CN211135714U - 一种用于车床的自动割管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于车床的自动割管装置技术领域，尤其是一种用于车床的自动割管装置，包括底座，底座上方开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设有第一滑块，第一滑块焊接有推板，推板焊接有第一伸缩气缸，底座上方一端焊接有固定板，底座上方一侧开设有通孔，底座上方一侧开设有凹槽，凹槽内焊接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸焊接有第二夹块，第二夹块上粘有第二橡胶块，底座内侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设有第二滑块，第二滑块焊接有安装板，电机的输出端连接有转轴，转轴穿过安装板焊接有刀片，底座的空腔内底部放置有废料框，废料框内套有铁网框，底座内焊接有第三伸缩气缸。本实用新型，方便管子的收集，减少噪音。

Description

一种用于车床的自动割管装置

技术领域

本实用新型涉及用于车床的自动割管装置技术领域，尤其涉及一种用于车床的自动割管装置。

背景技术

自动备料金属割管机目前是金属管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。效率高、运行成本低。现有的车床自动割管装置在使用时存在一定的弊端，需要工作人员收集切割好的材料，切割噪音大，带来了一定的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于车床的自动割管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于车床的自动割管装置，包括底座，所述底座上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端焊接有推板，所述推板上方一侧焊接有第一伸缩气缸，所述底座上方一端焊接有固定板，所述推板远离第一伸缩气缸的一侧焊接有锁紧机构，所述底座上方一侧开设有通孔，所述底座上方一侧开设有凹槽，所述凹槽内焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸穿过凹槽位于通孔内焊接有第二夹块，所述第二夹块上粘有第二橡胶块，所述第二橡胶块下方安装有压力传感器，所述底座内侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端焊接有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴穿过安装板焊接有刀片，所述底座上转动连接有门，所述底座的空腔内底部放置有废料框，所述废料框内套有铁网框，所述底座内上方一侧焊接有第三伸缩气缸，所述门上焊接有拉手。

优选的，所述第二夹块为半圆弧形状。

优选的，所述第一伸缩气缸远离推板的一端固定连接所述固定板。

优选的，所述锁紧机构包括放置槽，所述推板远离第一伸缩气缸的一侧焊接有放置槽，所述放置槽上方和下方均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹插有螺钉，所述螺钉穿过螺纹孔焊接有第一夹块，所述第一夹块上粘有橡胶块。

优选的，所述第一夹块为半圆弧形状。

优选的，所述通孔内下方粘有半圆弧形状的防滑垫。

本实用新型提出的一种用于车床的自动割管装置，有益效果在于：可以通过第一伸缩气缸推板上夹紧的管子向前移动，使底座空腔内的切割机构能够对管子进行连续的切割，在凹槽内焊接了第二伸缩气缸，第二伸缩气缸穿过凹槽焊接了第二夹块，通过第二伸缩气缸的伸缩带动第二夹块夹紧管子的，使管子不会滚动，在底座内空腔的下方放置了废料框，在废料框上套有铁网框，不需要工作人员进行很麻烦的收集，在底座上转动设置了门，这样可以减小工作时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于车床的自动割管装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1的A处放大结构示意图。

图中：底座1、第一滑槽2、第一滑块3、推板4、第一伸缩气缸5、固定板6、放置槽7、螺纹孔8、螺钉9、第一夹块10、橡胶块11、通孔12、防滑垫13、凹槽14、第二伸缩气缸15、第二夹块16、第二橡胶块17、压力传感器18、第二滑槽19、第二滑块20、安装板21、电机22、转轴23、刀片24、铁网框25、废料框26、门27、第三伸缩气缸28、拉手29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于车床的自动割管装置，包括底座1，所述底座1上方开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内滑动设有第一滑块3，所述第一滑块3远离第一滑槽2的一端焊接有推板4，所述推板4上方一侧焊接有第一伸缩气缸5，所述底座1上方一端焊接有固定板6，所述第一伸缩气缸5远离推板4的一端固定连接所述固定板6，所述推板4远离第一伸缩气缸5的一侧焊接有锁紧机构，所述锁紧机构包括放置槽7，所述推板4远离第一伸缩气缸5的一侧焊接有放置槽7，所述放置槽7上方和下方均开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8内均螺纹插有螺钉9，所述螺钉9穿过螺纹孔8焊接有第一夹块10，所述第一夹块10为半圆弧形状，所述第一夹块10上粘有橡胶块11，首先将管子前端插进通孔12处，使管子前端位于通孔12内，再通过管子前端靠近通孔12，再通过第一伸缩气缸 5带动推板4向前伸缩，使推板4向前滑动到管子后端能够插入放置槽7内，再通过拧紧圆形放置槽7上螺纹孔8内的螺钉9，使两个螺钉9上的第一夹块10 夹紧管子，在第一夹块10上粘有橡胶块11，这样就不会将管子夹坏，固定好后，可以通过第一伸缩气缸5推板4上夹紧的管子向前移动，使底座1空腔内的切割机构能够对管子进行连续的切割。

所述底座1上方一侧开设有通孔12，所述通孔12内下方粘有半圆弧形状的防滑垫13，所述底座1上方一侧开设有凹槽14，所述凹槽14内焊接有第二伸缩气缸15，所述第二伸缩气缸15穿过凹槽14位于通孔12内焊接有第二夹块 16，所述第二夹块16为半圆弧形状，所述第二夹块16上粘有第二橡胶块17，所述第二橡胶块17下方安装有压力传感器18，在凹槽14内焊接了第二伸缩气缸15，第二伸缩气缸15穿过凹槽14焊接了第二夹块16，它是当切割机构准备切割管子时，通过第二伸缩气缸15的伸缩带动第二夹块16夹紧管子，在第二夹块16上面粘有第二橡胶块17，这样就不会将管子夹坏，在通孔12上粘有防滑垫13，这样管子在第二橡胶块17与防滑垫13就会有摩擦力，不会滚动，当管子切割下来后，第二伸缩气缸15将带动第二夹块16向上伸缩，停止对管子的夹紧，使第一伸缩气缸5能够推动管子从通孔12向底座1的空腔能移动，在第二橡胶块17上安装了压力传感器18，当它感应到有压力夹紧时，第一伸缩气缸5将不会带动推板4上夹紧的管子向前伸缩，反之将带动推板4上夹紧的管子向前伸缩。

所述底座1内侧壁上开设有第二滑槽19，所述第二滑槽19内滑动设有第二滑块20，所述第二滑块20远离第二滑槽19的一端焊接有安装板21，所述安装板21上安装有电机22，所述电机22的输入端与外部电源相连，所述电机22的输出端通过联轴器连接有转轴23，所述转轴23穿过安装板21焊接有刀片24，当需要切割管子时，电机22将带动转轴23上的刀片24转动，再通过第三伸缩气缸28的伸缩，使第二滑槽19内第二滑块20带动安装板21上的刀片24向前移动进行切割，当管子切割完后，第三伸缩气缸28将伸缩，使第二滑槽19内第二滑块20带动安装板21上的刀片24向后移动准备下一次的切割，当刀片24 移开后，第一伸缩气缸5才带动推板4上夹紧的管子向前移动。防止毁坏刀片24。

所述底座1上转动连接有门27，所述底座1的空腔内底部放置有废料框26，所述废料框26内套有铁网框25，所述底座1内上方一侧焊接有第三伸缩气缸28，所述门27上焊接有拉手29，在底座1内空腔的下方放置了废料框26，在废料框26上套有铁网框25，当管子切割后，将掉落到铁网框25内，管子在切割时多余的碎屑将从铁网框25掉落到废料框26底部，使管子和碎屑分开，不需要工作人员进行很麻烦的收集，在底座1上转动设置了门27，这样可以减小工作时的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于车床的自动割管装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)远离第一滑槽(2)的一端焊接有推板(4)，所述推板(4)上方一侧焊接有第一伸缩气缸(5)，所述底座(1)上方一端焊接有固定板(6)，所述推板(4)远离第一伸缩气缸(5)的一侧焊接有锁紧机构，所述底座(1)上方一侧开设有通孔(12)，所述底座(1)上方一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内焊接有第二伸缩气缸(15)，所述第二伸缩气缸(15)穿过凹槽(14)位于通孔(12)内焊接有第二夹块(16)，所述第二夹块(16)上粘有第二橡胶块(17)，所述第二橡胶块(17)下方安装有压力传感器(18)，所述底座(1)内侧壁上开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)内滑动设有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)远离第二滑槽(19)的一端焊接有安装板(21)，所述安装板(21)上安装有电机(22)，所述电机(22)的输入端与外部电源相连，所述电机(22)的输出端通过联轴器连接有转轴(23)，所述转轴(23)穿过安装板(21)焊接有刀片(24)，所述底座(1)上转动连接有门(27)，所述底座(1)的空腔内底部放置有废料框(26)，所述废料框(26)内套有铁网框(25)，所述底座(1)内上方一侧焊接有第三伸缩气缸(28)，所述门(27)上焊接有拉手(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置，其特征在于，所述第二夹块(16)为半圆弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸(5)远离推板(4)的一端固定连接所述固定板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置，其特征在于，所述锁紧机构包括放置槽(7)，所述推板(4)远离第一伸缩气缸(5)的一侧焊接有放置槽(7)，所述放置槽(7)上方和下方均开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内均螺纹插有螺钉(9)，所述螺钉(9)穿过螺纹孔(8)焊接有第一夹块(10)，所述第一夹块(10)上粘有橡胶块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于车床的自动割管装置，其特征在于，所述第一夹块(10)为半圆弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种用于车床的自动割管装置，其特征在于，所述通孔(12)内下方粘有半圆弧形状的防滑垫(13)。

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