CN213591880U - 一种滚刀轮切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚刀轮切管机，包括：一切割作业平台、一设置于所述切割作业平台上用于支撑钢管的架托部、一设置于所述架托部上的夹管部、一设置于所述切割作业平台上且与所述夹管部设置于同一水平线上的切割部、一用于为所述切割部提供动力的切割动力部、一用于将所述夹管部运送至所述切割部进行作业的运送部、一用于为所述运送部提供动力的运送动力部。本实用新型实施例中使用刀片定位准确有效，夹具上设置磁感应传感器使钢管夹紧与送开的工作更加智能准确，避免人工操作夹太紧损坏钢管，另外本实用新型实施例中解决了连续切割无法保证尺寸的误差精度问题，在精准切割钢管的同时，将误差缩小至最小。

Description

一种滚刀轮切管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术，具体涉及一种滚刀轮切管机。

背景技术

目前现有技术中对钢管的切割通常采用人工进行切割，这种方式需要消耗一定的人力，且切割效率低下，切割质量不理想；现有技术中也有一些半自动的切割装置，大多与传统的切割方式相同，通过切管机对钢管进行切割，切管工序中，靠工人手动定位钢管然后进行切割，另外连续切割无法保证尺寸的误差精度问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种滚刀轮切管机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种滚刀轮切管机，包括：一切割作业平台、一设置于所述切割作业平台上用于支撑钢管的架托部、一设置于所述架托部上的夹管部、一设置于所述切割作业平台上且与所述夹管部设置于同一水平线上的切割部、一用于为所述切割部提供动力的切割动力部、一用于将所述夹管部运送至所述切割部进行作业的运送部、一用于为所述运送部提供动力的运送动力部。

进一步地，所述架托部包括用于架设所述钢管两端的第一支托和第二支托；

所述夹管部包括设置于所述第一支托和所述第二支托上的第一夹具和第二夹具；

所述运送部包括一设置于所述切割作业平台上的滑轨，所述第一支托固定于所述切割作业平台上，所述第二支托与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的长度为所述第二支托与所述切割部的距离；

所述运送动力部包括一步进电机，所述切割作业平台靠近所述第一支托处固定一固定螺母，所述滑轨上滑动连接一滑动螺母，所述固定螺母与所述滑动螺母间穿设一丝杆，所述步进电机输出轴与所述丝杆固接；

所述切割部包括一固接于所述切割作业平台上的套筒、一设置于所述套筒前端的切刀具；

所述切割动力部包括一设置于所述切割作业平台上的驱动电机、一用于带动所述套筒转动的皮带，所述皮带一端绕设于所述驱动电机的输出轴，所述皮带的另一端绕设于所述套筒上。

进一步地，所述第一支托与所述第一夹具间以及所述第二支托与所述第二夹具间均设置固接板，所述固接板上设置一固接板滑轨，所述第一夹具和所述第二夹具均包括固定夹片和活动夹片，所述活动夹片上设一气缸，其所述固定夹片固接于所述固接板上，所述活动夹片与所述气缸的自由端连接，所述气缸带动所述活动夹片在所述固接板滑轨上向所述固定夹片移动，用于夹紧所述钢管。

进一步地，所述切刀具包括一三爪卡盘、一固接于所述三爪卡盘上的刀片以及一用于驱动所述三爪卡盘的液压缸。

进一步地，所述第一夹具与所述第二夹具上均设置一感应器，用于判断所述钢管的夹紧与松弛。

进一步地，所述第一夹具与所述第二夹具上均设置一磁感应传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例中使用刀片定位准确有效，夹具上设置磁感应传感器使钢管夹紧与送开的工作更加智能准确，避免人工操作夹太紧损坏钢管，另外本实用新型实施例中解决了连续切割无法保证尺寸的误差精度问题，在精准切割钢管的同时，将误差缩小至最小。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种滚刀轮切管机的整体结构侧面示意图；

图2是本实用新型实施例的一种滚刀轮切管机的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的所述夹管部以及所述架托部的局部放大示意图。

图中：1、切割作业平台；2、第一支托；3、第二支托；4、第一夹具；5、第二夹具；6、气缸；7、固定螺母；8、滑动螺母；9、套筒；10、驱动电机；11、皮带；12、固接板；13、固定夹片；14、活动夹片；15、三爪卡盘；16、刀片；17、滑轨；18、钢管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在描述本实用新型具体实施例时，将图1的视角定义为本实用新型实施例一种滚刀轮切管机的整体结构侧面示意图。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

参见图2所示的本实用新型实施例的一种滚刀轮切管机的正面结构示意图，本实用新型提供一种滚刀轮切管机，包括：一切割作业平台1、一设置于所述切割作业平台1上用于支撑钢管18的架托部、一设置于所述架托部上的夹管部、一设置于所述切割作业平台1上且与所述夹管部设置于同一水平线上的切割部、一用于为所述切割部提供动力的切割动力部、一用于将所述夹管部运送至所述切割部进行作业的运送部、一用于为所述运送部提供动力的运送动力部。切管作业时，夹管部将钢管18夹紧，至于架托部上，打开运送动力部，运送动力部为架托部提供动力，带动架托部靠近切割部，打开切割动力部，进行钢管18的切割。

具体来讲，参见图3所示的本实用新型实施例的所述夹管部以及所述架托部的局部放大示意图，所述架托部包括用于架设所述钢管18两端的第一支托2和第二支托3；所述夹管部包括设置于所述第一支托2和所述第二支托3上的第一夹具4和第二夹具5；所述运送部包括一设置于所述切割作业平台1上的滑轨17，所述第一支托2固定于所述切割作业平台1上，所述第二支托3与所述滑轨17滑动连接，所述滑轨17的长度为所述第二支托3与所述切割部的距离；所述运送动力部包括一步进电机，所述切割作业平台1靠近所述第一支托2处固定一固定螺母7，所述滑轨17上滑动连接一滑动螺母8，所述固定螺母7与所述滑动螺母8间穿设一丝杆，所述步进电机输出轴与所述丝杆固接；所述切割部包括一固接于所述切割作业平台1上的套筒9、一设置于所述套筒9前端的切刀具；所述切割动力部包括一设置于所述切割作业平台1上的驱动电机10、一用于带动所述套筒9转动的皮带11，所述皮带11一端绕设于所述驱动电机10的输出轴，所述皮带11的另一端绕设于所述套筒9上。

所述第一支托2与所述第一夹具4间以及所述第二支托3与所述第二夹具5间均设置固接板12，所述固接板12上设置一固接板12滑轨17，所述第一夹具4和所述第二夹具5均包括固定夹片13和活动夹片14，所述活动夹片14上设一气缸6，其所述固定夹片13固接于所述固接板12上，所述活动夹片14与所述气缸6的自由端连接，所述气缸6带动所述活动夹片14在所述固接板12滑轨17上向所述固定夹片13移动，用于夹紧所述钢管18。所述切刀具包括一三爪卡盘15、一固接于所述三爪卡盘15上的刀片16以及一用于驱动所述三爪卡盘15的液压缸。

所述第一夹具4与所述第二夹具5上均设置一感应器，用于判断所述钢管18的夹紧与松弛。优选的，所述第一夹具4与所述第二夹具5上均设置一磁感应传感器，所述磁感应传感器通过感应气缸6中伸缩杆的动作，从而判断活动夹片14是否与固定夹片13将钢管18夹紧。

本实用新型实施例的工作原理为，参见图2所示的本实用新型实施例的一种滚刀轮切管机的正面结构示意图，三爪卡盘15上固接一对相互对称的刀片16，所述三爪卡盘15整体由一液压缸驱动，液压驱动三爪卡盘15上刀片16的靠近与远离，在切割作业前，首先放置钢管18，此时三爪卡盘15带动刀片16靠近，两刀片16贴近设置，操作工人将钢管18架设于第一支托2与第二支托3上，启动第二夹具5上的气缸6，使第二夹具5上的活动夹片14沿所述固接板12滑轨17上向第二夹具5上的固定夹片13移动，直至第二夹具5上的磁感应传感器显示夹紧，即完成了第二夹具5夹紧钢管18的作业，此时第一夹具4先不开启上面的气缸6，只是将钢管18放置于第一支托2上。打开步进电机，由于步进电机的输出轴与丝杆固接，即滑动螺母8随着丝杆的移动，滑动螺母8在滑轨17上向固定螺母7靠近，从而实现了第二支托3逐步向第一支托2靠近，钢管18也慢慢靠向切割部，直至钢管18顶至三爪卡盘15上的刀片16时，即关闭步进电机，此时钢管18定位作业即完成，可以接下来的切割作业。一开始相互贴设的刀片16起到一个定位作用，当钢管18顶至两刀片16时，即定位完成。定位完成时，关闭步进电机，打开第一夹具4上的气缸6，使第一夹具4上的活动夹片14沿第一夹具4上的所述固接板12滑轨17向第一夹具4上的固定夹片13移动，直至第一夹具4上的磁感应传感器显示夹紧，三爪卡盘15上的两刀片16此时呈远离状态，等待下一步切割作业，即可进行接下来的切割作业。

打开驱动电机10，套筒9在皮带11的作用下开始转动，带动三爪卡盘15开始运动，此时两刀片16向中心靠近进行对钢管18的切割，直至切割完成，切完的钢管18直接掉进套筒9内，即完成一次切割工作。切割完成后的两刀片16向外远离，打开第一夹具4，继续向里送钢管18，每次设定进入量为10cm的钢管18，继续打开驱动电机10进行切割，切到最后磁感应传感器感应不到钢管18即停止夹紧工作，手动取下切割好的钢管18。本实用新型实施例中使用刀片16定位准确有效，夹具上设置磁感应传感器使钢管18夹紧与送开的工作更加智能准确，避免人工操作夹太紧损坏钢管18，另外本实用新型实施例中解决了连续切割无法保证尺寸的误差精度问题，在精准切割钢管18的同时，将误差缩小至最小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚刀轮切管机，其特征在于，包括：一切割作业平台、一设置于所述切割作业平台上用于支撑钢管的架托部、一设置于所述架托部上的夹管部、一设置于所述切割作业平台上且与所述夹管部设置于同一水平线上的切割部、一用于为所述切割部提供动力的切割动力部、一用于将所述夹管部运送至所述切割部进行作业的运送部、一用于为所述运送部提供动力的运送动力部。

2.根据权利要求1所述的一种滚刀轮切管机，其特征在于，所述架托部包括用于架设所述钢管两端的第一支托和第二支托；

所述夹管部包括设置于所述第一支托和所述第二支托上的第一夹具和第二夹具；

所述运送部包括一设置于所述切割作业平台上的滑轨，所述第一支托固定于所述切割作业平台上，所述第二支托与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的长度为所述第二支托与所述切割部的距离；

所述运送动力部包括一步进电机，所述切割作业平台靠近所述第一支托处固定一固定螺母，所述滑轨上滑动连接一滑动螺母，所述固定螺母与所述滑动螺母间穿设一丝杆，所述步进电机输出轴与所述丝杆固接；

所述切割部包括一固接于所述切割作业平台上的套筒、一设置于所述套筒前端的切刀具；

所述切割动力部包括一设置于所述切割作业平台上的驱动电机、一用于带动所述套筒转动的皮带，所述皮带一端绕设于所述驱动电机的输出轴，所述皮带的另一端绕设于所述套筒上。

3.根据权利要求2所述的一种滚刀轮切管机，其特征在于，所述第一支托与所述第一夹具间以及所述第二支托与所述第二夹具间均设置固接板，所述固接板上设置一固接板滑轨，所述第一夹具和所述第二夹具均包括固定夹片和活动夹片，所述活动夹片上设一气缸，其所述固定夹片固接于所述固接板上，所述活动夹片与所述气缸的自由端连接，所述气缸带动所述活动夹片在所述固接板滑轨上向所述固定夹片移动，用于夹紧所述钢管。

4.根据权利要求2所述的一种滚刀轮切管机，其特征在于，所述切刀具包括一三爪卡盘、一固接于所述三爪卡盘上的刀片以及一用于驱动所述三爪卡盘的液压缸。

5.根据权利要求3所述的一种滚刀轮切管机，其特征在于，所述第一夹具与所述第二夹具上均设置一感应器，用于判断所述钢管的夹紧与松弛。

6.根据权利要求5所述的一种滚刀轮切管机，其特征在于，所述第一夹具与所述第二夹具上均设置一磁感应传感器。

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