CN215746749U - 一种带有防漏料结构的剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防漏料结构的剪切机，包括工作台，所述工作台的背面安装有支撑台，所述支撑台的顶部表面安装有两组对称布置的气缸甲，所述支撑台的顶部表面安装有支撑板，所述工作台的正面安装有下滑板，所述下滑板的两侧外表面均安装有组装块，所述组装块的一侧表面安装有防护板，所述下滑板的下方放置有收纳筐。本实用新型通过安装有气缸甲和电动推杆，电动推杆通过推动安装在其尾端的夹板对材料进行夹持，然后利用气缸甲推动电动推杆向前移动，使夹板夹持待加工的材料向前移动，对材料起到固定、支撑的作用，能够实现材料运输及剪裁的自动化，且通过设定气缸甲的输出时间，进而能够精确材料输送的长度，能够提高剪切机的工作效率。

Description

一种带有防漏料结构的剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种带有防漏料结构的剪切机。

背景技术

剪切机是一种用于切割金属材料的机械设备，是轧钢机械中重要的辅助设备之一，现有的剪切机切割材料时容易出现漏料的现象，使得剪切机剪空，可能会对装置造成损坏，因此需要研究一种能够防止材料输送不准确避免剪切机剪空的剪切机。

现有的剪切机装置存在的缺陷是：

1.公开号为CN207171050U的中国新型实用专利，公开了一种具有保护装置的钢板剪切机，包括钢板、剪切机、剪切机工作台、余料收卷机、报警器以及控制器，剪切机上设置有剪切机工作台，钢板置于剪切机工作台上，余料收卷机安装在剪切机工作台的右端，剪切机、余料收卷机以及报警器都和控制器电性连接，所述余料收卷机的下部安装有机架，机架上安装有挡板，挡板位于余料收卷机的右侧，剪切机工作台的右端设置有凹槽，凹槽内安装有横轴，横轴上套装有圆辊，横轴其中一端的下部安装有压力传感器，另一端的下部安装有垫片，压力传感器和控制器电性连接。

然而，上述公开文献的剪切机不能实现材料运输及剪切的自动化发展，既不利于提高材料剪切的工作效率，且可能对材料剪切的精确度造成影响。

有鉴于此，有必要研究一种剪切机能够实现材料自动化运输及剪切。

2.现有的剪切机缺少材料收纳装置，材料截切完成后不能自动收纳归置，可能需要人工处理，且材料容易落在地面或其他位置，会使材料表面附着污染物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防漏料结构的剪切机，以解决上述背景技术中提到出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防漏料结构的剪切机，包括工作台，所述工作台的背面安装有支撑台，所述支撑台的顶部表面安装有两组对称布置的气缸甲，所述支撑台的顶部表面安装有支撑板，且支撑板位于气缸甲的中间。

优选的，所述工作台的正面安装有下滑板，所述下滑板的两侧外表面均嵌合安装有组装块，所述组装块的一侧表面安装有防护板，所述下滑板的下方放置有收纳筐。

优选的，所述工作台的内壁设有组装槽，所述工作台远离组装槽的内壁设有支撑槽。

优选的，所述气缸甲的输出端嵌合连接有套环组件，所述套环组件的内部贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的尾端套接有夹板。

优选的，所述组装槽的内部安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端连接有推杆，所述推杆的尾端安装有剪切板。

优选的，所述支撑槽的内部安装有气缸乙，所述气缸乙的输出端安装有推块，且推块位于剪切板的一侧。

优选的，所述工作台表面安装有挡板，且挡板位于推块的后方。

优选的，所述气缸甲与液压推杆和气缸乙电性连接。

优选的，所述工作台的表面安装有红外线传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有气缸甲和电动推杆，电动推杆通过推动安装在其尾端的夹板对材料进行夹持，然后利用气缸甲推动电动推杆向前移动，使夹板夹持待加工的材料向前移动，对材料起到固定、支撑的作用，且方便材料的运输及剪裁，能够实现材料运输及剪裁的自动化，且通过设定气缸甲的输出时间，进而能够精确材料输送的长度，能够提高剪切机的工作效率，此外通过夹板与电动推杆套接，方便更换不同规格的夹板，进而能够提高夹持材料的稳定性。

2.本实用新型通过安装有下滑板、防护板和收纳筐，能够对已剪切完成后的材料进行收纳，剪切后的材料通过下滑板落入收纳筐的内部，不需要工作人员进行收纳归置，此外，材料剪切时，气缸乙的输出端会随着剪切板的移动而缩短，既能防止材料在剪切时发生折弯的现象，又能避免材料剪裁后由于推块的推力落向装置的一侧，不利于材料的收纳，由此能够减轻工作人员的压力，提高工作效率，且防护板能够防止材料滑落至收纳筐的外部，避免材料收纳污染，且有利于材料的准确滑落至收纳筐中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台的结构示意图；

图3为本实用新型的液压推杆和气缸乙的结构示意图；

图4为本实用新型的气缸甲的结构示意图。

图中：1、工作台；101、下滑板；102、防护板；103、组装块；104、组装槽；105、支撑槽；106、挡板；2、支撑台；201、支撑板；3、气缸甲；301、套环组件；302、电动推杆；303、夹板；4、收纳筐；5、液压推杆；501、剪切板；6、气缸乙；601、推块；7、红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图2-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防漏料结构的剪切机，包括工作台1，所述工作台1的背面安装有支撑台2，所述支撑台2的顶部表面安装有支撑板201，且支撑板201位于气缸甲3的中间，所述支撑台2的顶部表面安装有两组对称布置的气缸甲3，所述气缸甲3的输出端嵌合连接有套环组件301，所述套环组件301的内部贯穿安装有电动推杆302，所述电动推杆302的尾端套接有夹板303，所述工作台1的表面安装有红外线传感器7。

具体的，工作台1用于材料进行加工剪切，支撑台2的安装方便输送待加工的材料，支撑板201用于防止材料，气缸甲3的安装能够推动电动推杆302向前移动，通过设定气缸甲3的输出时间，使得气缸甲3的输出端延伸的长度，进而能够精确材料输送的长度，电动推杆302通过套环组件301与气缸甲3连接，方便电动推杆302的拆装，电动推杆302能够推动夹板303向前移动，使夹板303夹持待加工的材料，对材料起到固定、支撑的作用，方便材料的运输及剪裁，夹板303与电动推杆302套接，方便更换不同规格的夹板303，进而能够提高夹持材料的稳定性，红外线传感器7提高向上发出红外光线，检测其上方是否存在材料，进而方便检测材料是否被运输到合适的剪裁位置，防止装置剪裁时漏料。

所述工作台1的内壁设有组装槽104，所述组装槽104的内部安装有液压推杆5，所述液压推杆5的输出端连接有推杆，所述推杆的尾端安装有剪切板501，所述工作台1远离组装槽104的内壁设有支撑槽105，所述支撑槽105的内部安装有气缸乙6，所述气缸乙6的输出端安装有推块601，且推块601位于剪切板501的一侧，所述工作台1表面安装有挡板106，且挡板106位于推块601的后方，所述气缸甲3与液压推杆5和气缸乙6电性连接。

具体的，液压推杆5安装在组装槽104的内部，使得工作台1对液压推杆5起到良好的支撑作用，启动液压推杆5，推杆伸长，推动剪切板501进行移动，方便剪切板501剪裁材料，气缸乙6安装在支撑槽105的内部，使得工作台1对气缸乙6起到良好的支撑作用，挡板106正面与剪切板501的背面贴合，当剪切板501对材料施加压力时，挡板106能够阻挡材料移动，使得剪切板501对材料进行剪切，启动气缸乙6，气缸乙6能够推动推块601向前移动，当推送一定长度的材料时，挡板106的一侧表面与材料的一侧表面贴合，液压推杆5和气缸乙6启动，气缸乙6推动推块601直至与材料接触，液压推杆5的输出端伸长，推动剪切板501移动，剪切板501会对材料挤压，此时气缸乙6的输出端会随着剪切板501的移动而缩短，既能防止材料在剪切时发生折弯的现象，又能防止材料剪裁后由于推块601的推力落向装置的一侧，不利于材料的收纳。

实施例二，如附图1所示，一种带有防漏料结构的剪切机，包括下滑板101，所述工作台1的正面安装有下滑板101，所述下滑板101的两侧外表面均嵌合安装有组装块103，所述组装块103的一侧表面安装有防护板102，所述下滑板101的下方放置有收纳筐4。

具体的，收纳筐4的安装方便对剪切后的材料进行收集，下滑板101的安装方便材料在剪切后落入收纳筐4的内部，防护板102通过组装块103与下滑板101嵌合连接，方便防护板102的拆装，防护板102用于防止材料滑落至收纳筐4的外部，不利于材料的收纳，剪切后的材料通过下滑板101落入收纳筐4的内部，不需要工作人员进行收纳归置，由此能够减轻工作人员的压力，提高工作效率。

工作原理：首先，将材料放置在支撑板201的表面，选择合适规格的夹板303与电动推杆302连接，启动电动推杆302，电动推杆302能够推动夹板303向前移动，使夹板303夹持待加工的材料，然后气缸甲3启动，气缸甲3推动电动推杆302向前移动，向前输送合适长度的材料，且挡板106正面与剪切板501的背面贴合，红外线传感器7检测材料检测其上方是否有材料，当材料运输至合适的位置后，红外线传感器7会产生反应，液压推杆5和气缸乙6启动，气缸乙6推动推块601直至与材料接触，液压推杆5推动剪切板501进行移动，剪切板501和挡板106会对材料挤压，此时气缸乙6的输出端会随着剪切板501的移动缩短，既能够防止材料在剪切时发生折弯的现象，又能防止材料剪裁后由于推块601的推力落向装置的一侧；

材料剪切完成后，被剪切后的材料通过下滑板101落入收纳筐4的内部，气缸甲3、电动推杆302、液压推杆5和气缸乙6进行复位，继续对后续材料进行夹持及剪切，由此能够实现材料剪切的自动化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有防漏料结构的剪切机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背面安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部表面安装有两组对称布置的气缸甲(3)，所述支撑台(2)的顶部表面安装有支撑板(201)，且支撑板(201)位于气缸甲(3)的中间；

所述工作台(1)的正面安装有下滑板(101)，所述下滑板(101)的两侧外表面均嵌合安装有组装块(103)，所述组装块(103)的一侧表面安装有防护板(102)，所述下滑板(101)的下方放置有收纳筐(4)；

所述工作台(1)的内壁设有组装槽(104)，所述工作台(1)远离组装槽(104)的内壁设有支撑槽(105)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防漏料结构的剪切机，其特征在于：所述气缸甲(3)的输出端嵌合连接有套环组件(301)，所述套环组件(301)的内部贯穿安装有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的尾端套接有夹板(303)。

3.根据权利要求1所述的一种带有防漏料结构的剪切机，其特征在于：所述组装槽(104)的内部安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的输出端连接有推杆，所述推杆的尾端安装有剪切板(501)。

4.根据权利要求1所述的一种带有防漏料结构的剪切机，其特征在于：所述支撑槽(105)的内部安装有气缸乙(6)，所述气缸乙(6)的输出端安装有推块(601)，且推块(601)位于剪切板(501)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有防漏料结构的剪切机，其特征在于：所述工作台(1)表面安装有挡板(106)，且挡板(106)位于推块(601)的后方。

6.根据权利要求1所述的一种带有防漏料结构的剪切机，其特征在于：所述气缸甲(3)与液压推杆(5)和气缸乙(6)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有防漏料结构的剪切机，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有红外线传感器(7)。

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