CN213123950U - 一种汽车线束加工用原料矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束加工技术领域，尤其是一种汽车线束加工用原料矫正装置，包括工作台，工作台的上方设置有转轴，转轴的外圈固定有连接杆，连接杆的另一端固定有第一固定套环，第一固定套环的外圈固定有沿其轴线阵列分布的夹持机构，夹持机构的上方设置有弧形结构的第一固定板，第一固定板的另一侧固定有弧形结构的中空结构的第二固定板，第二固定板远离第一固定板的一侧内壁固定有第一固定杆，第一固定杆的顶部滑动连接有第一固定块，第一固定块远离第一固定板的一侧固定有与第二固定板外圈内壁固定的第一弹簧；本实用新型能够保证线束剪切的长度相同，降低了误差，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种汽车线束加工用原料矫正装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种汽车线束加工用原料矫正装置。

背景技术

在对线束进行剪切时，由于线束不直，使得剪切下来的线束长度不一，误差较大；因此，我们需要一种汽车线束加工用原料矫正装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种汽车线束加工用原料矫正装置，解决了线束剪切时误差较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车线束加工用原料矫正装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有转轴，所述转轴的外圈固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有第一固定套环，所述第一固定套环的外圈固定有沿其轴线阵列分布的夹持机构，所述夹持机构的上方设置有弧形结构的第一固定板，所述第一固定板的另一侧固定有弧形结构的中空结构的第二固定板，所述第二固定板远离第一固定板的一侧内壁固定有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部滑动连接有第一固定块，所述第一固定块远离第一固定板的一侧固定有与第二固定板外圈内壁固定的第一弹簧，所述第一固定块的另一端固定有与第二固定板内壁滑动套接的推块，且推块位于第一固定板的下方，所述第一固定块的一侧固定有弧形结构的第二固定杆，所述第二固定杆的另一端固定有与第二固定板底部内壁滑动连接的第一齿条，所述第一齿条啮合有与齿轮，所述齿轮的内圈固接有与第二固定板内壁活动套接的连接轴，所述齿轮啮合有与第二固定板底部内壁滑动连接的第二齿条，所述第二齿条靠近第一固定板的一端固定有与第二固定板内圈滑动套接的切刀。

优选的，所述夹持机构包括与第一固定套环外圈固定的第二夹持板，第二夹持板的上方设置有按压块，按压块的顶部固定有与第一固定套环外壁滑动连接的第一夹持板。

优选的，所述第二夹持板的顶部开设有弧形结构的第一凹槽，按压块的底部开设有弧形结构的第二凹槽，且第一夹持板的底部两端固定有中空结构的第三固定杆，第三固定杆的内部滑动套接有与第二夹持板顶部固定的第四固定杆，第四固定杆伸入第三固定杆的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第三固定杆的顶部内壁固定。

优选的，所述第一固定板的底部两端均设有坡面，推块为梯形结构。

优选的，所述工作台靠近第二固定板开口处的一侧顶部设置有与工作台顶部固定的第一支撑杆，第一支撑杆的顶部固定有第二固定套环，且第二固定套环远离第一固定板的一侧设置有与工作台顶部互动套接的卷轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过夹持装置将线束夹紧绷直，在通过推块、切刀、第一齿条、第二齿条、齿轮与第一固定套筒对线束进行剪切，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，降低了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的第一固定板与第二固定板的结构示意图。

图2为本实用新型提出的推块与第一齿条的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第一夹持板与第二夹持板的结构示意图。

图4为本实用新型提出的切刀与推块的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、转轴；3、连接杆；4、第一固定套环；5、夹持机构；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一固定杆；9、第一固定块；10、第一弹簧；11、推块；12、第二固定杆；13、第一齿条；14、齿轮；15、第二齿条；16、第一夹持板；17、第二夹持板；18、按压块；19、第三固定杆；20、线束；21、第二固定套环；22、卷轴；23、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车线束加工用原料矫正装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有转轴2，转轴2的外圈固定有连接杆3，连接杆3的另一端固定有第一固定套环4，第一固定套环4的外圈固定有沿其轴线阵列分布的夹持机构5，夹持机构5的上方设置有弧形结构的第一固定板6，第一固定板6的另一侧固定有弧形结构的中空结构的第二固定板7，第二固定板7远离第一固定板6的一侧内壁固定有第一固定杆8，第一固定杆8的顶部滑动连接有第一固定块9，第一固定块9远离第一固定板6的一侧固定有与第二固定板7外圈内壁固定的第一弹簧10，第一固定块9的另一端固定有与第二固定板7内壁滑动套接的推块11，且推块11位于第一固定板6的下方，第一固定块9的一侧固定有弧形结构的第二固定杆12，第二固定杆12的另一端固定有与第二固定板7底部内壁滑动连接的第一齿条13，第一齿条13啮合有与齿轮14，齿轮14的内圈固接有与第二固定板7内壁活动套接的连接轴，齿轮14啮合有与第二固定板7底部内壁滑动连接的第二齿条15，第二齿条15靠近第一固定板6的一端固定有与第二固定板7内圈滑动套接的切刀23；在对线束20进行剪切时，首先将卷线束20的原料筒放置在卷轴22上，然后将线束20一端先穿过第二固定套环21，然后在放置在与第二固定套环21相邻的第二夹持板17上，然后向下按住第二夹持板17上方的第一夹持板16，使得第一夹持板16下方的按压块18与第二夹持板17紧密抵触，然后通过电机带动转轴2转动，转轴2带动连接杆3转动，连接杆3带动第一固定套环4转动，当该第二夹持板17移动至第一固定板6的下方时，第一固定板6对第一夹持板16进行抵触按压，使得按压块18与第二夹持板17带动线束沿着第一固定套环4一同转动，当第二夹持板17移动至推块11时，对推块11进行挤压，推块11向第二固定板7的内部移动，同时带动第一固定块9一同移动，第一固定块9对第一弹簧10进行挤压。同时第一固定块9带动第二固定杆12一同移动，第二固定杆12带动第一齿条13一同移动，第一齿条13带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条15移动，从而将切刀23推出第二固定板7，对线束20进行剪切，当第二夹持板17与推块11分离时，在第一弹簧11的作用下，使得推块11与切刀23恢复至原位，当第二夹持板17与第一固定板6分离时，在第二弹簧的作用下，使得按压块18与第一夹持板16恢复至原位，然后剪切之后的线束20落下，提高了工作效率，同时能够保证线束20剪切的长度相同，降低了误差，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，夹持机构5包括与第一固定套环4外圈固定的第二夹持板17，第二夹持板17的上方设置有按压块18，按压块18的顶部固定有与第一固定套环4外壁滑动连接的第一夹持板16；通过按压块18与第二夹持板17对线束20进行夹持固定。

尤其是，第二夹持板17的顶部开设有弧形结构的第一凹槽，按压块18的底部开设有弧形结构的第二凹槽，且第一夹持板16的底部两端固定有中空结构的第三固定杆19，第三固定杆19的内部滑动套接有与第二夹持板17顶部固定的第四固定杆，第四固定杆伸入第三固定杆19的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第三固定杆19的顶部内壁固定；第一凹槽与第二凹槽能够将线束20进行夹持固定，并且第二弹簧能够在第一夹持板16与第一固定板6分离时，将第一夹持板16向上推动，使得按压块18与第二夹持板17分离，方便线束20下料。

值得说明的，第一固定板6的底部两端均设有坡面，推块11为梯形结构；使得推块11能够对第一夹持板16进行按压，从而使得按压块18与第二夹持板17能够将线束20进行夹持固定

此外，工作台1靠近第二固定板7开口处的一侧顶部设置有与工作台1顶部固定的第一支撑杆，第一支撑杆的顶部固定有第二固定套环21，且第二固定套环21远离第一固定板6的一侧设置有与工作台1顶部互动套接的卷轴22；第二固定套环21对线束进行限位，使得线束20能够进入第二夹持板17与按压块18之间。

工作原理：在对线束20进行剪切时，首先将卷线束20的原料筒放置在卷轴22上，然后将线束20一端先穿过第二固定套环21，然后在放置在与第二固定套环21相邻的第二夹持板17上，然后向下按住第二夹持板17上方的第一夹持板16，使得第一夹持板16下方的按压块18与第二夹持板17紧密抵触，然后通过电机带动转轴2转动，转轴2带动连接杆3转动，连接杆3带动第一固定套环4转动，当该第二夹持板17移动至第一固定板6的下方时，第一固定板6对第一夹持板16进行抵触按压，使得按压块18与第二夹持板17带动线束沿着第一固定套环4一同转动，当第二夹持板17移动至推块11时，对推块11进行挤压，推块11向第二固定板7的内部移动，同时带动第一固定块9一同移动，第一固定块9对第一弹簧10进行挤压。同时第一固定块9带动第二固定杆12一同移动，第二固定杆12带动第一齿条13一同移动，第一齿条13带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条15移动，从而将切刀23推出第二固定板7，对线束20进行剪切，当第二夹持板17与推块11分离时，在第一弹簧11的作用下，使得推块11与切刀23恢复至原位，当第二夹持板17与第一固定板6分离时，在第二弹簧的作用下，使得按压块18与第一夹持板16恢复至原位，然后剪切之后的线束20落下，提高了工作效率，同时能够保证线束20剪切的长度相同，降低了误差，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车线束加工用原料矫正装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设置有转轴(2)，所述转轴(2)的外圈固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端固定有第一固定套环(4)，所述第一固定套环(4)的外圈固定有沿其轴线阵列分布的夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的上方设置有弧形结构的第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的另一侧固定有弧形结构的中空结构的第二固定板(7)，所述第二固定板(7)远离第一固定板(6)的一侧内壁固定有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)的顶部滑动连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)远离第一固定板(6)的一侧固定有与第二固定板(7)外圈内壁固定的第一弹簧(10)，所述第一固定块(9)的另一端固定有与第二固定板(7)内壁滑动套接的推块(11)，且推块(11)位于第一固定板(6)的下方，所述第一固定块(9)的一侧固定有弧形结构的第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)的另一端固定有与第二固定板(7)底部内壁滑动连接的第一齿条(13)，所述第一齿条(13)啮合有与齿轮(14)，所述齿轮(14)的内圈固接有与第二固定板(7)内壁活动套接的连接轴，所述齿轮(14)啮合有与第二固定板(7)底部内壁滑动连接的第二齿条(15)，所述第二齿条(15)靠近第一固定板(6)的一端固定有与第二固定板(7)内圈滑动套接的切刀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车线束加工用原料矫正装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括与第一固定套环(4)外圈固定的第二夹持板(17)，第二夹持板(17)的上方设置有按压块(18)，按压块(18)的顶部固定有与第一固定套环(4)外壁滑动连接的第一夹持板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车线束加工用原料矫正装置，其特征在于，所述第二夹持板(17)的顶部开设有弧形结构的第一凹槽，按压块(18)的底部开设有弧形结构的第二凹槽，且第一夹持板(16)的底部两端固定有中空结构的第三固定杆(19)，第三固定杆(19)的内部滑动套接有与第二夹持板(17)顶部固定的第四固定杆，第四固定杆伸入第三固定杆(19)的一端固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第三固定杆(19)的顶部内壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种汽车线束加工用原料矫正装置，其特征在于，所述第一固定板(6)的底部两端均设有坡面，推块(11)为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种汽车线束加工用原料矫正装置，其特征在于，所述工作台(1)靠近第二固定板(7)开口处的一侧顶部设置有与工作台(1)顶部固定的第一支撑杆，第一支撑杆的顶部固定有第二固定套环(21)，且第二固定套环(21)远离第一固定板(6)的一侧设置有与工作台(1)顶部互动套接的卷轴(22)。

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