CN213646140U - 小油缸生产线的锯床工位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小油缸生产线的锯床工位结构，包括锯切平台、前支撑平台、后支撑平台、直径检测龙门架、距离检测支架、直径检测光电开关、距离检测光电开关、补偿驱动部件、后置定位板组；前支撑平台和后支撑平台分别位于锯切平台的两侧；直径检测龙门架和后置定位板组并排设置在锯切平台上，直径检测龙门架的横梁上安装有第一横向滑台气缸，第一横向滑台气缸的活动端固定有直径检测光电开关，前支撑平台远离锯切平台的一侧还设有距离检测支架，距离检测支架上安装有第二横向滑台气缸，第二横向滑台气缸的活动端固定有距离检测光电开关，本实用新型可以实现对于推动上料的原料管材在锯切时，进行精确补偿定位，确保上料准确，稳定性更好。

Description

小油缸生产线的锯床工位结构

技术领域

本实用新型涉及一种锯床工位结构，尤其是一种小油缸生产线的锯床工位结构。

背景技术

目前，在小油缸的自动化生产线中，首先需要对于原料管材进行等间距的锯切操作，且尽管现有的锯床工位中在原料管材的上料端普遍采用等间距的推动上料，但在小油缸自动化的生产车间中，依然可能存在上错料或出料长度与设定值出现偏差的现象，且锯切稳定性亦较差。

因此急需一种可以实现在推动原料管材上料后，还能够通过检测出料长度，来确定当出料长度与设定值偏差超出范围时，可以自动补偿，确保锯切的精确度，且稳定性更好的小油缸生产线的锯床工位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小油缸生产线的锯床工位结构，可以实现对于推动上料的原料管材在锯切时，进行精确补偿定位，同时确保上料准确，稳定性更好。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种小油缸生产线的锯床工位结构，包括锯切平台、前支撑平台、后支撑平台、直径检测龙门架、距离检测支架、直径检测光电开关、距离检测光电开关、补偿驱动部件、后置定位板组；前支撑平台和后支撑平台分别位于锯切平台的两侧；直径检测龙门架和后置定位板组并排设置在锯切平台上，直径检测龙门架的横梁上安装有第一横向滑台气缸，第一横向滑台气缸的活动端固定有直径检测光电开关，直径检测光电开关通过随第一横向滑台气缸的活动端横向运动来检测其下方管件的直径；后置定位板组包括与直径检测龙门架并排设置的H形支撑架、安装在H形支撑架一侧板上的夹紧气缸、与夹紧气缸的活动端相连且配合H形支撑架的另一侧板夹紧管件的后置定位板本体、以及安装在锯切平台上用于驱动H形支撑架在锯切平台上纵向滑动的补偿驱动部件；前支撑平台远离锯切平台的一侧还设有距离检测支架，距离检测支架上安装有第二横向滑台气缸，第二横向滑台气缸的活动端固定有距离检测光电开关，距离检测光电开关通过随第二横向滑台气缸的活动端横向运动来检测前方管件端面的距离值。

优选的，还包括控制器，控制器与距离检测光电开关、直径检测光电开关、补偿驱动部件、第一横向滑台气缸、第二横向滑台气缸电连接。

优选的，还包括设置在锯切平台上的电锯安装座以及安装在电锯安装座上用于锯切其下方管件的电锯本体。

优选的，电锯本体为电动往复锯，且电锯安装座上架设固定有一纵向设置的固定销轴，电锯本体的固定端设有与固定销轴转动配合的固定套。

优选的，电锯本体上还驱动连接有一铰接气缸，铰接气缸的固定端铰接在锯切平台上，且其活动端铰接在电锯本体侧壁上。

优选的，还包括有前置定位板组，前置定位板组包括固定在前支撑平台一侧的前置定位板架、安装在前置定位板架上的前置气缸、以及与前置气缸的活动端固定相连的前置定位板本体，前置定位板本体与前支撑平台另一侧的固定侧板配合夹紧管件。

优选的，补偿驱动部件为驱动气缸。

优选的，前支撑平台和后支撑平台上还架设安装有支撑辊。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一横向滑台气缸，驱动直径检测光电开关横向运动，从而可测量下方管件的直径，防止上错物料，通过设置第二横向滑台气缸驱动距离检测光电开关横向运动，使得在原料管材被推动上料后，距离检测光电开关可以检测管件向前运动与距离检测光电开关的距离，从而可以知道端部超出已经确定位置的电锯本体的距离，实现管件的位置的精定位，当此时定位距离误差超出设定值时，可通过补偿驱动部件驱动后置定位板组夹紧管件向前或向后运动，实现补偿定位，确保上料准确，且稳定性更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图中的标记：1为锯切平台，2为前支撑平台，3为后支撑平台，4为直径检测龙门架，5为距离检测支架，6为直径检测光电开关，7为距离检测光电开关，8为补偿驱动部件，9为后置定位板组，10为第一横向滑台气缸，11为管件，12为第二横向滑台气缸，13为电锯安装座，14为电锯本体，15为固定销轴，16为前置定位板架，17为前置气缸，18为前置定位板本体，91为H形支撑架，92为夹紧气缸，93为后置定位板本体。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种小油缸生产线的锯床工位结构，在本实施例中，包括锯切平台1、前支撑平台2、后支撑平台3、直径检测龙门架4、距离检测支架5、直径检测光电开关6、距离检测光电开关7、补偿驱动部件8、后置定位板组9；前支撑平台2和后支撑平台3分别位于锯切平台1的两侧；直径检测龙门架4和后置定位板组9并排设置在锯切平台1上，直径检测龙门架4的横梁上安装有第一横向滑台气缸10，第一横向滑台气缸10的活动端固定有直径检测光电开关6，直径检测光电开关6通过随第一横向滑台气缸10的活动端横向运动来检测其下方管件11的直径；后置定位板组9包括与直径检测龙门架4并排设置的H形支撑架91、安装在H形支撑架91一侧板上的夹紧气缸92、与夹紧气缸92的活动端相连且配合H形支撑架91的另一侧板夹紧管件11的后置定位板本体93、以及安装在锯切平台1上用于驱动H形支撑架91在锯切平台1上纵向滑动的补偿驱动部件8；前支撑平台2远离锯切平台1的一侧还设有距离检测支架5，距离检测支架5上安装有第二横向滑台气缸12，第二横向滑台气缸12的活动端固定有距离检测光电开关7，距离检测光电开关7通过随第二横向滑台气缸12的活动端横向运动来检测前方管件11端面的距离值；

还包括控制器，控制器与距离检测光电开关7、直径检测光电开关6、补偿驱动部件8、第一横向滑台气缸10、第二横向滑台气缸12电连接；

还包括设置在锯切平台1上的电锯安装座13以及安装在电锯安装座13上用于锯切其下方管件11的电锯本体14；

电锯本体14为电动往复锯，且电锯安装座13上架设固定有一纵向设置的固定销轴15，电锯本体14的固定端设有与固定销轴15转动配合的固定套；

电锯本体14上还驱动连接有一用于驱动电锯本体绕固定销轴转动来锯切其下方管件的铰接气缸，铰接气缸的固定端铰接在锯切平台1上，且其活动端铰接在电锯本体14侧壁上；

还包括有前置定位板组，前置定位板组包括固定在前支撑平台2一侧的前置定位板架16、安装在前置定位板架16上的前置气缸17、以及与前置气缸17的活动端固定相连的前置定位板本体18，前置定位板本体18与前支撑平台2另一侧的固定侧板配合夹紧管件11；

补偿驱动部件8为驱动气缸；

前支撑平台2和后支撑平台3上还架设安装有支撑辊。

本实用新型的工作原理是：通过设置第一横向滑台气缸10，驱动直径检测光电开关横向运动，从而可测量下方管件的直径，防止上错物料，通过设置第二横向滑台气缸12驱动距离检测光电开关横向运动，使得在原料管材被推动上料后，距离检测光电开关可以检测管件向前运动与距离检测光电开关的距离，从而可以知道端部超出已经确定位置的电锯本体14的距离，实现管件的位置的精定位，当此时定位距离误差超出设定值时，可通过补偿驱动部件8驱动后置定位板组9夹紧管件向前或向后运动，实现补偿定位，确保上料准确，且稳定性更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，包括锯切平台、前支撑平台、后支撑平台、直径检测龙门架、距离检测支架、直径检测光电开关、距离检测光电开关、补偿驱动部件、后置定位板组；所述前支撑平台和所述后支撑平台分别位于所述锯切平台的两侧；所述直径检测龙门架和所述后置定位板组并排设置在所述锯切平台上，所述直径检测龙门架的横梁上安装有第一横向滑台气缸，所述第一横向滑台气缸的活动端固定有所述直径检测光电开关，所述直径检测光电开关通过随所述第一横向滑台气缸的活动端横向运动来检测其下方管件的直径；

所述后置定位板组包括与直径检测龙门架并排设置的H形支撑架、安装在H形支撑架一侧板上的夹紧气缸、与所述夹紧气缸的活动端相连且配合所述H形支撑架的另一侧板夹紧管件的后置定位板本体、以及安装在所述锯切平台上用于驱动所述H形支撑架在所述锯切平台上纵向滑动的补偿驱动部件；

所述前支撑平台远离所述锯切平台的一侧还设有距离检测支架，所述距离检测支架上安装有第二横向滑台气缸，所述第二横向滑台气缸的活动端固定有所述距离检测光电开关，所述距离检测光电开关通过随第二横向滑台气缸的活动端横向运动来检测前方管件端面的距离值。

2.根据权利要求1所述的小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述距离检测光电开关、所述直径检测光电开关、所述补偿驱动部件、第一横向滑台气缸、第二横向滑台气缸电连接。

3.根据权利要求1所述的小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，还包括设置在锯切平台上的电锯安装座以及安装在电锯安装座上用于锯切其下方管件的电锯本体。

4.根据权利要求3所述的小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，所述电锯本体为电动往复锯，且所述电锯安装座上架设固定有一纵向设置的固定销轴，所述电锯本体的固定端设有与所述固定销轴转动配合的固定套。

5.根据权利要求4所述的小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，所述电锯本体上还驱动连接有一铰接气缸，所述铰接气缸的固定端铰接在所述锯切平台上，且其活动端铰接在所述电锯本体侧壁上。

6.根据权利要求1所述的小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，还包括有前置定位板组，所述前置定位板组包括固定在所述前支撑平台一侧的前置定位板架、安装在所述前置定位板架上的前置气缸、以及与所述前置气缸的活动端固定相连的前置定位板本体，所述前置定位板本体与所述前支撑平台另一侧的固定侧板配合夹紧管件。

7.根据权利要求1所述的小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，补偿驱动部件为驱动气缸。

8.根据权利要求1所述的小油缸生产线的锯床工位结构，其特征在于，所述前支撑平台和后支撑平台上还架设安装有支撑辊。

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