CN202780530U

CN202780530U - 一种固定装夹装置

Info

Publication number: CN202780530U
Application number: CN 201220343500
Authority: CN
Inventors: 郭志刚; 杨克明
Original assignee: IRICO ZHANGJIAGANG FLAT PANEL DISPLAY CO Ltd
Current assignee: IRICO ZHANGJIAGANG FLAT PANEL DISPLAY CO Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型提供了一种固定装夹装置，包括:固定装置和滑动装置，所述固定装置包括底板（1），底板（1）的两端分别固定有让位块（2）和限位块（4），压板（5）通过定位块（3）与让位块（2）连接，压板（5）上设有定位螺钉（6），限位块（4）上设有滑道（41）及凹形口（42）；所述滑动装置包括限位柱（7），上压板（8）与限位柱（7）固定连接，拉紧螺钉（10）与上压板（8）固定连接，上压板（8）上设有定位螺钉（6）；限位柱（7）与滑道（41）相匹配，拉紧螺钉（10）与凹形口（42）相匹配，该装置，装夹简单，实现了对工件的横向切割，防止了工件横向切割时的脱落，减少了切割时产生的震动，提高了加工精度。

Description

一种固定装夹装置

技术领域

本实用新型属于装夹操作技术领域，涉及一种固定装夹装置。

背景技术

现有技术中在加工细长板型材料时，大部分采用的是锯床切割或者是激光切割，而上述方法切割精度差，且很难保证精度，也容易造成材料的浪费，而且对于特殊材料很难切割。尤其当加工的材料为细长板型材料且需要横向切割时，若采用锯床切割或者是激光切割，很容易造成加工的细长板型材料的脱落，从而使加工的板型材料破损，且其切割时也可能因为震动而降低其切割精度，对材料的利用率也不高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供了一种固定装夹装置，其装夹简单，且减少了切削时产生的震动，提高了加工精度，尤其是适用于对细长板型材料的横向切割。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种固定装夹装置，包括固定装置和滑动装置；

所述固定装置包括底板，底板的两端分别固定有让位块和限位块，压板通过定位块与让位块连接，压板上设有定位螺钉，限位块上设有滑道及凹形口；

所述滑动装置包括限位柱，上压板与限位柱固定连接，拉紧螺钉与上压板固定连接，上压板上设有定位螺钉；限位柱与滑道相匹配，拉紧螺钉与凹形口相匹配。

压板与定位块还通过固定螺钉相连接；限位住与上压板通过固定螺钉相连接。

所述压板及上压板上均设有两个定位螺钉，两个定位螺钉设置在同一直线上；压板与上压板上的定位螺钉相对称。

所述定位块的个数为两个，并且两个定位块设置在同一直线上。

所述限位住的个数为两个，并且两个限位柱设置在同一直线上。

所述拉紧螺钉与限位住设置在同一直线上。

所述凹形口为圆型口。

所述滑道的形状为U型槽，且个数为两个。

所述的凹形口设于两个滑道之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种固定装夹装置，通过将需要加工的板型材料放置于固定装置中的让位块与限位块上，并通过滑动装置与固定装置上滑道的结合，将加工的板型材料固定住，并利用滑动装置与固定装置上的定位螺钉将加工的板型材料再次固定，这样，可以利用机床来实现对细长板型材料的横向切割。

该固定装夹装置，其装夹简单，且减少了切削时产生的震动，提高了加工精度，减少了材料的浪费，在材料横向切割时，可以防止加工的细长板型材料的脱落，也防止了细长板型材料脱落后，造成的工件破损。

附图说明

图1为固定装夹装置的结构示意图；

图2为固定装夹装置中的固定装置结构示意图；

图3为固定装夹装置中的滑动装置结构示意图；

图4为固定装夹装置装夹工件示意图。

其中：1为底板；2为让位块；3为定位块；4为限位块；41为滑道；42为凹形口；5为压板；6为定位螺钉；7为限位柱；8为上压板；9为固定螺钉；10为拉紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种固定装夹装置，包括：固定装置和滑动装置，所述固定装置包括底板1，底板1的两端分别固定有让位块2和限位块4，压板5通过定位块3与让位块2连接，压板5上设有定位螺钉6，限位块4上设有滑道41及凹形口42；所述滑动装置包括限位柱7，上压板8与限位柱7固定连接，拉紧螺钉10与上压板8固定连接，上压板8上设有定位螺钉6；限位柱7与滑道41相匹配，拉紧螺钉10与凹形口42相匹配。

进一步地，压板5与定位块3还通过固定螺钉9相连接；限位住7与上压板8通过固定螺钉9相连接。

需要说明的是，该压板5与所述定位块3及限位住7与上压板8间的固定方式，还可以为其它，如，利用汞丝进行连接，可以利用焊接的方式将两者固定，也可以利用其它等固定方式将压板5与所述定位块3或将限位住7与上压板8定起来，本实用新型对此不做限制，只是优选的使用固定螺钉9来实现简单连接。

此外，所述压板5及上压板8上均设有两个定位螺钉6，两个定位螺钉6设置在同一直线上；压板5与上压板8上的定位螺钉6相对称。这样，通过分别设置两个定位螺钉6可以实现对工件的固定，防止了横向切割后，造成的工件脱落，且防止了切割过程中产生的工件晃动，从而提高了切割精度。

进一步地，所述定位块3的个数为两个，并且两个定位块3设置在同一直线上。

需要说明的是，两个所述定位块3的形状、长短相同，这样，可以保持很好的平行度，其中，所述定位块3的形状可以为圆柱体、长方体等形状，也可以为其它形状，本实用新型对此不做限制。

进一步地，所述限位住7的个数为两个，并且两个限位柱7设置在同一直线上。

此外，所述限位住7的长度相同，且其形状可以为圆柱体、或长方体等，也可以为其它，只要可以保证上压板的良好平行度就行，本实用新型对此不作限制。

进一步地，所述滑道41的形状为U型槽，且个数为两个。

此外，形状为U型槽的滑道41其具体形状可以根据限位住7的形状来制作，也就是形状为U型口的滑道41其形状要与限位住7匹配，这样可以保证限位住7可以很好地在U型口的滑道41上滑动，来实现对工件的良好固定，并保证工件的宽度大小。

进一步地，所述拉紧螺钉10与限位住7设置在同一直线上。

此外，所述凹形口42为圆型口，且所述凹形口42设于两个滑道41之间。

其中，该圆形口的具体形状与拉紧螺钉10的形状相匹配，这样，通过所述圆形口与拉紧螺钉10的匹配来实现对滑动装置的固定，来提高横向切割时的精度。

需要说明的是，该固定装夹装置中的固定装置的示意图可以如图2所示，该固定装夹装置中的滑动装置的示意图可以如图3所示，要实现图1的功能可以通过图2与图3的组装配合来实现。

如图1所示，本实用新型的安装过程如下：将让位块2和限位块4固定于底板1，然后将定位块3固定在让位块2上，用固定螺钉9将压板5固定，在压板5上安装定位螺钉6；将限位柱7通过固定螺钉9与上压板8固定，在上压板8的另一侧与限位柱7平行的一面，在限位柱7中间位置安装拉紧螺钉10，并将定位螺钉6安装在上压板8上，并与固定装置上的定位螺钉6安装方向一致。

本实用新型的工作过程如下：将需要切割的工件平放于固定装置的让位块2和限位块4上，工件的上端与定位块3靠齐，用定位螺钉6加紧工件。滑动装置限位柱7通过固定装置限位块4上面的滑道41与工件的下端靠齐，用拉紧螺钉10固定滑动装置，通过定位螺钉6加紧工件。滑动装置可以根据工件宽度的大小，通过限位柱7在固定装置限位块4上面的滑道41上的滑动来保证工件宽度的大小。需要说明的是，拉紧螺钉10可以通过固定装置限位块4上面的凹形口42来固定滑动装置。在利用固定装夹装置固定好工件后，可以利用机床对工件实现横向切割。

示例性的，如图4所示为该工件的装夹示意图，该示意图示例性的指出工件的装夹方式，需要说明的是，一般情况下用固定装夹装置装夹完工件后，工件的上端与固定装置定位块3靠齐，下端与滑动装置限位柱7靠齐来实现对工件的垂直装夹，这样就可以实现对工件的横向切割。

进一步地，如果在切割的过程中，切割工件较长，再约350mm处再安装另外一个切割夹具，这样可以防止工件在切割过程中，工件震动并向下脱落，造成刀具或工件损坏，当工件过长时，还可以在工件上安装多于两个的切割夹具，本实用新型对此不作限制。

需要说明的是，在固定装夹装置固定好工件后，可以沿着水平方向从左到右或从右向左横向切割工件，由于工件的上下端分别通过固定装置和滑动装置上的定位螺钉6固定，因此，当切割完工件后，切割开的工件不会掉下，这样可以防止切割过程，工件脱落造成的工件破损或道具破损，且通过该装夹装置固定工件后，可以使工件在切割的过程中减少震动，从而提高工件切割的精度，此外，当工件比较细长时，一般切割方法很难切割时，可以通过本实用新型固定装夹装置来实现对细长工件的切割，从而提高材料的利用率。

此外，该固定装夹装置其装夹简单，这样，可以扩大该装夹装置的使用范围，从而增加其实用性。

本实用新型实施例提供了一种固定装夹装置，通过将工件放置于固定装置让位块2和限位块4上，工件的上端与定位块3靠齐，用定位螺钉6加紧工件，在将滑动装置限位柱7通过固定装置限位块4上面的滑道41与工件的下端靠齐，用拉紧螺钉10固定滑动装置，通过定位螺钉6加紧工件，其中滑动装置可以根据工件宽度的大小，通过限位柱7在固定装置限位块4上面的滑道41上的滑动来保证工件宽度的大小，并利用滑动装置上的拉紧螺钉10与固定装置限位块4上面的凹形口42的匹配，将滑动装置固定，当利用固定装夹装置固定好工件后，可以利用机床对工件实现横向切割，这样可以防止工件在切割过程中，工件震动并向下脱落，而造成的刀具或工件损坏，且通过固定工件，可以使工件在切割的过程中减少震动，从而提高工件切割的精度，此外，当工件比较细长时，一般处理方法又很难处理时，即就是，当材料用现有的技术不能有效利用时，可以通过本实用新型固定装夹装置来实现对细长工件的切割，从而提高材料的利用率，并且该装夹装置其装夹简单，从而扩大该装夹装置的使用范围。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims

1.一种固定装夹装置，其特征在于，包括固定装置和滑动装置；

所述固定装置包括底板（1），底板（1）的两端分别固定有让位块（2）和限位块（4），压板（5）通过定位块（3）与让位块（2）连接，压板（5）上设有定位螺钉（6），限位块（4）上设有滑道（41）及凹形口（42）；

所述滑动装置包括限位柱（7），上压板（8）与限位柱（7）固定连接，拉紧螺钉（10）与上压板（8）固定连接，上压板（8）上设有定位螺钉（6）；限位柱（7）与滑道（41）相匹配，拉紧螺钉（10）与凹形口（42）相匹配。

2.根据权利要求1所述的固定装夹装置，其特征在于，压板（5）与定位块（3）还通过固定螺钉（9）相连接；限位住（7）与上压板（8）通过固定螺钉（9）相连接。

3.根据权利要求1所述的固定装夹装置，其特征在于，所述压板（5）及上压板（8）上均设有两个定位螺钉（6），两个定位螺钉（6）设置在同一直线上；压板（5）与上压板（8）上的定位螺钉（6）相对称。

4.根据权利要求1所述的固定装夹装置，其特征在于，所述定位块（3）的个数为两个，并且两个定位块（3）设置在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的固定装夹装置，其特征在于，所述限位住（7）的个数为两个，并且两个限位柱（7）设置在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的固定装夹装置，其特征在于，所述拉紧螺钉（10）与限位住（7）设置在同一直线上。

7.根据权利要求1所述的固定装夹装置，其特征在于，所述凹形口（42）为圆型口。

8.根据权利要求1所述的固定装夹装置，其特征在于，所述滑道（41）的形状为U型槽，且个数为两个。

9.根据权利要求8所述的固定装夹装置，其特征在于，所述的凹形口（42）设于两个滑道（41）之间。