CN212264340U - 一种缩口机的穿网机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缩口机的穿网机构，包括支架、呈上下状转动设置于所述支架的两个驱动轮以及用于驱动所述驱动轮转动的驱动机构，还包括有：两个相对设置的夹持块以及用于控制两个所述夹持块抵触或分离的控制结构，所述夹持块的中部均开设有夹持孔，当两个所述夹持块抵触时，两个所述夹持孔连通为整体，且所述夹持孔的一端正对于两个所述驱动轮之间；剪断结构以及用于驱动所述剪断结构升降的升降结构。本实用新型提供的一种缩口机的穿网机构能够使得效率更高。

Description

一种缩口机的穿网机构

技术领域

本实用新型属于手机散热片加工技术领域，涉及一种缩口机的穿网机构。

背景技术

缩口机的功能是将一定直径的管件物的直径缩小至比原来小，从而能够进行后续的一些操作，比如将同等直径的钢管的一端缩小后，被缩小的一端能够配合插入到其他未缩小的钢管中，如此便可以实现串联；又或者在对手机的散热片(成品也称VC片)进行加工时，也需要对作为散热片原件的铜管进行缩口，缩口后更便于进行焊接。

不仅如此，在手机散热片的生产过程中，有一个步骤是向铜管中放入一段铜网，从而使得散热片成形之后，铜网能够起到一定的支撑作用，从而防止散热片完全贴合起来；但是目前的缩口机在缩口完成后，需要通过工人将铜网穿入到铜管中，然后将外部的铜网剪断，或者将铜网剪断后插入到铜管中，但是无论哪种方式的效率都较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩口机的穿网机构，旨在解决加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缩口机的穿网机构，包括支架、呈上下状转动设置于所述支架的两个驱动轮以及用于驱动所述驱动轮转动的驱动机构，还包括有：

两个相对设置的夹持块以及用于控制两个所述夹持块抵触或分离的控制结构，所述夹持块的中部均开设有夹持孔，当两个所述夹持块抵触时，两个所述夹持孔连通为整体，且所述夹持孔的一端正对于两个所述驱动轮之间；

剪断结构以及用于驱动所述剪断结构升降的升降结构。

本实用新型进一步设置为，所述控制结构包括设置于所述支架上的气动手指。

本实用新型进一步设置为，所述升降结构包括升降缸，所述升降缸与所述剪断结构固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述夹持孔包括呈喇叭状的穿网部以及与所述穿网部相通的夹持部，且所述穿网部截面较小的一端正对于所述夹持部。

本实用新型进一步设置为，所述夹持部靠近所述穿网部的端部的内壁设置有限位部。

本实用新型进一步设置为，一所述夹持块的侧部开设有长条形的密封凹槽，另一所述夹持块的侧部开设有与所述密封凹槽相配合的密封凸起。

本实用新型进一步设置为，还包括有支撑架，所述支撑架的顶部开设有支撑槽，当两个所述夹持块抵触时，所述夹持孔的一端正对于所述支撑槽的一端。

本实用新型进一步设置为，还包括有定位缸和连接于所述定位缸的定位杆，所述定位缸可驱动所述定位杆抵触于所述支撑架的顶部。

本实用新型进一步设置为，所述支架上设置有导向筒，所述导向筒的中部开设有导向孔，所述导向孔的两端正对于所述驱动轮以及所述夹持块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缩口机的穿网机构，在进行穿网的时候，首先驱动机构(优选为普通的气缸)周期性或手动控制的驱动两个相互抵紧的驱动轮转动，而此时铜网也位于两个驱动轮之间，并且在驱动轮的带动作用下先前运行。

在穿网时，首先控制结构控制两个夹持块相互分离，之后工人通过收工或者其他方式将铜管放到两个夹持块之间，控制结构控制两个夹持块相互靠近并将铜管能够恰好夹紧；夹紧后后续的铜网在驱动轮的驱动作用下进入到铜管中一定的长度，输送铜网的长度达到设定值后，停止输送铜网；然后控制结构控制夹持块分离，此时升降结构将剪断结构降低，并且通过剪断结构将铜网剪断，其中剪断结构优选为市场上常见的气动剪刀或电动剪刀，其具体结构在此不作具体描述。

剪断结构剪断铜网后，升降结构升高剪断结构，工人通过人工或其他机械手等将穿有铜网的铜管取走，并放上新的铜管进行同样的操作；其中由于对准铜网和铜管的操作、将铜网穿入到铜管中的操作、将铜网剪断的操作等都是通过夹持块、控制结构等进行的，因此可以很大的提高工作效率(铜网较软，工人较难以将铜网穿入到铜管中)；同时由于可以通过设定驱动轮每次输送的铜网的长度，因此也可以使得铜管中的铜网的长度都是最优值，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种缩口机的穿网机构一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一种缩口机的穿网机构一实施例的结构示意图二；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型一种缩口机的穿网机构中夹持块一实施例的结构示意图。

其中，1、支架；2、驱动轮；3、夹持块；4、夹持孔；4a、穿网部；4b、夹持部；4c、限位部；5、剪断结构；6、升降结构；7、气动手指；8、密封凸起；9、支撑架；10、支撑槽；11、定位缸；12、定位杆；13、导向筒；14、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种缩口机的穿网机构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种缩口机的穿网机构，如图1至图5所示，包括支架1、呈上下状转动设置于所述支架1的两个驱动轮2以及用于驱动所述驱动轮2转动的驱动机构(可选择常规的电机，优选为普通的步进电机，既可以是一个电机同时通过齿轮带动两个驱动轮2转动，也可以是分别通过电机带动)，还包括有：

两个相对设置的夹持块3以及用于控制两个所述夹持块3抵触或分离的控制结构，所述夹持块3的中部均开设有夹持孔4，当两个所述夹持块3抵触时，两个所述夹持孔4连通为整体，且所述夹持孔4的一端正对于两个所述驱动轮2之间；

剪断结构5以及用于驱动所述剪断结构5升降的升降结构6。

所述支架1上设置有导向筒13，所述导向筒13的中部开设有导向孔14，所述导向孔14的两端正对于所述驱动轮2以及所述夹持块3。

所述控制结构包括设置于所述支架1上的气动手指7，且本实施例中优选为开闭型气动手指7，因此当两个夹持块3分离后，二者之间的开口更大。所述升降结构6包括升降缸，所述升降缸与所述剪断结构5固定连接，升降缸优选为常见的气缸或双轴气缸，而剪断结构5优选为市场上常见的气动剪刀或电动剪刀，其具体结构在此不作具体描述也不影响本实施例对设备结构的描述清楚性。

所述夹持孔4包括呈喇叭状的穿网部4a以及与所述穿网部4a相通的夹持部4b，且所述穿网部4a截面较小的一端正对于所述夹持部4b。所述夹持部4b靠近所述穿网部4a的端部的内壁设置有限位部4c。如此当铜网穿过穿网部4a时，喇叭状的穿网部4a能够便于铜网穿入(因为铜网较软，因此开口更大就更便于穿入)，同时铜网的端部是穿过了导向筒13上的导向孔14后的，而且导向筒13的端部与夹持块3之间的距离很小(本实施例优选为1mm)，同时剪断结构5的剪刀部分在讲到最低处后也与导向筒13之间的距离很小，所以停留在导向孔14外部的铜网不会发生过大的形变；

而综合以上这些因素，就使得铜网被剪断后，待穿的铜网端部不会发生过大的形变，同时也更便于进入到夹持孔4中。

而当铜网在被夹到夹持孔4中时，首先铜管能够被夹持部4b夹紧，同时限位部4c能够限制铜管的位置，防止铜管被放到过于靠近导向筒13的位置；同时当铜管抵触到限位部4c上时，也可以防止铜管与导向筒13距离过远(如果铜管与导向筒13之间的距离过大，则有可能铜网只有一部分在铜管中，有可能导致铜网从铜管中滑落)。

一所述夹持块3的侧部开设有长条形的密封凹槽，另一所述夹持块3的侧部开设有与所述密封凹槽相配合的密封凸起8。两个夹持块3上一个具有密封凹槽，一个具有密封凸起8，因此二者结合后可以使得二者配合的紧密性更佳。

还包括有支撑架9，所述支撑架9的顶部开设有支撑槽10，当两个所述夹持块3抵触时，所述夹持孔4的一端正对于所述支撑槽10的一端。还包括有定位缸11和连接于所述定位缸11的定位杆12，所述定位缸11可驱动所述定位杆12抵触于所述支撑架9的顶部。

在对铜管进行穿网时，首先将铜管放到支撑槽10中，然后定位缸11(优选为普通的气缸)驱动定位杆12下降，定位杆12将铜管的位置固定在支撑槽10中，同时铜管也正是处于穿网的状态。

本实用新型提供的一种缩口机的穿网机构，在进行穿网的时候，首先驱动机构(优选为普通的气缸)周期性或手动控制的驱动两个相互抵紧的驱动轮2转动，而此时铜网也位于两个驱动轮2之间，并且在驱动轮2的带动作用下先前运行。

在穿网时，首先控制结构控制两个夹持块3相互分离，之后工人通过收工或者其他方式将铜管放到两个夹持块3之间，控制结构控制两个夹持块3相互靠近并将铜管能够恰好夹紧；夹紧后后续的铜网在驱动轮2的驱动作用下进入到铜管中一定的长度，输送铜网的长度达到设定值后，停止输送铜网；然后控制结构控制夹持块3分离，此时升降结构6将剪断结构5降低，并且通过剪断结构5将铜网剪断。

剪断结构5剪断铜网后，升降结构6升高剪断结构5，工人通过人工或其他机械手等将穿有铜网的铜管取走，并放上新的铜管进行同样的操作；其中由于对准铜网和铜管的操作、将铜网穿入到铜管中的操作、将铜网剪断的操作等都是通过夹持块3、控制结构等进行的，因此可以很大的提高工作效率(铜网较软，工人较难以将铜网穿入到铜管中)；同时由于可以通过设定驱动轮2每次输送的铜网的长度，因此也可以使得铜管中的铜网的长度都是最优值，提高了产品的质量。

其中，以上提到了驱动机构、控制结构、剪断结构5、升降结构6、定位缸11等都是通过控制器自动进行控制和运行的，其控制的方式和结构均为本领域技术人员常规的方式和结构，如此不仅使得精度更高，同时也无需人工做过多的干预，也可以从侧面提高效率和质量。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种缩口机的穿网机构，其特征在于，包括支架(1)、呈上下状转动设置于所述支架(1)的两个驱动轮(2)以及用于驱动所述驱动轮(2)转动的驱动机构，还包括有：

两个相对设置的夹持块(3)以及用于控制两个所述夹持块(3)抵触或分离的控制结构，所述夹持块(3)的中部均开设有夹持孔(4)，当两个所述夹持块(3)抵触时，两个所述夹持孔(4)连通为整体，且所述夹持孔(4)的一端正对于两个所述驱动轮(2)之间；

剪断结构(5)以及用于驱动所述剪断结构(5)升降的升降结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，所述控制结构包括设置于所述支架(1)上的气动手指(7)。

3.根据权利要求1所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，所述升降结构(6)包括升降缸，所述升降缸与所述剪断结构(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，所述夹持孔(4)包括呈喇叭状的穿网部(4a)以及与所述穿网部(4a)相通的夹持部(4b)，且所述穿网部(4a)截面较小的一端正对于所述夹持部(4b)。

5.根据权利要求4所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，所述夹持部(4b)靠近所述穿网部(4a)的端部的内壁设置有限位部(4c)。

6.根据权利要求4所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，一所述夹持块(3)的侧部开设有长条形的密封凹槽，另一所述夹持块(3)的侧部开设有与所述密封凹槽相配合的密封凸起(8)。

7.根据权利要求1所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，还包括有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部开设有支撑槽(10)，当两个所述夹持块(3)抵触时，所述夹持孔(4)的一端正对于所述支撑槽(10)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，还包括有定位缸(11)和连接于所述定位缸(11)的定位杆(12)，所述定位缸(11)可驱动所述定位杆(12)抵触于所述支撑架(9)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种缩口机的穿网机构，其特征在于，所述支架(1)上设置有导向筒(13)，所述导向筒(13)的中部开设有导向孔(14)，所述导向孔(14)的两端正对于所述驱动轮(2)以及所述夹持块(3)。

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