CN210997468U - 一种薄壁件的折弯加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁件的折弯加工工装，包括工作台、往复丝杆和液压辊，所述工作台内设置有方槽，且方槽的两侧分别设置有第一折弯颚和第二折弯颚，并且第一折弯颚和第二折弯颚均固定在工作台上，所述第一折弯颚上设置有条形槽，所述套管的边侧连接有第一底座，所述第一底座的底部固定有滑块，且滑块与条形槽相连接，所述工作台内贯穿设置有液压杆，所述第二折弯颚的边侧设置有第二电机和刀片，且刀片安装在第二电机的输出轴上，并且第二电机和刀片均设置在工作台上。该薄壁件的折弯加工工装，在加工前自动将薄壁件等间距切割，且加工完之后的薄壁件可自动脱离，不阻碍其他零件的加工。

Description

一种薄壁件的折弯加工工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁件的折弯加工技术领域，具体为一种薄壁件的折弯加工工装。

背景技术

薄壁件由于其金属材质以及质量轻薄的属性，被广泛的应用在各种机械设备中，但是对于不同的机械设备需要将薄壁件以不同的形状辅助机械的工作，以达到机械的最终使用目的。

然而现有的薄壁件的折弯加工工装在使用时存在以下问题：

1、不方便薄壁件弯折的同时，将薄壁件等距离切割，需要耗费大量的人工劳动力将待弯折的薄壁件等分，使得薄壁件的加工速度慢，降低设备使用的灵活性；

2、不方便将薄壁件弯折后自动脱离设备，需要人工取出，而机械在工作时的连续性，不易人工将弯折好的零件取出，造成安全隐患，同时降低工作效率。

针对上述问题，急需在原有薄壁件的折弯加工工装的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁件的折弯加工工装，以解决上述背景技术提出现有的薄壁件的折弯加工工装不方便薄壁件弯折的同时，将薄壁件等距离切割，需要耗费大量的人工劳动力将待弯折的薄壁件等分，使得薄壁件的加工速度慢，降低设备使用的灵活性，不方便将薄壁件弯折后自动脱离设备，需要人工取出，而机械在工作时的连续性，不易人工将弯折好的零件取出，造成安全隐患，同时降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁件的折弯加工工装，包括工作台、往复丝杆和液压辊，所述工作台内设置有方槽，且方槽的两侧分别设置有第一折弯颚和第二折弯颚，并且第一折弯颚和第二折弯颚均固定在工作台上，所述第一折弯颚上设置有条形槽，且第一折弯颚的边侧设置有支撑杆，并且支撑杆固定在工作台上，所述支撑杆的上端安装有往复丝杆，且往复丝杆的端部连接有第一电机，并且往复丝杆的外壁上贯穿安装有套管，所述套管的边侧连接有第一底座，且套管的上端安装有连接杆，并且连接杆的端部设置有弹簧轴，而且弹簧轴的边侧安装有第二底座，所述第一底座的底部固定有滑块，且滑块与条形槽相连接，所述工作台内贯穿设置有液压杆，且液压杆的上端安装有液压辊，所述第二折弯颚的边侧设置有第二电机和刀片，且刀片安装在第二电机的输出轴上，并且第二电机和刀片均设置在工作台上。

优选的，所述第一折弯颚和第二折弯颚关于液压辊对称设置，且第一折弯颚和第二折弯颚与液压辊之间的距离均等于薄壁件的厚度。

优选的，所述第一底座的侧截面设置为“L”字型结构，并且第一底座与条形槽之间设置为卡合的滑动连接结构。

优选的，所述第一底座和第二底座与套管的中心处之间所在的水平面高度相等，且套管与往复丝杆之间螺纹连接。

优选的，所述连接杆设置为弧形状结构，且连接杆所在的水平面高度大于液压辊所在的水平面高度。

优选的，所述第二底座与连接杆之间相对旋转，且第二底座与薄壁件之间构成贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁件的折弯加工工装，在加工前自动将薄壁件等间距切割，且加工完之后的薄壁件可自动脱离，不阻碍其他零件的加工；

1、只需要将长条状的薄壁件贯穿连接在第二底座内，并且顶住第一薄壁件的内部，由于第一底座和第二底座之间的距离不变，因此在第一底座和第二底座带动薄壁件移动的同时穿过刀片，不需要人工将薄壁件等分切割；

2、只需要在弯折之后，通过薄壁件自身的重力，脱离机械设备的工作台，减少人工劳动力的消耗，避免将手放在机械中发生不必要的事故，提高设备使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型液压辊的运动状态示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、方槽；3、第一折弯颚；4、第二折弯颚；5、条形槽；6、支撑杆；7、往复丝杆；8、第一电机；9、套管；10、第一底座；11、滑块；12、连接杆；13、弹簧轴；14、第二底座；15、液压杆；16、液压辊；17、第二电机；18、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁件的折弯加工工装，包括工作台1、方槽2、第一折弯颚3、第二折弯颚4、条形槽5、支撑杆6、往复丝杆7、第一电机8、套管9、第一底座10、滑块11、连接杆12、弹簧轴13、第二底座14、液压杆15、液压辊16、第二电机17和刀片18，工作台1内设置有方槽2，且方槽2的两侧分别设置有第一折弯颚3和第二折弯颚4，并且第一折弯颚3和第二折弯颚4均固定在工作台1上，第一折弯颚3上设置有条形槽5，且第一折弯颚3的边侧设置有支撑杆6，并且支撑杆6固定在工作台1上，支撑杆6的上端安装有往复丝杆7，且往复丝杆7的端部连接有第一电机8，并且往复丝杆7的外壁上贯穿安装有套管9，套管9的边侧连接有第一底座10，且套管9的上端安装有连接杆12，并且连接杆12的端部设置有弹簧轴13，而且弹簧轴13的边侧安装有第二底座14，第一底座10的底部固定有滑块11，且滑块11与条形槽5相连接，工作台1内贯穿设置有液压杆15，且液压杆15的上端安装有液压辊16，第二折弯颚4的边侧设置有第二电机17和刀片18，且刀片18安装在第二电机17的输出轴上，并且第二电机17和刀片18均设置在工作台1上。

第一折弯颚3和第二折弯颚4关于液压辊16对称设置，且第一折弯颚3和第二折弯颚4与液压辊16之间的距离均等于薄壁件的厚度，折弯薄壁件的同时不影响薄壁件的表面。

第一底座10的侧截面设置为“L”字型结构，并且第一底座10与条形槽5之间设置为卡合的滑动连接结构，方便薄壁件的限位。

第一底座10和第二底座14与套管9的中心处之间所在的水平面高度相等，且套管9与往复丝杆7之间螺纹连接，使得第一底座10和第二底座14同步运输薄壁件。

连接杆12设置为弧形状结构，且连接杆12所在的水平面高度大于液压辊16所在的水平面高度，避免液压辊16阻碍连接杆12的移动。

第二底座14与连接杆12之间相对旋转，且第二底座14与薄壁件之间构成贯穿连接，使得液压辊16在挤压薄壁件时，不会受到第二底座14的影响。

工作原理：在使用该薄壁件的折弯加工工装时，首先如图1-3所示，将条状结构的薄壁件穿过第二底座14，并使得薄壁件的端部与第一底座10的左侧相贴，如图1所示，第一底座10和第二底座14之间的距离恒定不变，因此，当薄壁件的端部接处到第一底座10的内侧时，薄壁件无法继续延伸，如图3所示，第一电机8带动往复丝杆7旋转，往复丝杆7带动套管9与第一底座10和第二底座14之间同步向上移动，当薄壁件穿过刀片18，第二电机17带动刀片18的旋转，如图2所示，使得薄壁件被自动切割，且薄壁件在第一底座10和第二底座14的限制下，不会在切割时发生位置的偏移，因此，可以使得每一个待加工的薄壁件的长度相等；

如图1-4所示，当第一底座10和第二底座14承载着切割后的薄壁件移动时，如图1所示，第一底座10和第二底座14之间的连接杆12不会与液压辊16相接触，如图4所示，连接杆12的顶部高于液压辊16的最高点，因此，不会阻碍连接杆12的移动，如图3所示，第一底座10在第一折弯颚3上的条形槽5内卡合滑动，使得第一底座10和第二底座14的移动更加稳定，如图2所示，当薄壁件移动至液压辊16的下方时，液压辊16在液压杆15的作用下将薄壁件的中部向下挤压，薄壁件的两端受到第一折弯颚3和第二折弯颚4的限制上抬，在第一折弯颚3、第二折弯颚4和液压辊16的同时作用下，薄壁件被折弯成“U”字型结构，同时，第二底座14受到薄壁件的挤压倾斜，不影响薄壁件的折弯加工，随后第二底座14在弹簧轴13的作用下复位，薄壁件从工作台1上的方槽2中脱离，不需要人工取出，避免设备使用时的安全隐患。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁件的折弯加工工装，包括工作台（1）、往复丝杆（7）和液压辊（16），其特征在于：所述工作台（1）内设置有方槽（2），且方槽（2）的两侧分别设置有第一折弯颚（3）和第二折弯颚（4），并且第一折弯颚（3）和第二折弯颚（4）均固定在工作台（1）上，所述第一折弯颚（3）上设置有条形槽（5），且第一折弯颚（3）的边侧设置有支撑杆（6），并且支撑杆（6）固定在工作台（1）上，所述支撑杆（6）的上端安装有往复丝杆（7），且往复丝杆（7）的端部连接有第一电机（8），并且往复丝杆（7）的外壁上贯穿安装有套管（9），所述套管（9）的边侧连接有第一底座（10），且套管（9）的上端安装有连接杆（12），并且连接杆（12）的端部设置有弹簧轴（13），而且弹簧轴（13）的边侧安装有第二底座（14），所述第一底座（10）的底部固定有滑块（11），且滑块（11）与条形槽（5）相连接，所述工作台（1）内贯穿设置有液压杆（15），且液压杆（15）的上端安装有液压辊（16），所述第二折弯颚（4）的边侧设置有第二电机（17）和刀片（18），且刀片（18）安装在第二电机（17）的输出轴上，并且第二电机（17）和刀片（18）均设置在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件的折弯加工工装，其特征在于：所述第一折弯颚（3）和第二折弯颚（4）关于液压辊（16）对称设置，且第一折弯颚（3）和第二折弯颚（4）与液压辊（16）之间的距离均等于薄壁件的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁件的折弯加工工装，其特征在于：所述第一底座（10）的侧截面设置为“L”字型结构，并且第一底座（10）与条形槽（5）之间设置为卡合的滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁件的折弯加工工装，其特征在于：所述第一底座（10）和第二底座（14）与套管（9）的中心处之间所在的水平面高度相等，且套管（9）与往复丝杆（7）之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁件的折弯加工工装，其特征在于：所述连接杆（12）设置为弧形状结构，且连接杆（12）所在的水平面高度大于液压辊（16）所在的水平面高度。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁件的折弯加工工装，其特征在于：所述第二底座（14）与连接杆（12）之间相对旋转，且第二底座（14）与薄壁件之间构成贯穿连接。

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