CN219986397U - 一种管段切割用金属圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管段切割用金属圆锯机，涉及金属圆锯机技术领域，包括支撑台、连接杆和一号支撑块，所述收纳壳的顶部连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有一号伸缩杆，所述移动杆的一端连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的底端连接有电磁铁。本实用新型通过设置有电机、一号气缸、二号气缸和电磁铁，通过电机运行，调节连接柱的使用角度，通过一号气缸运行，可以根据使用需求调节移动杆的使用长度，通过二号气缸运行，二号伸缩杆可以推动电磁铁进行上下移动，从而可以对切割完成之后的圆管管段进行磁力吸附，便于自动辅助下料，有效降低人工操作量，有效提高管段的切割加工效率。

Description

一种管段切割用金属圆锯机

技术领域

本实用新型涉及金属圆锯机技术领域，具体是一种管段切割用金属圆锯机。

背景技术

圆管管段是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架。

但是，现有的金属圆锯机在进行管段切割过程中，一般将管段放置于金属圆锯本体底部，通过金属圆锯片将管段切断即可，切断后的管段需要人工进行辅助下料，容易增加人工操作量，且同时容易影响管段的切割加工效率。

为此，我们提供了一种管段切割用金属圆锯机解决以上问题。

发明内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种管段切割用金属圆锯机。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管段切割用金属圆锯机，包括支撑台、连接杆和一号支撑块，所述支撑台的顶部连接有保护壳，所述保护壳的内部连接有电机，所述电机的输出端连接有连接柱，且连接柱活动贯穿保护壳的顶部，所述连接柱的背面连接有收纳壳，所述收纳壳的内部活动嵌合连接有移动杆，所述收纳壳的顶部连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有一号伸缩杆，且一号伸缩杆与移动杆相连接，所述移动杆的一端连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的底端连接有电磁铁。

进一步的，所述支撑台的底部对称连接有四组万向轮，所述支撑台的背面连接有导流块，所述支撑台的顶部连接有固定板，且固定板位于保护壳的一侧。

进一步的，所述固定板的内部贯穿啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端可拆卸连接有一号夹持板。

进一步的，所述支撑台的正面连接有连接杆，所述连接杆的正面连接有控制板。

进一步的，所述支撑台的顶部连接有一号支撑块，且一号支撑块位于保护壳的前方，所述一号支撑块的内部对称活动贯穿连接有导向杆，所述导向杆的一端连接有安装板。

进一步的，所述安装板的顶部连接有金属圆锯机本体，所金属圆锯机本体的输出端连接有切割片，所述金属圆锯机本体的顶部连接有推杆。

进一步的，所述支撑台的顶部连接有二号支撑块，且二号支撑块位于保护壳的一侧，所述二号支撑块的顶部连接有二号夹持板。

三）有益效果：

与现有技术相比，该一种管段切割用金属圆锯机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置有电机、一号气缸、二号气缸和电磁铁，通过电机运行，调节连接柱的使用角度，通过收纳壳可以对移动杆进行导向滑动收纳一定的长度，通过一号气缸运行，通过一号伸缩杆通过与移动杆进行连接，可以根据使用需求调节移动杆的使用长度，通过二号气缸运行，二号伸缩杆可以推动电磁铁进行上下移动，通过电磁铁通电可以根据电流产生的磁场会磁化别的物体，磁化后的物体会产生电场，电场之间的互相作用产生力的作用，从而可以对切割完成之后的圆管管段进行磁力吸附，便于自动辅助下料，有效降低人工操作量，有效提高管段的切割加工效率。

二、本实用新型通过设置有螺纹杆和一号夹持板，通过螺纹杆与固定板进行啮合贯穿连接，通过旋转螺纹杆，可以推动一号夹持板向二号夹持板移动，通过二号夹持板和一号夹持板配合使用，可以对二号支撑块顶部放置的管段进行夹持固定，有效保证管段切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向杆结构示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图；

图4为本实用新型收纳壳结构示意图。

图中：1、支撑台；101、万向轮；102、导流块；103、固定板；104、螺纹杆；105、一号夹持板；2、连接杆；201、控制板；3、一号支撑块；301、导向杆；302、安装板；4、金属圆锯机本体；401、切割片；402、推杆；5、二号支撑块；501、二号夹持板；6、保护壳；601、电机；602、连接柱；603、收纳壳；604、移动杆；605、一号气缸；606、一号伸缩杆；607、二号气缸；608、二号伸缩杆；609、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管段切割用金属圆锯机；

包括保护壳6，支撑台1的顶部连接有保护壳6，保护壳6的内部连接有电机601，电机601的输出端连接有连接柱602，且连接柱602活动贯穿保护壳6的顶部，连接柱602的背面连接有收纳壳603，收纳壳603的内部活动嵌合连接有移动杆604，收纳壳603的顶部连接有一号气缸605，一号气缸605的输出端连接有一号伸缩杆606，且一号伸缩杆606与移动杆604相连接，移动杆604的一端连接有二号气缸607，二号气缸607的输出端连接有二号伸缩杆608，二号伸缩杆608的底端连接有电磁铁609，保护壳6用于对电机601进行保护，电机601通过与控制板201进行电性连接，电机601运行可以连接柱602进行旋转转动，连接柱602为收纳壳603提供适合的使用高度，收纳壳603可以对移动杆604进行导向滑动收纳一定的长度，一号气缸605通过控制板201控制运行，通过一号伸缩杆606通过与移动杆604进行连接，可以根据使用需求调节移动杆604的使用长度，二号气缸607通过控制板201控制运行，可以使二号伸缩杆608进行上下移动，通过电磁铁609与二号伸缩杆608进行连接，从而可以调节电磁铁609的使用位置，电磁铁609通过通电可以根据电流产生的磁场会磁化别的物体，磁化后的物体会产生电场，电场之间的互相作用产生力的作用，从而可以对切割完成之后的圆管管段进行磁力吸附，便于自动辅助下料，有效降低人工操作量，有效提高管段的切割加工效率。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管段切割用金属圆锯机；

包括支撑台1、连接杆2、一号支撑块3、金属圆锯机本体4和二号支撑块5，支撑台1的底部对称连接有四组万向轮101，支撑台1的背面连接有导流块102，支撑台1的顶部连接有固定板103，且固定板103位于保护壳6的一侧，固定板103的内部贯穿啮合连接有螺纹杆104，螺纹杆104的一端可拆卸连接有一号夹持板105，支撑台1的正面连接有连接杆2，连接杆2的正面连接有控制板201，支撑台1的顶部连接有一号支撑块3，且一号支撑块3位于保护壳6的前方，一号支撑块3的内部对称活动贯穿连接有导向杆301，导向杆301的一端连接有安装板302，安装板302的顶部连接有金属圆锯机本体4，所金属圆锯机本体4的输出端连接有切割片401，金属圆锯机本体4的顶部连接有推杆402，支撑台1的顶部连接有二号支撑块5，且二号支撑块5位于保护壳6的一侧，二号支撑块5的顶部连接有二号夹持板501，支撑台1为管段切割用金属圆锯机主要组合结构之一，通过万向轮101便于对支撑台1进行移动使用位置，通过导流块102可以对切割吸附移动的管段进行导流，便于导流至收集组件的内部，固定板103为螺纹杆104提供稳定支撑，通过螺纹杆104与固定板103进行啮合贯穿连接，通过旋转螺纹杆104，可以推动一号夹持板105向二号夹持板501移动，通过二号夹持板501和一号夹持板105配合使用，可以对二号支撑块5顶部放置的管段进行夹持固定，通过控制板201与金属圆锯机电器元件进行电性连接，控制板201可以调控金属圆锯机的圆形，通过导向杆301与一号支撑块3进行活动贯穿连接，便于根据使用需求调节导向杆301的使用长度，从而调节金属圆锯机本体4的使用位置，通过控制板201控制金属圆锯机本体4运行，可以使切割片401旋转往复转动，对固定之后的管段进行切割加工。

工作原理：通过将需要切割的管段放置在二号支撑块5的顶端，通过旋转螺纹杆104，使一号夹持板105向二号夹持板501移动，对二号支撑块5顶部的管段进行夹持固定，通过金属圆锯机本体4工作运行，使切割片401旋转往复转动，通过导向杆301与一号支撑块3进行贯穿活动连接，通过推杆402可以调节切割片401的使用位置，通过切割片401对管段进行切割加工，当管段切割完成之后，通过松动一号夹持板105，通过电机601运行，调节连接柱602的使用角度，通过收纳壳603可以对移动杆604进行导向滑动收纳一定的长度，通过一号气缸605运行，通过一号伸缩杆606通过与移动杆604进行连接，可以根据使用需求调节移动杆604的使用长度，通过二号气缸607运行，二号伸缩杆608可以推动电磁铁609进行上下移动，通过电磁铁609通电可以根据电流产生的磁场会磁化别的物体，磁化后的物体会产生电场，电场之间的互相作用产生力的作用，从而可以对切割完成之后的圆管管段进行磁力吸附，便于自动辅助下料，有效降低人工操作量，有效提高管段的切割加工效率，通过导流块102可以对切割吸附移动的管段进行导流，便于导流至收集组件的内部。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管段切割用金属圆锯机，包括支撑台(1)、连接杆(2)和一号支撑块(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)的内部连接有电机(601)，所述电机(601)的输出端连接有连接柱(602)，且连接柱(602)活动贯穿保护壳(6)的顶部，所述连接柱(602)的背面连接有收纳壳(603)，所述收纳壳(603)的内部活动嵌合连接有移动杆(604)，所述收纳壳(603)的顶部连接有一号气缸(605)，所述一号气缸(605)的输出端连接有一号伸缩杆(606)，且一号伸缩杆(606)与移动杆(604)相连接，所述移动杆(604)的一端连接有二号气缸(607)，所述二号气缸(607)的输出端连接有二号伸缩杆(608)，所述二号伸缩杆(608)的底端连接有电磁铁(609)。

2.根据权利要求1所述的一种管段切割用金属圆锯机，其特征在于：所述支撑台(1)的底部对称连接有四组万向轮(101)，所述支撑台(1)的背面连接有导流块(102)，所述支撑台(1)的顶部连接有固定板(103)，且固定板(103)位于保护壳(6)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种管段切割用金属圆锯机，其特征在于：所述固定板(103)的内部贯穿啮合连接有螺纹杆(104)，所述螺纹杆(104)的一端可拆卸连接有一号夹持板(105)。

4.根据权利要求1所述的一种管段切割用金属圆锯机，其特征在于：所述支撑台(1)的正面连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的正面连接有控制板(201)。

5.根据权利要求1所述的一种管段切割用金属圆锯机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部连接有一号支撑块(3)，且一号支撑块(3)位于保护壳(6)的前方，所述一号支撑块(3)的内部对称活动贯穿连接有导向杆(301)，所述导向杆(301)的一端连接有安装板(302)。

6.根据权利要求5所述的一种管段切割用金属圆锯机，其特征在于：所述安装板(302)的顶部连接有金属圆锯机本体(4)，所金属圆锯机本体(4)的输出端连接有切割片(401)，所述金属圆锯机本体(4)的顶部连接有推杆(402)。

7.根据权利要求2所述的一种管段切割用金属圆锯机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部连接有二号支撑块(5)，且二号支撑块(5)位于保护壳(6)的一侧，所述二号支撑块(5)的顶部连接有二号夹持板(501)。