CN212238853U - 一种可自动倒角的角钢法兰生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动倒角的角钢法兰生产线，包括机架，所述机架的头部设有机头，所述机头中穿设有待加工的角钢，所述机架上设有电机移动座，所述电机移动座可在所述机架的头部和尾部之间移动，并能夹持待加工的角钢将其推动至所述机头处；所述机头中设置有倒角机构，通过设置两个冲孔机构和倒角机构，可以同时对角钢进行冲孔的和倒角操作，极大的减少了员工的装夹时间，提高了工作效率，并且加工的位置精度较高，可以实现自动化生产，生产效率和生产的可靠性都能够得到保证。

Description

一种可自动倒角的角钢法兰生产线

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种可自动倒角的角钢法兰生产线。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。

在角钢的加工过程中，一般包括冲孔、倒角等多道工序，现有技术中，这些工序一般都是独立完成的，一般先冲孔，再进行倒角，这极大的浪费了人力资源，提高了加工成本，且多道工序的装夹，无法保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中角钢加工一般先冲孔，再进行倒角，这极大的浪费了人力资源，提高了加工成本，且多道工序的装夹，无法保证加工精度，本实用新型提供了一种可自动倒角的角钢法兰生产线来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动倒角的角钢法兰生产线，包括机架，所述机架的头部设有机头，所述机头中穿设有待加工的角钢，所述机架上设有电机移动座，所述电机移动座可在所述机架的头部和尾部之间移动，并能夹持待加工的角钢将其推动至所述机头处；所述机头中设置有倒角机构。

进一步地：所述倒角机构包括倒角凸模、倒角凹模和倒角油缸，所述倒角油缸的缸体固定设置在所述机头上，所述倒角油缸的活塞杆沿垂直方向朝下设置，所述倒角凸模固定设置在所述倒角油缸的活塞杆上，所述倒角凹模设置在所述倒角凸模的下方，待加工的角钢设置在所述倒角凸模和倒角凹模之间，所述倒角油缸的活塞杆能够顶推所述倒角凸模向下移动进行倒角。

进一步地：所述电机移动座包括导轨和滑台，所述导轨沿水平方向设置，所述滑台滑动安装在所述导轨上，并能在所述机架的机头和机尾之间移动，所述滑台上设有第一夹块、第二夹块和第一气缸，所述第一夹块和所述第二夹块分别位于所述角钢的左右两侧，所述第一夹块固定设置在所述滑台上，所述第一气缸的缸体固定设置在所述滑台上，所述第一气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第二夹块固定设置在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的活塞杆能够驱动所述第二夹块向所述第一夹块运动，并夹紧所述角钢。

进一步地：所述机头中还设有第一冲孔机构、第二冲孔机构和分切机构。

进一步地：所述第一冲孔机构包括第一冲孔凸模、第一冲孔凹模和第一冲孔油缸，所述第一冲孔凸模上设有第一支撑孔，所述第一支撑孔沿竖直方向设置，所述第一支撑孔内设有支撑轴，所述支撑轴由上至下插入所述第一支撑孔内，并能沿竖直方向移动，所述支撑轴的顶部设有向外凸起的第一卡台，所述支撑轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述第一卡台的下部固定连接，所述第一弹簧的底端与所述第一冲孔凸模固定连接，所述支撑轴中设置有安装孔，所述安装孔内设有第一冲头，所述第一冲头由上至下插入所述安装孔内，并能沿竖直方向移动，所述第一冲头的顶部设有向外凸起的第二卡台，所述第一冲头上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与所述第二卡台固定连接，所述第二弹簧的底部与所述第一卡台固定连接，第一冲孔凹模设置在所述第一冲孔凸模的下方，所述第一冲孔油缸的缸体固定设置在所述机头上，所述第一冲孔油缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，并位于所述第一冲头的上方，所述第一冲孔油缸的活塞杆能够顶推所述第一冲头向下移动进行冲孔。

进一步地：所述第二冲孔机构包括沿水平方向依次设置的第二冲孔油缸、第二冲头和第二冲孔凹模，所述第二冲孔油缸的缸体固定设置在所述机头上，所述第二冲孔油缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第二冲头固定设置在所述第二冲孔油缸的活塞杆上，待加工的角钢设置在所述第二冲头和第二冲孔凹模之间，所述第二冲孔油缸的活塞杆能够驱动所述第二冲头向所述第二冲孔凹模移动进行冲孔。

进一步地：所述分切机构包括切断凸模、切断凹模和切断油缸，所述切断油缸的缸体固定设置在所述机头上，所述切断凸模固定设置在所述切断油缸的活塞杆上，所述切断凹模固定设置在所述机头，所述切断凸模和所述切断凹模的位置相对应，待切断的角钢设置在所述切断凸模和所述切断凹模之间，所述切断油缸的活塞杆能够顶推所述切断凸模向所述切断凹模移动并切断所述角钢。

进一步地：所述角钢法兰生产线还包括尾料夹持机构，所述尾料夹持机构包括夹持钳和可带动所述夹持钳移动的导杆，所述导杆平行于所述导轨设置，并可沿平行于所述导轨的方向移动，所述滑台上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆可压紧在所述导杆的杆壁上。

进一步地：所述倒角机构上电性连接有PLC控制系统。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种可自动倒角的角钢法兰生产线通过设置两个冲孔机构和倒角机构，可以同时对角钢进行冲孔的和倒角操作，极大的减少了员工的装夹时间，提高了工作效率，并且加工的位置精度较高，可以实现自动化生产，生产效率和生产的可靠性都能够得到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种可自动倒角的角钢法兰生产线的结构示意图；

图2是机头的结构示意图；

图3是角钢成品的结构示意图；

图4是倒角机构的结构示意图，即图2中C-C的剖视图；

图5是电机移动座的结构示意图；

图6是第一冲孔机构的结构示意图，即图2中A-A的剖视图；

图7是图6中第一冲孔凸模的放大图；

图8是第二冲孔机构的结构示意图，即图2中B-B的剖视图；

图9是分切机构的结构示意图，即图2中D-D的剖视图。

图中1、机头，2、角钢，3、电机移动座，10、倒角凸模，11、倒角凹模， 12、倒角油缸，13、第一冲孔凸模，14、第一冲孔凹模，15、第一冲孔油缸， 16、第一支撑孔，17、支撑轴，18、第一卡台，19、第一弹簧，20、第一冲头， 21、第二卡台，22、第二弹簧，23、第二冲孔油缸，24、第二冲头，25、第二冲孔凹模，26、切断凸模，27、切断凹模，28、切断油缸，30、导轨，31、滑台，32、第一夹块，33、第二夹块，34、第一气缸，35、夹持钳，36、导杆， 37、第二气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种可自动倒角的角钢法兰生产线，包括机架，所述机架的头部设有机头1，所述机头1中穿设有待加工的角钢2，所述机架上设有电机移动座3，所述电机移动座3可在所述机架的头部和尾部之间移动，并能夹持待加工的角钢2将其推动至所述机头1处；所述机头1 中设置有倒角机构。

在加工时，角钢2穿设在机头1中，电机移动座3夹持待加工的角钢2向机头1处移动，倒角机构在角钢2上冲切出倒角，倒角冲切完成后电机移动座3 夹持角钢2继续移动，以便进行下一轮的倒角工作。

结合图4所示，所述倒角机构包括倒角凸模10、倒角凹模11和倒角油缸 12，所述倒角油缸12的缸体固定设置在所述机头1上，所述倒角油缸12的活塞杆沿垂直方向朝下设置，所述倒角凸模10固定设置在所述倒角油缸12的活塞杆上，所述倒角凹模11设置在所述倒角凸模10的下方，待加工的角钢2设置在所述倒角凸模10和倒角凹模11之间，所述倒角油缸12的活塞杆能够顶推所述倒角凸模10向下移动进行倒角。

结合图5所示，所述电机移动座3包括导轨30和滑台31，所述导轨30沿水平方向设置，所述滑台31滑动安装在所述导轨30上，并能在所述机架的机头1和机尾之间移动，所述滑台31上设有第一夹块32、第二夹块33和第一气缸34，所述第一夹块32和所述第二夹块33分别位于所述角钢2的左右两侧，所述第一夹块32固定设置在所述滑台31上，所述第一气缸34的缸体固定设置在所述滑台31上，所述第一气缸34的活塞杆沿水平方向设置，所述第二夹块 33固定设置在所述第一气缸34的活塞杆上，所述第一气缸34的活塞杆能够驱动所述第二夹块33向所述第一夹块32运动，并夹紧所述角钢2。

所述机头1中还设有第一冲孔机构、第二冲孔机构和分切机构。通过设置两个冲孔机构和倒角机构，可以同时对角钢2进行冲孔的和倒角操作，极大的减少了员工的装夹时间，提高了工作效率。分切机构可以在经过了冲孔工位和倒角工位后，将角钢2一个一个的分切出来，以便作业员得到合格的角钢2成品。

结合图6和图7所示，所述第一冲孔机构包括第一冲孔凸模13、第一冲孔凹模14和第一冲孔油缸15，所述第一冲孔凸模13上设有第一支撑孔16，所述第一支撑孔16沿竖直方向设置，所述第一支撑孔16内设有支撑轴17，所述支撑轴17由上至下插入所述第一支撑孔16内，并能沿竖直方向移动，所述支撑轴17的顶部设有向外凸起的第一卡台18，所述支撑轴17上套设有第一弹簧19，所述第一弹簧19的顶端与所述第一卡台18的下部固定连接，所述第一弹簧19 的底端与所述第一冲孔凸模13固定连接，所述支撑轴17中设置有安装孔，所述安装孔内设有第一冲头20，所述第一冲头20由上至下插入所述安装孔内，并能沿竖直方向移动，所述第一冲头20的顶部设有向外凸起的第二卡台21，所述第一冲头20上套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22的顶部与所述第二卡台21 固定连接，所述第二弹簧22的底部与所述第一卡台18固定连接，第一冲孔凹模14设置在所述第一冲孔凸模13的下方，所述第一冲孔油缸15的缸体固定设置在所述机头1上，所述第一冲孔油缸15的活塞杆沿竖直方向朝下设置，并位于所述第一冲头20的上方，所述第一冲孔油缸15的活塞杆能够顶推所述第一冲头20向下移动进行冲孔。

结合图8所示，所述第二冲孔机构包括沿水平方向依次设置的第二冲孔油缸23、第二冲头24和第二冲孔凹模25，所述第二冲孔油缸23的缸体固定设置在所述机头1上，所述第二冲孔油缸23的活塞杆沿水平方向设置，所述第二冲头24固定设置在所述第二冲孔油缸23的活塞杆上，待加工的角钢2设置在所述第二冲头24和第二冲孔凹模25之间，所述第二冲孔油缸23的活塞杆能够驱动所述第二冲头24向所述第二冲孔凹模25移动进行冲孔。

结合图9所示，所述分切机构包括切断凸模26、切断凹模27和切断油缸 28，所述切断油缸28的缸体固定设置在所述机头1上，所述切断凸模26固定设置在所述切断油缸28的活塞杆上，所述切断凹模27固定设置在所述机头1，所述切断凸模26和所述切断凹模27的位置相对应，待切断的角钢2设置在所述切断凸模26和所述切断凹模27之间，所述切断油缸28的活塞杆能够顶推所述切断凸模26向所述切断凹模27移动并切断所述角钢2。

所述角钢2法兰生产线还包括尾料夹持机构，所述尾料夹持机构包括夹持钳35和可带动所述夹持钳35移动的导杆36，所述导杆36平行于所述导轨30 设置，并可沿平行于所述导轨30的方向移动，所述滑台31上设有第二气缸37，所述第二气缸37的活塞杆可压紧在所述导杆36的杆壁上。

通过尾料加持机构的作用，可以实现角钢2加工的无尾料生产。工作时，当电机移动座3无法继续向机头1靠近时，夹持钳35夹持住角钢2，同时第一气缸34驱动第二夹块33远离第一夹块32，松开角钢2，电机移动座3向机架的尾部回移，然后第二气缸37的活塞杆工作压紧在导杆36的杆壁上，然后电机移动座3再次向机头1移动，通过导杆36和夹持钳35的作用，尾料可以在机头1进行加工，进而解决了尾料无法生产的问题，提高了原材料的利用率，符合当前节能降耗的环保要求。

所述倒角机构上电性连接有PLC控制系统。PLC系统采用输入PLC程序，触摸屏操控，达到多段位生产的功能，可随意设置倒角的段位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种可自动倒角的角钢法兰生产线，包括机架，其特征在于：所述机架的头部设有机头(1)，所述机头(1)中穿设有待加工的角钢(2)，所述机架上设有电机移动座(3)，所述电机移动座(3)可在所述机架的头部和尾部之间移动，并能夹持待加工的角钢(2)将其推动至所述机头(1)处；所述机头(1)中设置有倒角机构。

2.如权利要求1所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述倒角机构包括倒角凸模(10)、倒角凹模(11)和倒角油缸(12)，所述倒角油缸(12)的缸体固定设置在所述机头(1)上，所述倒角油缸(12)的活塞杆沿垂直方向朝下设置；所述倒角凸模(10)固定设置在所述倒角油缸(12)的活塞杆上；所述倒角凹模(11)设置在所述倒角凸模(10)的下方；待加工的角钢(2)设置在所述倒角凸模(10)和倒角凹模(11)之间，所述倒角油缸(12)的活塞杆能够顶推所述倒角凸模(10)向下移动进行倒角。

3.如权利要求1所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述电机移动座(3)包括导轨(30)和滑台(31)，所述导轨(30)沿水平方向设置；所述滑台(31)滑动安装在所述导轨(30)上，并能在所述机架的机头(1)和机尾之间移动，所述滑台(31)上设有第一夹块(32)、第二夹块(33)和第一气缸(34)，所述第一夹块(32)和所述第二夹块(33)分别位于所述角钢(2)的左右两侧，所述第一夹块(32)固定设置在所述滑台(31)上；所述第一气缸(34)的缸体固定设置在所述滑台(31)上，所述第一气缸(34)的活塞杆沿水平方向设置；所述第二夹块(33)固定设置在所述第一气缸(34)的活塞杆上，所述第一气缸(34)的活塞杆能够驱动所述第二夹块(33)向所述第一夹块(32)运动，并夹紧所述角钢(2)。

4.如权利要求1所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述机头(1)中还设有第一冲孔机构、第二冲孔机构和分切机构。

5.如权利要求4所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述第一冲孔机构包括第一冲孔凸模(13)、第一冲孔凹模(14)和第一冲孔油缸(15)，

所述第一冲孔凸模(13)上设有第一支撑孔(16)，所述第一支撑孔(16)沿竖直方向设置，所述第一支撑孔(16)内设有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)由上至下插入所述第一支撑孔(16)内，并能沿竖直方向移动；

所述支撑轴(17)的顶部设有向外凸起的第一卡台(18)，所述支撑轴(17)上套设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的顶端与所述第一卡台(18)的下部固定连接，所述第一弹簧(19)的底端与所述第一冲孔凸模(13)固定连接；

所述支撑轴(17)中设置有安装孔，所述安装孔内设有第一冲头(20)，所述第一冲头(20)由上至下插入所述安装孔内，并能沿竖直方向移动，所述第一冲头(20)的顶部设有向外凸起的第二卡台(21)，所述第一冲头(20)上套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的顶部与所述第二卡台(21)固定连接，所述第二弹簧(22)的底部与所述第一卡台(18)固定连接；

第一冲孔凹模(14)设置在所述第一冲孔凸模(13)的下方；

所述第一冲孔油缸(15)的缸体固定设置在所述机头(1)上，所述第一冲孔油缸(15)的活塞杆沿竖直方向朝下设置，并位于所述第一冲头(20)的上方，所述第一冲孔油缸(15)的活塞杆能够顶推所述第一冲头(20)向下移动进行冲孔。

6.如权利要求4所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述第二冲孔机构包括沿水平方向依次设置的第二冲孔油缸(23)、第二冲头(24) 和第二冲孔凹模(25)，所述第二冲孔油缸(23)的缸体固定设置在所述机头(1)上，所述第二冲孔油缸(23)的活塞杆沿水平方向设置；所述第二冲头(24)固定设置在所述第二冲孔油缸(23)的活塞杆上，待加工的角钢(2)设置在所述第二冲头(24)和第二冲孔凹模(25)之间，所述第二冲孔油缸(23)的活塞杆能够驱动所述第二冲头(24)向所述第二冲孔凹模(25)移动进行冲孔。

7.如权利要求4所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述分切机构包括切断凸模(26)、切断凹模(27)和切断油缸(28)，所述切断油缸(28)的缸体固定设置在所述机头(1)上，所述切断凸模(26)固定设置在所述切断油缸(28)的活塞杆上，所述切断凹模(27)固定设置在所述机头(1)，所述切断凸模(26)和所述切断凹模(27)的位置相对应，待切断的角钢(2)设置在所述切断凸模(26)和所述切断凹模(27)之间，所述切断油缸(28)的活塞杆能够顶推所述切断凸模(26)向所述切断凹模(27)移动并切断所述角钢(2)。

8.如权利要求3所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述角钢(2)法兰生产线还包括尾料夹持机构，所述尾料夹持机构包括夹持钳(35)和可带动所述夹持钳(35)移动的导杆(36)，所述导杆(36)平行于所述导轨(30)设置，并可沿平行于所述导轨(30)的方向移动，所述滑台(31)上设有第二气缸(37)，所述第二气缸(37)的活塞杆可压紧在所述导杆(36)的杆壁上。

9.如权利要求1所述的一种可自动倒角的角钢法兰生产线，其特征在于：所述倒角机构上电性连接有PLC控制系统。

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