CN108214617A - 一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置 - Google Patents

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CN108214617A CN201711376951.9A CN201711376951A CN108214617A CN 108214617 A CN108214617 A CN 108214617A CN 201711376951 A CN201711376951 A CN 201711376951A CN 108214617 A CN108214617 A CN 108214617A
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Abstract

本发明涉及一种教学辅助设备，尤其涉及一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对塑料棒进行切割、操作简便、能够定义切割长度的教学用数控车实训用塑料棒切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，包括有支腿等；左右侧的支腿内侧壁之间的中部安装有固定机构，左右侧的支腿顶部连接有支撑板，支撑板上安装有切割机构。本发明通过固定机构和切割机构的相互配合，对塑料棒进行切割，同时利用测量机构、清理机构、辅助机构和收集机构的优化，达到了能够自动对塑料棒进行切割、操作简便、能够定义切割长度的效果。

Description

一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置
技术领域
本发明涉及一种教学辅助设备，尤其涉及一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置。
背景技术
教学是教师的教和学生的学所组成的一种人类特有的人才培养活动。通过这种活动，教师有目的、有计划、有组织地引导学生学习和掌握文化科学知识和技能，促进学生素质提高，使他们成为社会所需要的人。
进行实训教学过程中需要操作数控车床进行加工，在进行车床加工前需要对加工的原材料进行切割，而手工对原材料切割时长度不统一、切割过程繁琐、消耗的时间较长，因此亟需研发一种能够自动对塑料棒进行切割、操作简便、能够定义切割长度的教学用数控车实训用塑料棒切割装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服手工对原材料切割时长度不统一、切割过程繁琐、消耗的时间较长的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对塑料棒进行切割、操作简便、能够定义切割长度的教学用数控车实训用塑料棒切割装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，包括有支腿、固定机构、支撑板和切割机构，左右侧的支腿内侧壁之间的中部安装有固定机构，左右侧的支腿顶部连接有支撑板，支撑板上安装有切割机构。
优选地，固定机构包括有安装板、第一电动推杆、第一压板和第二压板，左右侧的支腿内侧壁之间的中部连接有安装板，安装板顶部的右侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上连接有第一压板，安装板的中部开有第一导向孔，第一导向孔的左侧设有第二压板，第二压板连接在安装板上且与第一压板配合。
优选地，切割机构包括有滑块、第二电动推杆、电机、旋转轴和刀片，支撑板的前侧设有可在其表面滑动的滑块，支撑板顶部的右侧安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆与滑块相连接，滑块的底部安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴的尾端连接有刀片。
优选地，还包括有测量机构，测量机构包括有测量尺、滑套、挡板、限位块、螺母和螺栓，安装板底部的中间竖直连接有测量尺，测量尺上设有滑套，滑套的左侧水平连接有挡板，测量尺的底部设有限位块，滑套底部的右侧设有螺母，螺母内设有与之配合的螺栓。
优选地，还包括有清理机构，清理机构包括有转杆、皮带轮、平带、扇叶、导风板和轴承座，支撑板底部的右侧安装有轴承座，轴承座内设有转杆，转杆和旋转轴上均设有皮带轮，转杆和旋转轴上的皮带轮位于同一水平位置且之间绕有平带，转杆的底部设有扇叶，右侧的支腿的内左侧壁上倾斜连接有导风板，导风板位于扇叶与安装板之间。
优选地，还包括有辅助机构，辅助机构包括有套筒、套杆、第三压板、弹簧和第四压板，滑块的顶部设有套筒，套筒内设有套杆，套杆的左端设有第三压板，第三压板与套筒之间连接有弹簧，套杆穿过弹簧，支撑板的中部开有第二导向孔，第二导向孔的左侧设有第四压板，第四压板连接在支撑板上且与第三压板相配合。
优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有固定板、限位板、收集框，左侧的支腿内壁底部水平连接有固定板，固定板顶部的右侧设有限位板，固定板的顶部放置有收集框。
工作原理：将需要切割的塑料棒通过固定机构固定，并调整好一定的切割长度，启动切割机构即可对塑料棒进行切割，当塑料棒切割完毕后即可关闭切割机构，控制固定机构不再对塑料棒进行固定后即可将其取下，如此即可达到对塑料棒的自动切割。
因为固定机构包括有安装板、第一电动推杆、第一压板和第二压板，左右侧的支腿内侧壁之间的中部连接有安装板，安装板顶部的右侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上连接有第一压板，安装板的中部开有第一导向孔，第一导向孔的左侧设有第二压板，第二压板连接在安装板上且与第一压板配合。启动第一电动推杆带动第一压板向右移动，使得第一压板不处于阻挡第一导向孔的状态后关闭第一电动推杆，此时即可将待切割的塑料棒放置在第一导向孔中，调整好一定的长度后再次启动第一电动推杆带动第一压板向左移动，塑料棒即可通过第一压板和第二压板固定住，当需要取下塑料棒时，重新控制第一电动推杆带动第一压板不再挤压塑料棒即可将其取出，再次将第一电动推杆关闭。
因为切割机构包括有滑块、第二电动推杆、电机、旋转轴和刀片，支撑板的前侧设有可在其表面滑动的滑块，支撑板顶部的右侧安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆与滑块相连接，滑块的底部安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转轴，旋转轴的尾端连接有刀片。将塑料棒固定后，启动电机工作，电机通过旋转轴带动刀片高速转动，此时即可启动第二电动推杆推动滑块向左移动，滑块移动即可间接带动刀片向左移动，控制滑块移动的速度，刀片即可对塑料棒进行切割，切割完毕后即可关闭电机，控制第二电动推杆将滑块复位后关闭第二电动推杆。
因为还包括有测量机构，测量机构包括有测量尺、滑套、挡板、限位块、螺母和螺栓，安装板底部的中间竖直连接有测量尺，测量尺上设有滑套，滑套的左侧水平连接有挡板，测量尺的底部设有限位块，滑套底部的右侧设有螺母，螺母内设有与之配合的螺栓。拧动螺栓，使得滑套在测量尺上自由滑动，将塑料棒放置在第一导向孔内后，使得塑料棒接触挡板，此时即可推动滑套带动塑料棒上下移动，调整一定的高度后重新拧动螺栓将滑套限定在所需的高度，如此即可对切割的塑料棒尺寸进行控制，提高本发明的使用效果。
因为还包括有清理机构，清理机构包括有转杆、皮带轮、平带、扇叶、导风板和轴承座，支撑板底部的右侧安装有轴承座，轴承座内设有转杆，转杆和旋转轴上均设有皮带轮，转杆和旋转轴上的皮带轮位于同一水平位置且之间绕有平带，转杆的底部设有扇叶，右侧的支腿的内左侧壁上倾斜连接有导风板，导风板位于扇叶与安装板之间。切割机构工作时带动旋转轴转动，旋转轴转动带动左侧的皮带轮转动，左侧的皮带轮转动通过平带带动右侧的皮带轮转动，右侧的皮带轮转动带动转杆转动，转杆转动即可带动扇叶转动，扇叶转动产生气流经过导风板的导向吹向切割状态下的塑料棒，气流将切割时产生的碎屑吹飞，防止碎屑对塑料棒切割产生干扰，方便操作者对塑料棒的切割状况更好的观察。
因为还包括有辅助机构，辅助机构包括有套筒、套杆、第三压板、弹簧和第四压板，滑块的顶部设有套筒，套筒内设有套杆，套杆的左端设有第三压板，第三压板与套筒之间连接有弹簧，套杆穿过弹簧，支撑板的中部开有第二导向孔，第二导向孔的左侧设有第四压板，第四压板连接在支撑板上且与第三压板相配合。当需要切割长度更长的塑料棒时，此时拨动第三压板向右移动至不再阻挡第二导向孔的状态后，此时弹簧处于压缩状态，再次控制固定机构使得第一压板不处于阻挡第一导向孔的状态，此时即可将塑料棒依次穿过第二导向孔和第一导向孔，并通过测量机构测量尺寸后即可关闭控制固定机构对塑料棒进行固定，松开第三压板，此时即可启动切割机构对塑料棒进行切割，在切割机构的运行过程中，第三压板在弹簧的作用下将塑料棒切割后的上半部分固定，当切割完毕后，将切割机构复位，此时操作者再次拨动第三压板使得第三压板不再挤压塑料棒，此时即可将成品取下，如此即可使得本发明适应不同的切割环境，提高本发明的使用效果。
因为还包括有收集机构，收集机构包括有固定板、限位板、收集框，左侧的支腿内壁底部水平连接有固定板，固定板顶部的右侧设有限位板，固定板的顶部放置有收集框。收集框对切割过程中产生的碎屑进行收集，当收集框中收集有一定的碎屑后操作者将其提起，更换相同规格的收集框后即可再次进行碎屑的收集，如此即可防止碎屑散落使得清理过程耗时长，同时限位板能够使收集框在放置在固定板上更加的方便。
(3)有益效果
本发明通过固定机构和切割机构的相互配合，对塑料棒进行切割，同时利用测量机构、清理机构、辅助机构和收集机构的优化，达到了能够自动对塑料棒进行切割、操作简便、能够定义切割长度的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支腿，2-固定机构，21-安装板，22-第一电动推杆，23-第一压板，24-第二压板，25-第一导向孔，3-支撑板，4-切割机构，41-滑块，42-第二电动推杆，43-电机，44-旋转轴，45-刀片，5-测量机构，51-测量尺，52-滑套，53-挡板，54-限位块，55-螺母，56-螺栓，6-清理机构，61-转杆，62-皮带轮，63-平带，64-扇叶，65-导风板，66-轴承座，7-辅助机构，71-套筒，72-套杆，73-第三压板，74-弹簧，75-第四压板，76-第二导向孔，8-收集机构，81-固定板，82-限位板，83-收集框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，如图1-3所示，包括有支腿1、固定机构2、支撑板3和切割机构4，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部安装有固定机构2，左右侧的支腿1顶部连接有支撑板3，支撑板3上安装有切割机构4。
实施例2
一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，如图1-3所示，包括有支腿1、固定机构2、支撑板3和切割机构4，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部安装有固定机构2，左右侧的支腿1顶部连接有支撑板3，支撑板3上安装有切割机构4。
固定机构2包括有安装板21、第一电动推杆22、第一压板23和第二压板24，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部连接有安装板21，安装板21顶部的右侧安装有第一电动推杆22，第一电动推杆22的伸缩杆上连接有第一压板23，安装板21的中部开有第一导向孔25，第一导向孔25的左侧设有第二压板24，第二压板24连接在安装板21上且与第一压板23配合。
实施例3
一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，如图1-3所示，包括有支腿1、固定机构2、支撑板3和切割机构4，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部安装有固定机构2，左右侧的支腿1顶部连接有支撑板3，支撑板3上安装有切割机构4。
固定机构2包括有安装板21、第一电动推杆22、第一压板23和第二压板24，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部连接有安装板21，安装板21顶部的右侧安装有第一电动推杆22，第一电动推杆22的伸缩杆上连接有第一压板23，安装板21的中部开有第一导向孔25，第一导向孔25的左侧设有第二压板24，第二压板24连接在安装板21上且与第一压板23配合。
切割机构4包括有滑块41、第二电动推杆42、电机43、旋转轴44和刀片45，支撑板3的前侧设有可在其表面滑动的滑块41，支撑板3顶部的右侧安装有第二电动推杆42，第二电动推杆42的伸缩杆与滑块41相连接，滑块41的底部安装有电机43，电机43的输出轴上连接有旋转轴44，旋转轴44的尾端连接有刀片45。
实施例4
一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，如图1-3所示，包括有支腿1、固定机构2、支撑板3和切割机构4，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部安装有固定机构2，左右侧的支腿1顶部连接有支撑板3，支撑板3上安装有切割机构4。
固定机构2包括有安装板21、第一电动推杆22、第一压板23和第二压板24，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部连接有安装板21，安装板21顶部的右侧安装有第一电动推杆22，第一电动推杆22的伸缩杆上连接有第一压板23，安装板21的中部开有第一导向孔25，第一导向孔25的左侧设有第二压板24，第二压板24连接在安装板21上且与第一压板23配合。
切割机构4包括有滑块41、第二电动推杆42、电机43、旋转轴44和刀片45，支撑板3的前侧设有可在其表面滑动的滑块41，支撑板3顶部的右侧安装有第二电动推杆42，第二电动推杆42的伸缩杆与滑块41相连接，滑块41的底部安装有电机43，电机43的输出轴上连接有旋转轴44，旋转轴44的尾端连接有刀片45。
还包括有测量机构5，测量机构5包括有测量尺51、滑套52、挡板53、限位块54、螺母55和螺栓56，安装板21底部的中间竖直连接有测量尺51，测量尺51上设有滑套52，滑套52的左侧水平连接有挡板53，测量尺51的底部设有限位块54，滑套52底部的右侧设有螺母55，螺母55内设有与之配合的螺栓56。
还包括有清理机构6，清理机构6包括有转杆61、皮带轮62、平带63、扇叶64、导风板65和轴承座66，支撑板3底部的右侧安装有轴承座66，轴承座66内设有转杆61，转杆61和旋转轴44上均设有皮带轮62，转杆61和旋转轴44上的皮带轮62位于同一水平位置且之间绕有平带63，转杆61的底部设有扇叶64，右侧的支腿1的内左侧壁上倾斜连接有导风板65，导风板65位于扇叶64与安装板21之间。
还包括有辅助机构7，辅助机构7包括有套筒71、套杆72、第三压板73、弹簧74和第四压板75，滑块41的顶部设有套筒71，套筒71内设有套杆72，套杆72的左端设有第三压板73，第三压板73与套筒71之间连接有弹簧74，套杆72穿过弹簧74，支撑板3的中部开有第二导向孔76，第二导向孔76的左侧设有第四压板75，第四压板75连接在支撑板3上且与第三压板73相配合。
还包括有收集机构8，收集机构8包括有固定板81、限位板82、收集框83，左侧的支腿1内壁底部水平连接有固定板81，固定板81顶部的右侧设有限位板82，固定板81的顶部放置有收集框83。
工作原理：将需要切割的塑料棒通过固定机构2固定，并调整好一定的切割长度，启动切割机构4即可对塑料棒进行切割，当塑料棒切割完毕后即可关闭切割机构4，控制固定机构2不再对塑料棒进行固定后即可将其取下，如此即可达到对塑料棒的自动切割。
因为固定机构2包括有安装板21、第一电动推杆22、第一压板23和第二压板24，左右侧的支腿1内侧壁之间的中部连接有安装板21，安装板21顶部的右侧安装有第一电动推杆22，第一电动推杆22的伸缩杆上连接有第一压板23，安装板21的中部开有第一导向孔25，第一导向孔25的左侧设有第二压板24，第二压板24连接在安装板21上且与第一压板23配合。启动第一电动推杆22带动第一压板23向右移动，使得第一压板23不处于阻挡第一导向孔25的状态后关闭第一电动推杆22，此时即可将待切割的塑料棒放置在第一导向孔25中，调整好一定的长度后再次启动第一电动推杆22带动第一压板23向左移动，塑料棒即可通过第一压板23和第二压板24固定住，当需要取下塑料棒时，重新控制第一电动推杆22带动第一压板23不再挤压塑料棒即可将其取出，再次将第一电动推杆22关闭。
因为切割机构4包括有滑块41、第二电动推杆42、电机43、旋转轴44和刀片45，支撑板3的前侧设有可在其表面滑动的滑块41，支撑板3顶部的右侧安装有第二电动推杆42，第二电动推杆42的伸缩杆与滑块41相连接，滑块41的底部安装有电机43，电机43的输出轴上连接有旋转轴44，旋转轴44的尾端连接有刀片45。将塑料棒固定后，启动电机43工作，电机43通过旋转轴44带动刀片45高速转动，此时即可启动第二电动推杆42推动滑块41向左移动，滑块41移动即可间接带动刀片45向左移动，控制滑块41移动的速度，刀片45即可对塑料棒进行切割，切割完毕后即可关闭电机43，控制第二电动推杆42将滑块41复位后关闭第二电动推杆42。
因为还包括有测量机构5，测量机构5包括有测量尺51、滑套52、挡板53、限位块54、螺母55和螺栓56，安装板21底部的中间竖直连接有测量尺51，测量尺51上设有滑套52，滑套52的左侧水平连接有挡板53，测量尺51的底部设有限位块54，滑套52底部的右侧设有螺母55，螺母55内设有与之配合的螺栓56。拧动螺栓56，使得滑套52在测量尺51上自由滑动，将塑料棒放置在第一导向孔25内后，使得塑料棒接触挡板53，此时即可推动滑套52带动塑料棒上下移动，调整一定的高度后重新拧动螺栓56将滑套52限定在所需的高度，如此即可对切割的塑料棒尺寸进行控制，提高本发明的使用效果。
因为还包括有清理机构6，清理机构6包括有转杆61、皮带轮62、平带63、扇叶64、导风板65和轴承座66，支撑板3底部的右侧安装有轴承座66，轴承座66内设有转杆61，转杆61和旋转轴44上均设有皮带轮62，转杆61和旋转轴44上的皮带轮62位于同一水平位置且之间绕有平带63，转杆61的底部设有扇叶64，右侧的支腿1的内左侧壁上倾斜连接有导风板65，导风板65位于扇叶64与安装板21之间。切割机构4工作时带动旋转轴44转动，旋转轴44转动带动左侧的皮带轮62转动，左侧的皮带轮62转动通过平带63带动右侧的皮带轮62转动，右侧的皮带轮62转动带动转杆61转动，转杆61转动即可带动扇叶64转动，扇叶64转动产生气流经过导风板65的导向吹向切割状态下的塑料棒，气流将切割时产生的碎屑吹飞，防止碎屑对塑料棒切割产生干扰，方便操作者对塑料棒的切割状况更好的观察。
因为还包括有辅助机构7，辅助机构7包括有套筒71、套杆72、第三压板73、弹簧74和第四压板75，滑块41的顶部设有套筒71，套筒71内设有套杆72，套杆72的左端设有第三压板73，第三压板73与套筒71之间连接有弹簧74，套杆72穿过弹簧74，支撑板3的中部开有第二导向孔76，第二导向孔76的左侧设有第四压板75，第四压板75连接在支撑板3上且与第三压板73相配合。当需要切割长度更长的塑料棒时，此时拨动第三压板73向右移动至不再阻挡第二导向孔76的状态后，此时弹簧74处于压缩状态，再次控制固定机构2使得第一压板23不处于阻挡第一导向孔25的状态，此时即可将塑料棒依次穿过第二导向孔76和第一导向孔25，并通过测量机构5测量尺51寸后即可关闭控制固定机构2对塑料棒进行固定，松开第三压板73，此时即可启动切割机构4对塑料棒进行切割，在切割机构4的运行过程中，第三压板73在弹簧74的作用下将塑料棒切割后的上半部分固定，当切割完毕后，将切割机构4复位，此时操作者再次拨动第三压板73使得第三压板73不再挤压塑料棒，此时即可将成品取下，如此即可使得本发明适应不同的切割环境，提高本发明的使用效果。
因为还包括有收集机构8，收集机构8包括有固定板81、限位板82、收集框83，左侧的支腿1内壁底部水平连接有固定板81，固定板81顶部的右侧设有限位板82，固定板81的顶部放置有收集框83。收集框83对切割过程中产生的碎屑进行收集，当收集框83中收集有一定的碎屑后操作者将其提起，更换相同规格的收集框83后即可再次进行碎屑的收集，如此即可防止碎屑散落使得清理过程耗时长，同时限位板82能够使收集框83在放置在固定板81上更加的方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，其特征在于，包括有支腿(1)、固定机构(2)、支撑板(3)和切割机构(4)，左右侧的支腿(1)内侧壁之间的中部安装有固定机构(2)，左右侧的支腿(1)顶部连接有支撑板(3)，支撑板(3)上安装有切割机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，其特征在于，固定机构(2)包括有安装板(21)、第一电动推杆(22)、第一压板(23)和第二压板(24)，左右侧的支腿(1)内侧壁之间的中部连接有安装板(21)，安装板(21)顶部的右侧安装有第一电动推杆(22)，第一电动推杆(22)的伸缩杆上连接有第一压板(23)，安装板(21)的中部开有第一导向孔(25)，第一导向孔(25)的左侧设有第二压板(24)，第二压板(24)连接在安装板(21)上且与第一压板(23)配合。
3.根据权利要求2所述的一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，其特征在于，切割机构(4)包括有滑块(41)、第二电动推杆(42)、电机(43)、旋转轴(44)和刀片(45)，支撑板(3)的前侧设有可在其表面滑动的滑块(41)，支撑板(3)顶部的右侧安装有第二电动推杆(42)，第二电动推杆(42)的伸缩杆与滑块(41)相连接，滑块(41)的底部安装有电机(43)，电机(43)的输出轴上连接有旋转轴(44)，旋转轴(44)的尾端连接有刀片(45)。
4.根据权利要求3所述的一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，其特征在于，还包括有测量机构(5)，测量机构(5)包括有测量尺(51)、滑套(52)、挡板(53)、限位块(54)、螺母(55)和螺栓(56)，安装板(21)底部的中间竖直连接有测量尺(51)，测量尺(51)上设有滑套(52)，滑套(52)的左侧水平连接有挡板(53)，测量尺(51)的底部设有限位块(54)，滑套(52)底部的右侧设有螺母(55)，螺母(55)内设有与之配合的螺栓(56)。
5.根据权利要求4所述的一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，其特征在于，还包括有清理机构(6)，清理机构(6)包括有转杆(61)、皮带轮(62)、平带(63)、扇叶(64)、导风板(65)和轴承座(66)，支撑板(3)底部的右侧安装有轴承座(66)，轴承座(66)内设有转杆(61)，转杆(61)和旋转轴(44)上均设有皮带轮(62)，转杆(61)和旋转轴(44)上的皮带轮(62)位于同一水平位置且之间绕有平带(63)，转杆(61)的底部设有扇叶(64)，右侧的支腿(1)的内左侧壁上倾斜连接有导风板(65)，导风板(65)位于扇叶(64)与安装板(21)之间。
6.根据权利要求5所述的一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，其特征在于，还包括有辅助机构(7)，辅助机构(7)包括有套筒(71)、套杆(72)、第三压板(73)、弹簧(74)和第四压板(75)，滑块(41)的顶部设有套筒(71)，套筒(71)内设有套杆(72)，套杆(72)的左端设有第三压板(73)，第三压板(73)与套筒(71)之间连接有弹簧(74)，套杆(72)穿过弹簧(74)，支撑板(3)的中部开有第二导向孔(76)，第二导向孔(76)的左侧设有第四压板(75)，第四压板(75)连接在支撑板(3)上且与第三压板(73)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种教学用数控车实训用塑料棒切割装置，其特征在于，还包括有收集机构(8)，收集机构(8)包括有固定板(81)、限位板(82)、收集框(83)，左侧的支腿(1)内壁底部水平连接有固定板(81)，固定板(81)顶部的右侧设有限位板(82)，固定板(81)的顶部放置有收集框(83)。
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