CN204431346U - 一种塑料管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料管切割装置,包括:工作台、固定台、进给机构、切割机构、第一驱动机构和第二驱动机构,固定台固定在工作台上,固定台上设有夹持机构;工作台上设有第一导轨和第二导轨,第一导轨位于固定台的相对侧,第二导轨位于固定台与第一导轨之间且垂直于第一导轨;进给机构滑动固定在第一导轨上并由第一驱动机构驱动在第一导轨上移动;进给机构包括第一动力装置和由第一动力装置驱动的卡盘,卡盘的轴心线与固定台的中轴线重合;切割机构滑动固定在第二导轨上并由第二驱动机构驱动在第二导轨上移动;切割机构包括第二动力装置和由第二动力装置驱动的刀具。本实用新型占地面积小、造价成本低,工作效率高,便于推广和应用。

Description

一种塑料管切割装置
技术领域
[0001] 本实用新型塑料加工技术领域,尤其涉及一种塑料管切割装置。
背景技术
[0002] 在当前的塑料管加工行业中,塑料管在生产结束时都要对塑料管进行切割处理,中小企业受资金及场地的限制,通常都是采用切割机人工逐个切割,这种方式费事费力,而且比较危险,容易对从业人员产生伤害。
实用新型内容
[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题,本实用新型提出一种塑料管切割装置,该切割装置占地面积小、造价成本低,工作效率高。
[0004] 本实用新型提出了一种塑料管切割装置,包括:工作台、固定台、进给机构、切割机构、第一驱动机构和第二驱动机构,固定台固定在工作台上,固定台上设有用于固定管件的夹持机构;工作台上设有第一导轨和第二导轨,第一导轨位于固定台的相对侧,第二导轨位于固定台与第一导轨之间且垂直于第一导轨;进给机构滑动固定在第一导轨上并由第一驱动机构驱动在第一导轨上移动;进给机构包括第一动力装置和由第一动力装置驱动的卡盘,卡盘上设有卡爪,卡盘的轴心线与固定台的中轴线重合;切割机构滑动固定在第二导轨上并由第二驱动机构驱动在第二导轨上移动;切割机构包括第二动力装置和由第二动力装置驱动的刀具,刀具的工作面与固定在固定台管件的轴心线垂直。
[0005] 优选地,夹持机构包括第一夹持块和第二夹持块,第一夹持块和第二夹持块相对设置且第一夹持块和第二夹持块的相对面均为弧形。
[0006] 优选地,固定台上设有第三导轨和第四导轨,第一夹持块滑动固定在第三导轨上并可沿第三导轨移动,第二夹持块滑动固定在第四导轨上并可沿第四导轨移动。
[0007] 优选地,第三导轨的数量为两根。
[0008] 优选地,第四导轨的数量为两根。
[0009] 优选地,卡爪的数量至少为两个。
[0010] 优选地,刀具在对管件进行切割的时候刀具的侧面紧贴工作台的侧面。
[0011] 本实用新型在对管件进行切割时,将管件的一端放置在固定台上第一夹持块和第二夹持块之间,防止管件在工作台上左右滚动;由进给机构中的卡盘将管件的一端卡住并通过第一驱动机构驱动进给机构在第一轨道上来回滑动以达到调管件的切割长度目的;由第二驱动机构驱动切割机构沿着第二导轨向管件行进,在行进过程中切割机构中的第二动力装置驱动刀具快速旋转,当刀具接触到管件横截面时快速旋转的刀具可顺利的将塑料管切断;本实用新型改变了传统的切割机结构,占地面积小、造价成本低,工作效率高,且避免了人工切割对从业人员的伤害,实用性好,便于推广和应用。此外,由于管件在工作台伸出端伸出后,随着长度的增加其受力变形度越大,因此本实用新型中的刀具在对管件进行切割的时候刀具的侧面紧贴工作台的侧面,使管件刚脱离工作台就进行切断,降低管件因切割受力而产生变形;本实用新型中的第一夹持块和第二夹持块可根据管径的大小自动调整间隙,方便对多种规格的管件进行加工,且第一夹持块和第二夹持块的相对面均为弧面,与管径的贴合度高,对管件的固定度更高。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型提出的一种塑料管切割装置的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型提出的一种塑料管切割装置的侧视图。
具体实施方式
[0014] 下面,通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0015] 如图1-2所示,图1为本实用新型提出的一种塑料管切割装置的结构示意图;图2为本实用新型提出的一种塑料管切割装置的侧视图。
[0016] 参照图1-2,本实用新型实施例提出的一种塑料管切割装置,包括:工作台1、固定台2、进给机构3、切割机构4、第一驱动机构和第二驱动机构,固定台2固定在工作台I上,固定台2上设有用于固定管件6的夹持机构21、及用于固定夹持机构21的第三导轨22和第四导轨23且第三导轨22和第四导轨23的数量均为两根,其中,夹持机构21包括第一夹持块211和第二夹持块212,第一夹持块211和第二夹持块212相对设置且第一夹持块211和第二夹持块212的相对面均为弧形,第一夹持块211滑动固定在第三导轨22上并可沿第三导轨22移动,第二夹持块212滑动固定在第四导轨23上并可沿第四导轨23移动;工作台I上设有第一导轨11和第二导轨12,第一导轨11位于固定台2的相对侧,第二导轨12位于固定台2与第一导轨11之间且垂直于第一导轨11 ;进给机构3滑动固定在第一导轨11上并由第一驱动机构驱动在第一导轨11上移动;进给机构3包括第一动力装置31和由第一动力装置31驱动的卡盘32,卡盘32上设有三个卡爪5,卡盘32的轴心线与固定台2的中轴线重合;切割机构4滑动固定在第二导轨12上并由第二驱动机构驱动在第二导轨12上移动;切割机构4包括第二动力装置41和由第二动力装置41驱动的刀具42,刀具42的工作面与固定在固定台2上的管件6的轴心线垂直,且刀具42在对管件6进行切割的时候刀具42的侧面紧贴工作台I的侧面。
[0017] 本实用新型在对管件6进行切割时,将管件6的一端放置在固定台2上第一夹持块211和第二夹持块212之间,防止管件6在工作台I上左右滚动;由进给机构3中的卡盘32将管件6的一端卡住并通过第一驱动机构驱动进给机构3在第一轨道上来回滑动以达到调整管件6的切割长度目的;由第二驱动机构驱动切割机构4沿着第二导轨12向管件6行进,在行进过程中切割机构4中的第二动力装置41驱动刀具42快速旋转,当刀具42接触到管件6轴向面时快速旋转的刀具42可顺利的将塑料管切断。
[0018] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管切割装置,其特征在于,包括:工作台(1)、固定台(2)、进给机构(3)、切害Ij机构(4)、第一驱动机构和第二驱动机构,固定台⑵固定在工作台⑴上,固定台(2)上设有用于固定管件(6)的夹持机构(21);工作台(I)上设有第一导轨(11)和第二导轨(12),第一导轨(11)位于固定台(2)的相对侧,第二导轨(12)位于固定台(2)与第一导轨(11)之间且垂直于第一导轨(11);进给机构(3)滑动固定在第一导轨(11)上并由第一驱动机构驱动在第一导轨(11)上移动;进给机构(3)包括第一动力装置(31)和由第一动力装置(31)驱动的卡盘(32),卡盘(32)上设有卡爪(5),卡盘(32)的轴心线与固定台(2)的中轴线重合;切割机构(4)滑动固定在第二导轨(12)上并由第二驱动机构驱动在第二导轨(12)上移动;切割机构(4)包括第二动力装置(41)和由第二动力装置(41)驱动的刀具(42),刀具(42)的工作面与固定在固定台(2)上的管件(6)的轴心线垂直。
2.根据权利要求1所述的塑料管切割装置,其特征在于,夹持机构(21)包括第一夹持块(211)和第二夹持块(212),第一夹持块(211)和第二夹持块(212)相对设置且第一夹持块(211)和第二夹持块(212)的相对面均为弧形。
3.根据权利要求2所述的塑料管切割装置,其特征在于,固定台(2)上设有第三导轨(22)和第四导轨(23),第一夹持块(211)滑动固定在第三导轨(22)上并可沿第三导轨(22)移动,第二夹持块(212)滑动固定在第四导轨(23)上并可沿第四导轨(23)移动。
4.根据权利要求3所述的塑料管切割装置,其特征在于,第三导轨(22)的数量为两根。
5.根据权利要求3所述的塑料管切割装置,其特征在于,第四导轨(23)的数量为两根。
6.根据权利要求1所述的塑料管切割装置,其特征在于,卡爪(5)的数量至少为两个。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的塑料管切割装置,其特征在于,刀具(42)的侧面紧贴工作台(I)的侧面。
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