CN211889865U - 一种合金板材钣金加工切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金板材钣金加工切料机，包括加工台、滑动板、夹持组件以及推拉组件，所述加工台的左侧设为切料区，所述加工台的顶部设有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接滑动板，所述滑动板的右侧设有推拉组件。该一种合金板材钣金加工切料机，通过在加工台的顶部设有滑动式的滑动板，且结合其右侧的推拉组件，较好的解决了在操作人员进行使用切料机时存在安全隐患的问题，然后操作人员由站在加工台前方转移到站在加工台的右侧外边处，并操作推拉组件来对合金板材进行切割工作，这样由于操作人员的位置距离切割刀足够远，所以可以确保操作人员不受损伤，极大程度上保护了操作人员的安全性，整体结构简单，操作便捷，防护性较强。

Description

一种合金板材钣金加工切料机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种合金板材钣金加工切料机。

背景技术

钣金就是一种加工的工艺，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，而切料机就是对钣金件进行切割的一种机器设备。

现市面上的合金板材钣金加工切料机大多数在使用时都是由操作人员站在机器的正面，然后推动板材进行切割，虽然有挡板会将切割途中飞溅的火星阻挡掉，但是由于操作人员是正对着切割刀，存在一定的危险性，且传统的切割方式操作人员的双手都距离刀片较近，存在一定的安全隐患，同时多数的钣金加工切料机无法切割较大面积的板材，兼容性较差，使用时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金板材钣金加工切料机，解决了现有市面上的合金板材钣金加工切料机大多数在使用时都是由操作人员站在机器的正面，然后推动板材进行切割，虽然有挡板会将切割途中飞溅的火星阻挡掉，但是由于操作人员是正对着切割刀，存在一定的危险性，且传统的切割方式操作人员的双手都距离刀片较近，存在一定的安全隐患，同时多数的钣金加工切料机无法切割较大面积的板材，兼容性较差，使用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合金板材钣金加工切料机，包括加工台、滑动板、夹持组件以及推拉组件，所述加工台的左侧设为切料区，所述加工台的顶部设有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接滑动板，所述滑动板的右侧设有推拉组件，所述推拉组件包括固定板、把手和防滑套，所述推拉组件的左侧设有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹杆、压板和手轮，所述固定板通过焊接的方式连接在滑动板的侧面，所述固定板的右侧设有把手，所述螺纹杆的顶部设有手轮，所述螺纹杆的底部固定连接压板。

优选的，所述滑轨呈对称分布形式，所述滑动板的内部设有滑块，所述滑块的底部嵌合在滑轨的内部。

优选的，所述加工台的底部通过焊接的方式连接支撑杆，所述支撑杆呈平均分布形式，所述支撑杆的底部固定连接防滑底座。

优选的，所述切料区的底部安装电机箱，所述切料区的内部设有切割刀，所述切割刀和电机箱内部的驱动电机相互连接在一起。

优选的，所述把手的外部通过粘接的方式连接防滑套，所述把手的外部固定连接限位球。

优选的，所述滑动板的顶部固定连接支杆，所述支杆的顶部通过焊接的方式连接横板，所述横板的右侧焊接在固定板的左侧，所述横板的内部通过啮合的方式连接螺纹杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合金板材钣金加工切料机。具备以下有益效果：

(1)、该合金板材钣金加工切料机，通过在加工台的顶部设有滑动式的滑动板，且结合其右侧的推拉组件，较好的解决了在操作人员进行使用切料机时存在安全隐患的问题，由于推拉组件位于在切割刀的侧面外部，当需要对合金板材进行切割时，只需要先将其固定在滑动板的顶部，并调整好需要切割的距离，然后操作人员由站在加工台前方转移到站在加工台的右侧外边处，并操作推拉组件来对合金板材进行切割工作，这样由于操作人员的位置距离切割刀足够远，所以可以确保操作人员不受损伤，极大程度上保护了操作人员的安全性，整体结构简单，操作便捷，防护性较强；

(2)、该合金板材钣金加工切料机，通过设有的加长型的滑动板，以及在滑动板顶部设有的长度与之匹配的夹持组件，在加工不同宽度的合金板材时，首先只需要将板材放置在滑动板和压板之间，调整好位置后转动手轮使得螺纹杆的位置下降，从而将板材固定住，此种夹持结构适用于不同宽度的板材加工，兼容性较强，操作时较为的灵活，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的加工台侧视图；

图3为本实用新型夹持组件放大图。

图中，加工台-1、切料区-2、支撑杆-3、防滑底座-4、电机箱-5、切割刀-6、滑轨-7、滑动板-8、固定板-9、把手-10、防滑套-11、支杆-12、横板-13、螺纹杆-14、压板-15、手轮-16、夹持组件-17、推拉组件-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种合金板材钣金加工切料机，包括加工台1、滑动板8、夹持组件17以及推拉组件18，所述加工台1的左侧设为切料区2，所述加工台1的顶部设有滑轨7，所述滑轨7的顶部活动连接滑动板8，所述滑动板8的右侧设有推拉组件18，所述推拉组件18包括固定板9、把手10和防滑套11，所述推拉组件18的左侧设有夹持组件17，所述夹持组件17包括螺纹杆14、压板15和手轮16，所述固定板9通过焊接的方式连接在滑动板8的侧面，所述固定板9的右侧设有把手10，所述螺纹杆14的顶部设有手轮16，所述螺纹杆14的底部固定连接压板15。

所述滑轨7呈对称分布形式，所述滑动板8的内部设有滑块，所述滑块的底部嵌合在滑轨7的内部，通过设有的滑动板8，板材可以随着滑动板8的移动随之移动，操作时较为的方便。

所述加工台1的底部通过焊接的方式连接支撑杆3，所述支撑杆3呈平均分布形式，所述支撑杆3的底部固定连接防滑底座4，通过在支撑杆3的底部设有防滑底座4，较好的提升了防滑的效果，功能性较强。

所述切料区2的底部安装电机箱5，所述切料区2的内部设有切割刀6，所述切割刀6和电机箱5内部的驱动电机相互连接在一起，通过设有的切料区2，可以与加工台1区分开来，操作时较为的灵活。

所述把手10的外部通过粘接的方式连接防滑套11，所述把手10的外部固定连接限位球，通过在把手10的外部设有防滑套11，较好的提高了把手10和操作人员手掌之间的摩擦力，实现了防滑的效果。

所述滑动板8的顶部固定连接支杆12，所述支杆12的顶部通过焊接的方式连接横板13，所述横板13的右侧焊接在固定板9的左侧，所述横板13的内部通过啮合的方式连接螺纹杆14，通过设有的加长型夹持组件17，适用于不同宽度的板材加工，兼容性较强，操作时较为的灵活。

工作原理：在使用该合金板材钣金加工切料机时，由于在加工台1的顶部设有滑轨7结合滑动板8，在进行加工时，首先将合金板材置入在滑动板8和夹板之间，然后调整好需要切割的位置距离，然后通过在滑动板8的顶部设有的夹持组件17，只需要转动手轮16，使得螺纹杆14的位置下降，从而带动夹板将板材夹持住，得以将板材固定住，此种夹持结构适用于不同宽度的板材加工，兼容性较强，操作时较为的灵活，然后即可启动加工台1底部的电机箱5，由电机箱5内部的驱动电机带动切割刀6进行高速旋转，然后操作人员改变位置站在加工台1的右侧边缘处，并操作推拉组件18将滑动板8从一端缓慢推至另一端，从而完成对合金板材的切割加工，整个操作过程由于推拉组件18位于在切割刀6的侧面外部，并具有较长的一段距离，具体操作时由操作人员将原本站在加工台1前方的位置转移到站在加工台1的右侧外边处，并推拉把手10来对合金板材进行切割工作，这样由于操作人员的位置距离切割刀6足够远，所以可以确保操作人员不受损伤，极大程度上保护了操作人员的安全性，整体结构简单，操作便捷，防护性较强。

本实用新型的加工台1、切料区2、支撑杆3、防滑底座4、电机箱5、切割刀6、滑轨7、滑动板8、固定板9、把手10、防滑套11、支杆12、横板13、螺纹杆14、压板15、手轮16、夹持组件17、推拉组件18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的合金板材钣金加工切料机大多数在使用时都是由操作人员站在机器的正面，然后推动板材进行切割，虽然有挡板会将切割途中飞溅的火星阻挡掉，但是由于操作人员是正对着切割刀6，存在一定的危险性，且传统的切割方式操作人员的双手都距离刀片较近，存在一定的安全隐患，同时多数的钣金加工切料机无法切割较大面积的板材，兼容性较差，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在加工台1的顶部设有滑动式的滑动板8，且结合其右侧的推拉组件18，较好的解决了在操作人员进行使用切料机时存在安全隐患的问题，由于推拉组件18位于在切割刀6的侧面外部，当需要对合金板材进行切割时，只需要先将其固定在滑动板8的顶部，并调整好需要切割的距离，然后操作人员由站在加工台1前方转移到站在加工台1的右侧外边处，并操作推拉组件18来对合金板材进行切割工作，这样由于操作人员的位置距离切割刀6足够远，所以可以确保操作人员不受损伤，极大程度上保护了操作人员的安全性，操作便捷，防护性较强，同时通过设有的加长型的滑动板8，以及在滑动板8顶部设有的长度与之匹配的夹持组件17，在加工不同宽度的合金板材时，首先只需要将板材放置在滑动板8和压板15之间，调整好位置后转动手轮16使得螺纹杆14的位置下降，从而将板材固定住，此种夹持结构适用于不同宽度的板材加工，兼容性较强，操作时较为的灵活，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种合金板材钣金加工切料机，其特征在于：包括加工台(1)、滑动板(8)、夹持组件(17)以及推拉组件(18)，所述加工台(1)的左侧设为切料区(2)，所述加工台(1)的顶部设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的顶部活动连接滑动板(8)，所述滑动板(8)的右侧设有推拉组件(18)，所述推拉组件(18)包括固定板(9)、把手(10)和防滑套(11)，所述推拉组件(18)的左侧设有夹持组件(17)，所述夹持组件(17)包括螺纹杆(14)、压板(15)和手轮(16)，所述固定板(9)通过焊接的方式连接在滑动板(8)的侧面，所述固定板(9)的右侧设有把手(10)，所述螺纹杆(14)的顶部设有手轮(16)，所述螺纹杆(14)的底部固定连接压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种合金板材钣金加工切料机，其特征在于：所述滑轨(7)呈对称分布形式，所述滑动板(8)的内部设有滑块，所述滑块的底部嵌合在滑轨(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种合金板材钣金加工切料机，其特征在于：所述加工台(1)的底部通过焊接的方式连接支撑杆(3)，所述支撑杆(3)呈平均分布形式，所述支撑杆(3)的底部固定连接防滑底座(4)。

4.根据权利要求1所述的一种合金板材钣金加工切料机，其特征在于：所述切料区(2)的底部安装电机箱(5)，所述切料区(2)的内部设有切割刀(6)，所述切割刀(6)和电机箱(5)内部的驱动电机相互连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种合金板材钣金加工切料机，其特征在于：所述把手(10)的外部通过粘接的方式连接防滑套(11)，所述把手(10)的外部固定连接限位球。

6.根据权利要求1所述的一种合金板材钣金加工切料机，其特征在于：所述滑动板(8)的顶部固定连接支杆(12)，所述支杆(12)的顶部通过焊接的方式连接横板(13)，所述横板(13)的右侧焊接在固定板(9)的左侧，所述横板(13)的内部通过啮合的方式连接螺纹杆(14)。

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