CN208825643U - 一种热管散热器加工用精铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管散热器加工用精铣机，包括工作台，所述工作台的顶端前后两侧均开设有第一滑轨，所述连接块的前端设置有螺钉，所述连接块的顶端焊接有安装板，所述第二滑轨的内部设置有第二固定板，所述转轴的底端焊接有第一齿轮，所所述第一齿轮和第二齿轮的底端均连接有液压杆，所述液压杆的底端螺纹连接有铣刀。该热管散热器加工用精铣机，能够在第一固定板和第二固定板之间放置不同长度的热管，且能够在第一固定板和第二固定板之间将外径不同的热管固定，并且一个电机通过第一齿轮和第二齿轮带动3个铣刀同时旋转，在型号为nt‑nt‑1300的热管上同时进行3个点位的加工工作，提高精铣机的工作效率。

Description

一种热管散热器加工用精铣机

技术领域

本实用新型涉及精铣机技术领域，具体为一种热管散热器加工用精铣机。

背景技术

大多数机械设备使用热管散热器对内部进行散热，增加机械设备的使用寿命，热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品，热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类，风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中，随着技术的不断推进，对热管散热器的使用越来越频繁，需要大批量制作，在制作热管散热器时，需要将热管散热器内部的热管放置在精铣机上操作。

但现有的热管散热器加工用精铣机不能够在工作台上放置不同长度的热管，且不能够将外径不同的热管固定，只能固定同一直径的热管，并且只有单个铣刀，加工效率低，因此，我们提出一种热管散热器加工用精铣机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热管散热器加工用精铣机，解决了现有的热管散热器加工用精铣机不能够放置不同长度的热管，且不能够将外径不同的热管固定，只有单个铣刀，加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热管散热器加工用精铣机，包括工作台，所述工作台的顶端前后两侧均开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部安装有连接块，所述连接块的前端设置有螺钉，所述连接块的顶端焊接有安装板，所述安装板的外表面固定连接有第一固定板，所述安装板的内部开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的下方设置有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有螺杆，所述第一固定板的底端和第二固定板的顶端均设置有凹槽，所述第一固定板和第二固定板的内部均卡槽连接有垫板，所述垫板的外端设置有卡块，所述工作台的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的上表面铆钉连接有支架，所述支架的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两端均啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的下表面均等角度转动连接有滚珠，所述第一齿轮和第二齿轮的底端均连接有液压杆，所述液压杆的底端螺纹连接有铣刀。

优选的，所述安装板通过连接块与工作台构成左右滑动结构，且连接块的纵截面呈“T”型结构，并且连接块通过螺钉固定连接有工作台。

优选的，所述第一固定板和第二固定板相互平行，且第二固定板与安装板构成上下滑动结构，并且第一固定板和第二固定板的纵截面均呈“凹”字型结构。

优选的，所述垫板的纵截面呈圆弧形结构，且垫板与垫板之间的连接方式为卡槽连接，且垫板在第一固定板和第二固定板的内部等间距设置，且垫板的内径在第一固定板和第二固定板的内部由内而外逐渐减小。

优选的，所述转轴、第一齿轮和第二齿轮构成连动机构，且第一齿轮和第二齿轮均通过滚珠转动连接有顶板。

优选的，所述铣刀在顶板上为升降结构，且铣刀在顶板上等间距设置有3个，并且铣刀与工作台构成旋转结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热管散热器加工用精铣机，具备以下有益效果：

(1)、设置有第一滑轨、连接块和安装板，在第一滑轨内连接块设置有2个，连接块在第一滑轨的内部滑动，同时与连接块固定连接的安装板在工作台上滑动，通过调节2个安装板之间的距离，能够在安装板内部的第一固定板和第二固定板之间放置不同长度的热管。

(2)、设置有第一固定板、第二固定板和垫板，第一固定板和第二固定板的纵截面均呈“凹”字型结构，且垫板的纵截面呈圆弧形结构，根据热管的外径大小，选择放置在第一固定板和第二固定板内的垫板的数量，将热管放置在第一固定板和第二固定板之间，使用螺杆将第二固定板固定，能够在第一固定板和第二固定板之间固定不同大小的热管，使用灵活，便于操作。

(3)、设置有第一齿轮、第二齿轮和铣刀，第二齿轮关于第一齿轮的中轴线对称设置有2个，且第一齿轮、第二齿轮的下方均间接安装有铣刀，从而铣刀设置有3个，在电机的带动下，转轴、第一齿轮和第二齿轮构成连动机构，带动3个铣刀旋转，在热管上同时进行3个点位的加工工作，提高精铣机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型第一固定板和垫板的连接结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；

图6为本实用新型铣刀加工型号为nt-nt-1300的热管结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一滑轨；3、连接块；4、螺钉；5、安装板；6、第一固定板；7、第二滑轨；8、第二固定板；9、螺杆；10、连接孔；11、凹槽；12、垫板；13、卡块；14、支撑杆；15、顶板；16、支架；17、电机；18、转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、滚珠；22、液压杆；23、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热管散热器加工用精铣机，包括工作台1、第一滑轨2、连接块3、螺钉4、安装板5、第一固定板6、第二滑轨7、第二固定板8、螺杆9、连接孔10、凹槽11、垫板12、卡块13、支撑杆14、顶板15、支架16、电机17、转轴18、第一齿轮19、第二齿轮20、滚珠21、液压杆22和铣刀23，工作台1的顶端前后两侧均开设有第一滑轨2，第一滑轨2的内部安装有连接块3，连接块3的前端设置有螺钉4，连接块3的顶端焊接有安装板5，安装板5的外表面固定连接有第一固定板6，第一固定板6和第二固定板8相互平行，且第二固定板8与安装板5构成上下滑动结构，并且第一固定板6和第二固定板8的纵截面均呈“凹”字型结构，利用第二固定板8的升降，能够热管放置在第一固定板6和第二固定板8之间，安装板5的内部开设有第二滑轨7，第二滑轨7的内部设置有第二固定板8，第二固定板8的下方设置有第一固定板6，第一固定板6和第二固定板8的内部均开设有连接孔10，连接孔10的内部设置有螺杆9，第一固定板6的底端和第二固定板8的顶端均设置有凹槽11，第一固定板6和第二固定板8的内部均卡槽连接有垫板12，垫板12的纵截面呈圆弧形结构，且垫板12与垫板12之间的连接方式为卡槽连接，且垫板12在第一固定板6和第二固定板8的内部等间距设置，且垫板12的内径在第一固定板6和第二固定板8的内部由内而外逐渐减小，利用垫板12在第一固定板6和第二固定板8之间固定不同外径的热管，垫板12的外端设置有卡块13，工作台1的上表面焊接有支撑杆14，支撑杆14的顶端焊接有顶板15，顶板15的上表面铆钉连接有支架16，支架16的内部安装有电机17，电机17的输出端连接有转轴18，转轴18、第一齿轮19和第二齿轮20构成连动机构，且第一齿轮19和第二齿轮20均通过滚珠21转动连接有顶板15，利用滚珠21支撑第一齿轮19和第二齿轮20在顶板15内部旋转，转轴18的底端焊接有第一齿轮19，第一齿轮19的左右两端均啮合连接有第二齿轮20，第一齿轮19和第二齿轮20的下表面均等角度转动连接有滚珠21，第一齿轮19和第二齿轮20的底端均连接有液压杆22，液压杆22的底端螺纹连接有铣刀23；

如图1中铣刀23在顶板15上为升降结构，且铣刀23在顶板15上等间距设置有3个，并且铣刀23与工作台1构成旋转结构，在电机17的带动在，3个铣刀23在型号为nt-nt-1300的热管上同时进行3个点位的加工工作，提高精铣机的工作效率；

如图2中安装板5通过连接块3与工作台1构成左右滑动结构，且连接块3的纵截面呈“T”型结构，并且连接块3通过螺钉4固定连接有工作台1，通过调节安装板5与安装板5之间的距离，便于放置不同长度的热管。

使用时，根据热管的长度大小，在第一滑轨2内滑动连接块3，调节连接块3与连接块3在第一滑轨2内的距离，使用螺钉4将连接块3固定在工作台1上，与连接块3固定连接的安装板5跟随连接块3移动，由于垫板12与第一固定板6和第二固定板8的连接方式均为卡槽连接，根据热管的外径大小，将垫板12分别安装在第一固定板6和第二固定板8内，在第二滑轨7内上下滑动第二固定板8，将第二固定板8内部的垫板12的内表面与第一固定板6内部的垫板12的内表面均与热管的外壁紧密贴合，然后将螺杆9插进连接孔10内，使用外界的螺帽将螺杆9分别固定在第一固定板6和第二固定板8上，从而将热管固定在第一固定板6和第二固定板8之间；

当打开型号为Y90S-2的电机17，电机17通过转轴18带动第一齿轮19旋转，与第一齿轮19啮合连接的第二齿轮20旋转，在第一齿轮19和第二齿轮20旋转的过程中，第一齿轮19和第二齿轮20下表面的滚珠21旋转，在顶板15的内部支撑第一齿轮19和第二齿轮20，同时与第一齿轮19和第二齿轮20间接连接的铣刀23旋转，且在液压杆22的带动下，铣刀23在工作台1上升降，从而加工热管。

综上可得，1、该热管散热器加工用精铣机，设置有第一滑轨2、连接块3和安装板5，在第一滑轨2内连接块3设置有2个，连接块3在第一滑轨2的内部滑动，同时与连接块3固定连接的安装板5在工作台1上滑动，通过调节2个安装板5之间的距离，能够在安装板5内部的第一固定板6和第二固定板8之间放置不同长度的热管。

2、该热管散热器加工用精铣机，设置有第一固定板6、第二固定板8和垫板12，第一固定板6和第二固定板8的纵截面均呈“凹”字型结构，且垫板12的纵截面呈圆弧形结构，根据热管的外径大小，选择放置在第一固定板6和第二固定板8内的垫板12的数量，将热管放置在第一固定板6和第二固定板8之间，使用螺杆9将第二固定板8固定，能够在第一固定板6和第二固定板8之间固定不同大小的热管，使用灵活，便于操作。

3、该热管散热器加工用精铣机，设置有第一齿轮19、第二齿轮20和铣刀23，第二齿轮20关于第一齿轮19的中轴线对称设置有2个，且第一齿轮19、第二齿轮20的下方均间接安装有铣刀23，从而铣刀23设置有3个，在电机17的带动下，转轴18、第一齿轮19和第二齿轮20构成连动机构，带动3个铣刀23旋转，在热管上同时进行3个点位的加工工作，提高精铣机的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热管散热器加工用精铣机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端前后两侧均开设有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的内部安装有连接块(3)，所述连接块(3)的前端设置有螺钉(4)，所述连接块(3)的顶端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的外表面固定连接有第一固定板(6)，所述安装板(5)的内部开设有第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)的内部设置有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的下方设置有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)和第二固定板(8)的内部均开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)的内部设置有螺杆(9)，所述第一固定板(6)的底端和第二固定板(8)的顶端均设置有凹槽(11)，所述第一固定板(6)和第二固定板(8)的内部均卡槽连接有垫板(12)，所述垫板(12)的外端设置有卡块(13)，所述工作台(1)的上表面焊接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶端焊接有顶板(15)，所述顶板(15)的上表面铆钉连接有支架(16)，所述支架(16)的内部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端连接有转轴(18)，所述转轴(18)的底端焊接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的左右两端均啮合连接有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)和第二齿轮(20)的下表面均等角度转动连接有滚珠(21)，所述第一齿轮(19)和第二齿轮(20)的底端均连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的底端螺纹连接有铣刀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种热管散热器加工用精铣机，其特征在于：所述安装板(5)通过连接块(3)与工作台(1)构成左右滑动结构，且连接块(3)的纵截面呈“T”型结构，并且连接块(3)通过螺钉(4)固定连接有工作台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种热管散热器加工用精铣机，其特征在于：所述第一固定板(6)和第二固定板(8)相互平行，且第二固定板(8)与安装板(5)构成上下滑动结构，并且第一固定板(6)和第二固定板(8)的纵截面均呈“凹”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种热管散热器加工用精铣机，其特征在于：所述垫板(12)的纵截面呈圆弧形结构，且垫板(12)与垫板(12)之间的连接方式为卡槽连接，且垫板(12)在第一固定板(6)和第二固定板(8)的内部等间距设置，且垫板(12)的内径在第一固定板(6)和第二固定板(8)的内部由内而外逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种热管散热器加工用精铣机，其特征在于：所述转轴(18)、第一齿轮(19)和第二齿轮(20)构成连动机构，且第一齿轮(19)和第二齿轮(20)均通过滚珠(21)转动连接有顶板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种热管散热器加工用精铣机，其特征在于：所述铣刀(23)在顶板(15)上为升降结构，且铣刀(23)在顶板(15)上等间距设置有3个，并且铣刀(23)与工作台(1)构成旋转结构。