CN217018351U - 钢构件安全挂钩高效制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件安全挂钩高效制作装置，具有双层台架，双层台架的下层面上安置有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构中的丝杆上装有丝杆座块；双层台架的上层面上开设有一条滑动孔，在滑动孔上还设有顶冲头，顶冲头通过连接板与下方的丝杆座块固定连接，滑动孔的一端还连接有一个卸料孔，卸料孔的孔边缘还围设有一U形围板，位于所述的卸料孔的正下方还设有一卸料导槽；本实用新型通过设计一套挂钩工件的自动化折弯设备，一次性可以折弯成型多个工件，大大提升了安全挂钩的生产效率，满足了钢构件生产需求，同时本实用新型中设置了卸料导槽，工件成型后可以实现自动出料，方便快捷，安全可靠，具有很好的实际使用以及推广价值。

Description

钢构件安全挂钩高效制作装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件零部件批量生产设备技术领域，尤其是一种钢构件安全挂钩高效制作装置。

背景技术

在大型钢结构建筑中，有很多地方都会应用到安全挂钩，就是一个由钢筋头制作的弯曲形状的挂钩，再将其焊接在相应的钢结构柱或梁上，这种构件虽然结构简单，但是用量大，因此其制作量就会比较大，传统的制作安全挂钩就是通过折弯机一根一根的折弯钢筋头形成，操作人员在边上一个一个手拿出成品装框，工人劳动强度相对较大，制作效率也比较低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种钢构件安全挂钩高效制作装置，该安全挂钩制作装置一次性能够同时折弯多个挂钩工件，高效快捷，同时能够实现快速出件，安全可靠。

本实用新型的具体方案是：一种钢构件安全挂钩高效制作装置，具有双层台架，双层台架的下层面上安置有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构中的丝杆上装有丝杆座块，丝杆座块在丝杆驱动机构的驱动下移动；所述双层台架的上层面上开设有一条滑动孔，该滑动孔正对着丝杆驱动机构中的丝杆上方布置，在滑动孔上还设有顶冲头，所述顶冲头通过连接板与下方的丝杆座块固定连接，连接板在所述滑动孔中沿孔长度方向滑动，所述滑动孔的一端还连接有一个卸料孔，该卸料孔开设在双层台架的上层面上，所述卸料孔的孔边缘还围设有一U形围板，U形围板的开口侧对着所述顶冲头布置，U形围板的两端用于卡放制作安全挂钩的钢筋，位于所述的卸料孔的正下方还设有一卸料导槽，该卸料导槽斜向布置在双层台架的上下层之间。

进一步的，本实用新型中所述卸料导槽的截面为半圆弧形状，卸料导槽从卸料孔处斜向下延伸至双层台架的下层边缘处。

进一步的，本实用新型中在所述卸料导槽的下端口处还设有一个成品料框，该成品料框对接所述卸料导槽布置。

进一步的，本实用新型中所述顶冲头为长条板形状，顶冲头的前端头设置为圆弧头形状。

进一步的，本实用新型中在所述U形围板的开口部两侧对称位置处分别设有限位板，该限位板对制作安全挂钩的钢筋两端进行限位。

进一步的，本实用新型中所述丝杆驱动机构包括有丝杆电机、传动丝杆和丝杆安装座，其中丝杆电机和丝杆安装座安置在双层台架的下层面上，传动丝杆两端分别与丝杆电机和丝杆安装座传动连接，所述丝杆座块与所述传动丝杆传动连接。

本实用新型通过设计一套挂钩工件的自动化折弯设备，一次性可以折弯成型多个工件，大大提升了安全挂钩的生产效率，满足了钢构件生产需求，同时本实用新型中设置了卸料导槽，工件成型后可以实现自动出料，方便快捷，安全可靠，具有很好的实际使用以及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型的右视方向结构示意图；

图4是图2中K处结构放大示意图。

图中：1—双层台架，2—双层台架的下层面，3—成品料框，4—丝杆电机，5—双层台架的上层面，6—传动丝杆，7—丝杆座块，8—顶冲头，9—限位板，10—U形围板，11—卸料导槽，12—丝杆安装座，13—滑动孔，14—卸料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图4，本实用新型是一种钢构件安全挂钩高效制作装置，具有双层台架1，双层台架的下层面2上安置有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构中的丝杆上装有丝杆座块7，丝杆座块在丝杆驱动机构的驱动下移动；所述双层台架的上层面5上开设有一条滑动孔13，该滑动孔正对着丝杆驱动机构中的丝杆上方布置，在滑动孔上还设有顶冲头8，所述顶冲头通过连接板与下方的丝杆座块固定连接，连接板在所述滑动孔中沿孔长度方向滑动，所述滑动孔的一端还连接有一个卸料孔14，该卸料孔开设在双层台架的上层面上，所述卸料孔的孔边缘还围设有一U形围板10，U形围板的开口侧对着所述顶冲头布置，U形围板的两端用于卡放制作安全挂钩的钢筋，位于所述的卸料孔的正下方还设有一卸料导槽11，该卸料导槽斜向布置在双层台架的上下层之间。

进一步的，本实施例中所述卸料导槽的截面为半圆弧形状，卸料导槽从卸料孔处斜向下延伸至双层台架的下层边缘处。

进一步的，本实施例中在所述卸料导槽的下端口处还设有一个成品料框3，该成品料框对接所述卸料导槽布置。

进一步的，本实施例中所述顶冲头为长条板形状，顶冲头的前端头设置为圆弧头形状。

进一步的，本实施例中在所述U形围板的开口部两侧对称位置处分别设有限位板9，该限位板对制作安全挂钩的钢筋两端进行限位。

进一步的，本实施例中所述丝杆驱动机构包括有丝杆电机4、传动丝杆6和丝杆安装座12，其中丝杆电机和丝杆安装座安置在双层台架的下层面上，传动丝杆两端分别与丝杆电机和丝杆安装座传动连接，所述丝杆座块与所述传动丝杆传动连接。

本实用新型其本质还是一种折弯设备，是一种针对安全挂钩钢筋进行折弯的设备，具体使用过程如下：

先将长条钢筋在相关的切割设备上剪切成所需要的长度，该长度要能够刚好卡在U形围板两端同时位于两边的限位板之间，不然不容易卡放进去；钢筋条剪切好之后，可以一次性上下叠排在一起卡进去6～10根，钢筋条的两端刚好置于U形围板的两端头上，然后启动丝杆电机，传动丝杆的转动会带动丝杆座块以及上面的顶冲头的前行移动，顶冲头就会顶着钢筋条向前折弯成为安全挂钩的形状，成型后，丝杆电机反向旋转，顶冲头退回来，被压成型的安全挂钩工件失去压紧力作用就会自动下落，从卸料孔掉入下方的卸料导槽中，再从卸料导槽下来进入成品料框，无需人工伸手去收集就可以。

本实用新型中的限位板和U形围板的高度可以根据需要调整到合适的高度，这样卡进去的钢筋条的数量也不一样。

本实用新型通过设计一套挂钩工件的自动化折弯设备，一次性可以折弯成型多个工件，大大提升了安全挂钩的生产效率，满足了钢构件生产需求，同时本实用新型中设置了卸料导槽，工件成型后可以实现自动出料，方便快捷，安全可靠，具有很好的实际使用以及推广价值。

Claims (6)

1.钢构件安全挂钩高效制作装置，其特征在于：具有双层台架，双层台架的下层面上安置有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构中的丝杆上装有丝杆座块，丝杆座块在丝杆驱动机构的驱动下移动；所述双层台架的上层面上开设有一条滑动孔，该滑动孔正对着丝杆驱动机构中的丝杆上方布置，在滑动孔上还设有顶冲头，所述顶冲头通过连接板与下方的丝杆座块固定连接，连接板在所述滑动孔中沿孔长度方向滑动，所述滑动孔的一端还连接有一个卸料孔，该卸料孔开设在双层台架的上层面上，所述卸料孔的孔边缘还围设有一U形围板，U形围板的开口侧对着所述顶冲头布置，U形围板的两端用于卡放制作安全挂钩的钢筋，位于所述的卸料孔的正下方还设有一卸料导槽，该卸料导槽斜向布置在双层台架的上下层之间。

2.根据权利要求1所述的钢构件安全挂钩高效制作装置，其特征在于：所述卸料导槽的截面为半圆弧形状，卸料导槽从卸料孔处斜向下延伸至双层台架的下层边缘处。

3.根据权利要求2所述的钢构件安全挂钩高效制作装置，其特征在于：在所述卸料导槽的下端口处还设有一个成品料框，该成品料框对接所述卸料导槽布置。

4.根据权利要求1所述的钢构件安全挂钩高效制作装置，其特征在于：所述顶冲头为长条板形状，顶冲头的前端头设置为圆弧头形状。

5.根据权利要求1所述的钢构件安全挂钩高效制作装置，其特征在于：在所述U形围板的开口部两侧对称位置处分别设有限位板，该限位板对制作安全挂钩的钢筋两端进行限位。

6.根据权利要求1所述的钢构件安全挂钩高效制作装置，其特征在于：所述丝杆驱动机构包括有丝杆电机、传动丝杆和丝杆安装座，其中丝杆电机和丝杆安装座安置在双层台架的下层面上，传动丝杆两端分别与丝杆电机和丝杆安装座传动连接，所述丝杆座块与所述传动丝杆传动连接。

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