床用定子加工的夹持机构，当车床工作台1加工工件时，工作人员把待加工的工件放置在夹盘13中，通过拨动四个第二定位块16，使得第二定位块16带动第二弹簧17和第二滑杆14带动固定条15把工件的外壁夹紧，通过把夹盘13底端的定位架7放置在两个固定块9一侧的斜面上，工件的自重加上加工机头4带动整个夹盘13向下移动，使得两个固定块9通过第二滑槽和滑条8滑动连接，相向靠近，四个第一滑杆10和第一弹簧12以及第一定位块11使得固定块9移动时起到缓冲作用，从而使得工件在紧密夹持的过程中缓冲加工的振动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种普通车床用定子加工的夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)滑动设有第一滑块，且第一滑块固定设置在工作板(6)底端的中间位置，所述工作板(6)内壁的底端固定设有滑条(8)，所述滑条(8)的两端均滑动设有第二滑槽，且两个第二滑槽分别开设在两个固定块(9)的底端，两个所述固定块(9)的顶端均固定设有斜面，且两个斜面分别与定位架(7)内壁的两端滑动连接，所述定位架(7)的顶端固定设有夹盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种普通车床用定子加工的夹持机构，其特征在于：所述工作板(6)两端的两侧均穿插设有第一滑杆(10)，四个所述第一滑杆(10)的一端分别与两个固定块(9)一侧的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种普通车床用定子加工的夹持机构，其特征在于：四个所述第一滑杆(10)外壁的一端均穿插设有第一弹簧(12)，四个所述第一滑杆(10)均穿过第一弹簧(12)固定设有第一定位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种普通车床用定子加工的夹持机构，其特征在于：所述夹盘(13)两端的两侧均穿插设有第二滑杆(14)，四个所述第二滑杆(14)的一端均固定设有固定条(15)，且四个第二滑杆(14)的一端分别与两个固定条(15)一侧的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种普通车床用定子加工的夹持机构，其特征在于：四个所述第二滑杆(14)外壁的一端均穿插设有第二弹簧(17)，四个所述第二滑杆(14)均穿过第二弹簧(17)固定设有第二定位块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种普通车床用定子加工的夹持机构，其特征在于：所述工作台(1)两侧的顶端均开设有第三滑槽(5)，两个所述第三滑槽(5)均滑动设有第三滑块，且两个第三滑块分别固定设置在支撑架(3)底部的两端，所述支撑架(3)顶部的中间位置均穿插设有加工机头(4)。

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