CN217991689U - 一种切割组件移动式流化棒撸网机 - Google Patents

Abstract

本申请为一种切割组件移动式流化棒撸网机，属于撸网机领域，它包括固定台；夹持件，夹持件固定于固定台的一端，夹持件包括固定夹持板、活动夹持板和第一伸缩件，固定夹持板具有夹持槽口，活动夹持板转动设置于固定夹持板，第一伸缩件与活动夹持板连接，驱动活动夹持板在第一位置和第二位置之间切换；切割组件，切割组件滑动设置于固定台且位于夹持件的一侧，用于切割编织网；通过将夹持件设置为上述方式可以快速夹持焊管和不锈钢编织网，将焊管与不锈钢编织网一端固定，然后配合切割组件在固定台上移动实现自动化切割的目的；整个过程人工参与少，自动化程度高，因而提高了撸网的效率，适合现代批量工业化生产的需要。

Description

一种切割组件移动式流化棒撸网机

技术领域

本实用新型涉及撸网机领域，尤其涉及一种切割组件移动式流化棒撸网机。

背景技术

流化棒是大型钢板仓出料系统中物料流化输送的主要部件，流化棒主要由冲孔焊管、丝头、滤布、不锈钢编织网和卡子组成。目前流化棒的制作一般是半自动化制作，其中人工参与部分较多，尤其是在截网和撸网工序中，焊管和不锈钢编织网的固定主要是通过人工实现，具体的，人工先将不锈钢编织网套在冲孔焊管上，然后在焊管上焊接丝头，利用卡箍拧在丝头上，然后将卡箍挂住使得焊管的一端固定，在撸网完成后，还需要手动再将卡箍手动取下，整个固定过程不仅操作麻烦，而且人工参与过程较多，导致撸网效率不高，不适合现代批量工业化生产的要求。

实用新型内容

现有的流化棒撸网机在撸网和截网工序时对焊管和不锈钢编织网的固定一般是在焊管上焊接丝头，利用卡箍拧在丝头上，然后将卡箍挂住使得焊管和不锈钢编织网的一端固定，这种方式在撸网完成后还需要手动再将卡箍取下，整个固定过程不仅操作麻烦，而且人工参与过程较多，导致撸网效率不高，不适合现代批量工业化生产的需要，本申请设计一种切割组件移动式流化棒撸网机，其固定过程简单快捷，能够解决上述技术问题，其具体采用的技术方案为：

一种切割组件移动式流化棒撸网机，包括：

固定台；

夹持件，夹持件固定于固定台的一端，夹持件包括：

固定夹持板，固定夹持板固定于固定台，固定夹持板具有夹持槽口；

活动夹持板，活动夹持板转动设置于固定夹持板，活动夹持板相对固定夹持板具有第一位置和第二位置，第一位置时，活动夹持板与固定夹持板配合将夹持槽口形成封闭的夹持槽口；第二位置时，活动夹持板打开将夹持槽口形成开放的夹持槽口；

第一伸缩件，第一伸缩件与活动夹持板连接，驱动活动夹持板在第一位置和第二位置之间切换；

切割组件，切割组件滑动设置于固定台且位于夹持件的一侧，用于切割编织网。

优选的，固定夹持板为U型板，活动夹持板靠近其中心处铰接于U型板的其中一个翼缘板上，活动夹持板一端能够与U型板配合将夹持槽口封闭，活动夹持板的另一端与第一伸缩件铰接。

优选的，第一伸缩件为电缸、油缸或气缸。

优选的，切割组件包括：

滑座，滑座滑动设置于固定台；

切割机装置，切割机装置设置于滑座；

撸网装置，撸网装置设置于滑座且与切割机装置、夹持件平行间隔设置，撸网装置与夹持件的结构相同。

优选的，切割机装置包括：

架体，架体滑动设置于滑座，架体的滑动方向与滑座的滑动方向垂直；

第二伸缩件，第二伸缩件连接于架体与滑座之间，驱动架体沿滑座滑动；

切割机，切割机铰接于架体；

第三伸缩件，第三伸缩件连接于架体与切割机之间，驱动切割机沿其铰接处转动并切割编织网。

优选的，第二伸缩件和第三伸缩件分别为电缸、油缸或气缸。

优选的，还包括：

导向轮，导向轮通过安装架设置于滑座的一侧，导向轮所在滑座的一侧为远离夹持件的一侧，导向轮的最顶端的高度与夹持槽口最底端的高度相同。

优选的，还包括：

行程检测件，行程检测件设置于切割组件，能够随切割组件滑动；

控制器，行程检测件与控制器电连接，用于接收行程检测件输出的信号。

优选的，固定台上还设有齿条，切割组件还连接有齿轮，齿轮的转轴与设置于切割组件上的电机输出轴连接，电机与控制器电连接。

本实用新型通过将夹持件设置为上述方式可以快速夹持焊管和不锈钢编织网，将焊管与不锈钢编织网一端固定，然后配合切割组件在固定台上移动实现自动化切割的目的；整个过程人工参与少，自动化程度高，因而提高了撸网的效率，适合现代批量工业化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为第一视角下本实用新型的后视图；

图3为夹持组件将焊管及外围不锈钢编织网夹持后的状态图。

图中，1、固定台，2、滑轨，3、切割组件，301、滑座，302、切割机装置，302a、切割机，302b、第三伸缩件，302c、架体，302d、第二伸缩件，303、安装架，304、导向轮，305、撸网装置，4、夹持件，401、固定夹持板，402、活动夹持板，403、夹持槽口，404、第一伸缩件，5、行程检测件，6、齿条，7、不锈钢编织网。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-3所示，一种切割组件移动式流化棒撸网机，包括固定台1、夹持件4和切割组件3。

其中，上述固定台1为近似输送线的长方形结构，且为不锈钢材质，该固定台1用作承载部分，上述夹持件4和切割组件3均设置在该固定台1上。

本实施例中，上述夹持件4固定在固定台1的右端，而切割组件3滑动设置在固定台1上，同时，切割组件3位于夹持件4的右侧，在切割套设在焊管外围的不锈钢编织网7时，将焊管和不锈钢编织网7固定在夹持件4上，同时，焊管和外围的不锈钢编织网7放置在切割组件3上，然后切割组件3向左滑动，在滑动的同时将焊管外围的不锈钢编织网7撸整齐，待切割组件3滑动至焊管的另一端处，此时的切割组件3便自动将不锈钢编织网7切割，切割后的不锈钢编织网7不至于过长造成不锈钢编织网7的浪费、同时过长也导致不锈钢编织网7过松不能更好的保护里面的滤布的问题；同时也不至于切割过短造成不锈钢编织网7穿不到头的问题。

本实施例中，为了方便快捷的使得夹持件4夹持焊管和不锈钢编织网7的一端，上述夹持件4的具体结构包括固定夹持板401、活动夹持板402和第一伸缩件404。其中固定夹持板401通过焊接或螺栓连接等方式固定在固定台1的右端，固定夹持板401具有朝上的夹持槽口403，该夹持槽口403用于放入焊管及外围不锈钢编织网7的一端。上述活动夹持板402在使用时是与固定夹持板401配合使用的，活动夹持板402铰接在固定夹持板401上，使得活动夹持板402能够相对固定夹持板401转动，而活动夹持板402相对固定夹持板401具有第一位置和第二位置。第一位置时，活动夹持板402转动与固定夹持板401配合将夹持槽口403形成封闭的夹持槽口403，此时也就是将焊管及外围不锈钢编织网7夹紧的状态；第二位置时，活动夹持板402转动并打开使得夹持槽口403形成开放的夹持槽口403，此时也就是焊管及外围不锈钢编织网7在放入或拿出夹持槽口403的瞬间或不放入焊管及外围不锈钢编织网7的状态。

而本实施例中，上述活动夹持板402在固定夹持板401上的转动是利用上述第一伸缩件404来实现的。具体的，第一伸缩件404可以为采用电缸、气缸或油缸，而优选的可以采用电缸，电缸结构简单、安装方便，也不需要配备相应的气路或油路，而电缸则是设置在固定台1上，伸缩杆端与活动夹持板402铰接，通过电缸的伸缩实现活动夹持板402在第一位置和第二位置之间切换，在本实施例中，电缸伸出，带动活动夹持板402至第一位置，电缸缩回，带动活动夹持板402至第二位置。

通过具体的将上述夹持件4设置为电动驱动夹持的方式，可以快速的将焊管及外围的不锈钢编织网7夹持并固定，然后配合切割组件3快速将不锈钢编织网7切割，上述自动的固定夹持方式代替了现有的人工夹持的方式，减轻了人工劳动程度和人工参与程度，提高了撸网的效率，进而提高了整体切割效率，适合现代批量工业化生产的需要。

进一步的，上述固定夹持板401为U型板，其夹持槽口403朝上，活动夹持板402靠近其中心处铰接在U型板的其中一个翼缘板上，之所以将活动夹持板402的中心处铰接在U型板的其中一个翼缘板，是因为需要保证活动夹持板402形成杠杆式结构，使得活动夹持板402一端能够与U型板配合将夹持槽口403封闭或打开，活动夹持板402的另一端与第一伸缩件404铰接，这样第一伸缩件404伸缩便带动活动夹持板402绕其铰接处转动，而远离第一伸缩件404连接的一端便会在第一伸缩件404带动下上下升降进而将夹持槽口403闭合或打开。闭合时将焊管及外围的不锈钢编织网7夹紧，打开时便可以取出或放入焊管或不锈钢编织网7。

进一步的，对于上述切割组件3的结构，具体的包括滑座301、切割机装置302和撸网装置305。其中滑座301滑动设置在固定台1，具体的，固定台1上沿其长度方向具有滑轨2，滑座301滑动设置在滑轨2上。而切割机装置302则是固定在滑座301上的，这里的切割机装置302包括切割锯和带动切割锯旋转的电机，在本实施例中将其统称为切割机装置302，而切割锯和带动其旋转的电机则是成熟的现有技术，因此，本申请不对其具体结构进行阐述。这里的撸网装置305是与上述夹持件4的结构相同，因此，在此，不再重复详述其结构，撸网装置305设置在滑座301上且位于切割机装置302的右侧(即位于切割机装置302和夹持件4之间)，这里的撸网装置305与切割机装置302的切割锯之间距离较小，人工将卡环套在不锈钢编织网7的外围后，撸网装置305便夹持焊管及外围的不锈钢编织网7，并且夹持位置位于卡环的右侧，这样滑座301在向左滑动的过程中便会地洞撸网装置305进而带动卡环撸网，将不锈钢编织网7撸整齐，待撸网装置305及卡环移动至靠近焊管的另一端时，切割机装置302中的切割锯也刚好达到焊管的末端，这时切割机装置302中的切割锯便将不锈钢编织网7切割。

撸网装置305配合切割机装置302能够一体化实现撸网和切割的目的，而撸网装置305能够将不锈钢编织网7不松不紧、不长不短的刚好套在焊管上，在撸网完成后紧接着完成切割，整个过程简单、顺畅，自动化程度高，提高了撸网切割的效率。

进一步的，对于上述切割机装置302的结构除了包括传统的切割锯和带动切割锯旋转的电机统一称之为切割机302a之外，切割机装置302还包括架体302c、第二伸缩件302d和第三伸缩件302b。

其中，上述架体302c滑动设置在滑座301上，架体302c的滑动方向与滑座301的滑动方向垂直。这里的滑动设置具体的是在滑座301上设置两个导向杆，架体302c底端连接两个导向套，导向套对应套在两个导向杆上。同时，第二伸缩件302d是驱动架体302c在滑座301上滑动的动力，第二伸缩件302d可以为电缸、气缸或油缸，第二伸缩件302d的缸体端固定在滑座301上，伸缩杆端与导向套连接，这样第二伸缩件302d伸缩便可以带动架体302c在滑座301上滑动，其滑动的目的是为了保证切割机302a的切割锯可以靠近或远离撸网装置305，在滑动至靠近撸网装置305时为切割不锈钢编织网7做准备，在不切割不锈钢编织网7时远离撸网装置305。而第三伸缩件302b用于提供带动切割机302a在架体302c上摆动的驱动力，这里的第三伸缩件302b可以为电缸、气缸或油缸等，第三伸缩件302b的缸体铰接在架体302c上，伸缩杆端与切割机302a铰接。当切割机装置302带动撸网装置305将焊管上的不锈钢编织网7撸整齐后，首先是第二伸缩件302d带动架体302c向靠近焊管的方向滑动，然后是第三伸缩件302b的伸缩杆伸出带动切割机302a下降，切割机302a的切割锯在转动的同时下降切割不锈钢编织网7。

进一步的，本申请的流化棒撸网机，除了上述部件之外，还包括导向轮304，该导向轮304通过安装架303设置在滑座301的左侧，此处的安装架303向滑座301的左侧延伸一段距离，导向轮304所在滑座301的一侧为远离夹持件4的一侧，导向轮304的最顶端的高度与夹持槽口403最底端的高度相同。通过设置导向轮304不仅可以将焊管提前托起，避免焊管远离固定端的一端过低而不利于切割机装置302切割的问题，而且，导向轮304的存在能够起到对焊管的导向作用，保证焊管基本处于一条直线上，有利于切割机装置302的切割。

进一步的，上述切割组件3在固定台1上滑动距离以及切割的位置除了人工控制外，为了提高精确性，在上述切割组件3上还设有行程检测件5和控制器，上述行程检测件5与控制器电连接，该行程检测件5可以采用行程编码器、行程传感器或光栅位移传感器等，该行程检测件5随切割组件3的滑动而移动，测量出切割组件3的移动行程，进而测得切割组件3相对焊管的移动距离并将该行程信号传递给控制器，通过控制器控制切割组件3的启停以及切割动作。

进一步的，对于上述切割组件3在固定台1上的滑动的驱动，具体的是在固定台1上还设有齿条6，齿条6设置在固定台1的下表面，切割组件3还连接有齿轮(由于视角原因未画出)，齿轮的转轴与设置在切割组件3上的电机输出轴连接，电机与控制器电连接，控制器控制电机的启停(控制器可设置在外部也可与撸网机设置为一体，在本申请中未画出)。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，包括：

固定台；

夹持件，所述夹持件固定于所述固定台的一端，所述夹持件包括：

固定夹持板，所述固定夹持板固定于所述固定台，所述固定夹持板具有夹持槽口；

活动夹持板，所述活动夹持板转动设置于所述固定夹持板，所述活动夹持板相对所述固定夹持板具有第一位置和第二位置，第一位置时，所述活动夹持板与所述固定夹持板配合将所述夹持槽口形成封闭的夹持槽口；第二位置时，所述活动夹持板打开将所述夹持槽口形成开放的夹持槽口；

第一伸缩件，所述第一伸缩件与所述活动夹持板连接，驱动所述活动夹持板在第一位置和第二位置之间切换；

切割组件，所述切割组件滑动设置于所述固定台且位于所述夹持件的一侧，用于切割编织网。

2.根据权利要求1所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，所述固定夹持板为U型板，所述活动夹持板靠近其中心处铰接于所述U型板的其中一个翼缘板上，所述活动夹持板一端能够与所述U型板配合将所述夹持槽口封闭，所述活动夹持板的另一端与所述第一伸缩件铰接。

3.根据权利要求2所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，所述第一伸缩件为电缸、油缸或气缸。

4.根据权利要求1所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，所述切割组件包括：

滑座，所述滑座滑动设置于所述固定台；

切割机装置，所述切割机装置设置于所述滑座；

撸网装置，所述撸网装置设置于所述滑座且与所述切割机装置、所述夹持件平行间隔设置，所述撸网装置与所述夹持件的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，所述切割机装置包括：

架体，所述架体滑动设置于所述滑座，所述架体的滑动方向与所述滑座的滑动方向垂直；

第二伸缩件，所述第二伸缩件连接于所述架体与所述滑座之间，驱动所述架体沿所述滑座滑动；

切割机，所述切割机铰接于所述架体；

第三伸缩件，所述第三伸缩件连接于所述架体与所述切割机之间，驱动所述切割机沿其铰接处转动并切割编织网。

6.根据权利要求5所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，所述第二伸缩件和所述第三伸缩件分别为电缸、油缸或气缸。

7.根据权利要求5所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，还包括：

导向轮，所述导向轮通过安装架设置于所述滑座的一侧，所述导向轮所在滑座的一侧为远离所述夹持件的一侧，所述导向轮的最顶端的高度与所述夹持槽口最底端的高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，还包括：

行程检测件，所述行程检测件设置于所述切割组件，能够随所述切割组件滑动；

控制器，所述行程检测件与所述控制器电连接，用于接收所述行程检测件输出的信号。

9.根据权利要求8所述的一种切割组件移动式流化棒撸网机，其特征在于，所述固定台上还设有齿条，所述切割组件还连接有齿轮，所述齿轮的转轴与设置于所述切割组件上的电机输出轴连接，所述电机与所述控制器电连接。

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