CN112909803B - 一种高低压成套电气柜钣金加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，该高低压成套电气柜钣金加工工艺采用如下高低压成套电气柜钣金加工装置，高低压成套电气柜钣金加工装置包括基座、固定单元和冲压单元，所述基座内部安装有固定单元，冲压单元设置在基座上端内壁上；本发明能够解决“现有的电气柜钣金在加工过程中大部分是对电气柜钣金进行冲裁，进而对其进行二次折弯处理，因此增加工作量；而冲裁过后的电气柜钣金的V形槽处薄弱，由于无法有效的将电气柜钣金进行限位固定，因此在对其进行折弯加工时出现偏移，进而造成电气柜钣金的变形，从而造成电气柜钣金的报废，耗费加工成本”等问题。

Description

一种高低压成套电气柜钣金加工工艺

技术领域

本发明涉及电气柜钣金加工技术领域，特别涉及一种高低压成套电气柜钣金加工工艺。

背景技术

电气柜是指作为电气控制作用的电柜，是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜用途广泛，主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控以及交通行业；而且电气柜在节能领域有一定优势，在一定程度上解放了人力劳动，减少了人力资源的利用，且智能化、准确度较高，电气柜的制作材料通常是采用电气柜钣金，进而根据加工要求对其进行相应的加工处理。

然而目前对电气柜钣金进行加工处理时存在以下难题：现有的电气柜钣金在加工过程中大部分是对电气柜钣金进行冲裁，进而对其进行二次折弯处理，因此增加工作量；而冲裁过后的电气柜钣金的V形槽处薄弱，由于无法有效的将电气柜钣金进行限位固定，因此在对其进行折弯加工时出现偏移，进而造成电气柜钣金的变形，从而造成电气柜钣金的报废，耗费加工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，该高低压成套电气柜钣金加工工艺采用如下高低压成套电气柜钣金加工装置，高低压成套电气柜钣金加工装置包括基座、固定单元和冲压单元，所述基座内部安装有固定单元，冲压单元设置在基座上端内壁上，其中：

所述基座包括底座、定位气缸和承托板，其中：底座上端沿其拐角处均匀开设有定位槽，沿底座上端左右对称开设有滑移槽，且底座上端开设有与滑移槽相连通的联动槽，沿底座内部开设有圆形滑槽，左侧滑移槽内侧壁开设有与圆形滑槽上端相连通的一号滑槽，右侧滑移槽内侧壁以圆形滑槽为基点且与一号滑槽呈中心对称开设有二号滑槽，且右侧滑移槽下端开设有辅助滑槽，定位气缸安装在定位槽内，定位气缸伸缩杆末端连接有承托板。

所述固定单元包括固定板、辅助板、支撑板、挡板、伸缩弹簧、一号齿条、二号齿条、辅助齿轮和支撑轴，其中：固定板滑动设置在滑移槽内，固定板上侧从前到后均匀开设有辅助孔，右侧固定板下端连接有滑动设置在辅助滑槽内的辅助板，固定板内侧壁安装有支撑板，支撑板内部开设有传动槽，沿传动槽向内侧贯穿开设有导向孔，挡板滑动设置在传动槽内，伸缩弹簧一端安装在传动槽内壁上，另一端设置在挡板外侧壁上，挡板内侧壁之间连接有滑动设置在导向孔内的联动板，支撑轴两端转动设置在圆形滑槽内壁上，沿支撑轴外壁套设有辅助齿轮，一号齿条一端安装在左侧固定板内侧壁上，另一端滑动设置在一号滑槽内，且一号齿条与辅助齿轮相啮合，二号齿条一端安装在辅助板内侧壁上，另一端滑动设置在二号滑槽内，且二号齿条与辅助齿轮相啮合。

所述冲压单元包括联动块、双向气缸、连接板、执行杆、冲裁刀和抵触组件，其中：所述联动块安装在承托板下端中心处外壁上，沿联动块内部开设有固定槽，沿联动块外壁左右对称开设有连接槽，沿连接槽外侧壁从前到后均匀开设有与辅助孔相应的冲切槽，沿冲切槽内壁前后对称开设有与其相连通的让位槽，其中双向气缸安装在固定槽内，沿双向气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在连接槽内的连接板，沿连接板外侧壁从前到后均匀安装有执行杆，执行杆末端安装有滑动设置在冲切槽内的冲裁刀，冲裁刀外壁安装有抵触组件。

使用上述的高低压成套电气柜钣金加工装置对电气柜钣金进行加工处理包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待加工的电气柜钣金放置在该装置上，且启动装置；

S2、固定端调节：通过固定单元对S1中的电气柜钣金进行双向夹持固定，以便于配合冲压单元对其进行冲裁处理；

S3、电气柜钣金冲压：通过冲压单元配合固定单元对S2中的电气柜钣金进行冲压弯折处理，进而对电气柜钣金的卷边进行冲裁处理；

S4、电气柜成型：操作人员将冲裁完成的电气柜钣金取下，且按加工要求将其进行折弯加工为电气柜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵触组件包括定位板、导向弹簧杆和限位板，其中：所述定位板前后对称安装在冲裁刀外壁上，且定位板滑动设置在让位槽内，沿定位板外侧壁设置有导向弹簧杆，导向弹簧杆另一端连接有抵靠在电气柜钣金卷边处的限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑轴前端设置有便于操作人员操纵支撑轴转动的转动盘，且转动盘外缘处转动设置有拨动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲裁刀为用于将电气柜钣金的卷边冲裁出V形的倒三角形结构，且冲裁刀沿其外侧壁均匀设置有用于提高冲裁效率的冲切刃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助孔为用于配合冲裁刀排出冲裁废料的倒三角形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲切刃为由内侧向外侧宽度逐渐减小的便于冲裁的三角形结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对电气柜钣金的加工处理做了极大的改善，能够解决“现有的电气柜钣金在加工过程中大部分是对电气柜钣金进行冲裁，进而对其进行二次折弯处理，因此增加工作量；而冲裁过后的电气柜钣金的V形槽处薄弱，由于无法有效的将电气柜钣金进行限位固定，因此在对其进行折弯加工时出现偏移，进而造成电气柜钣金的变形，从而造成电气柜钣金的报废，耗费加工成本”等问题。

二、本发明设置了固定单元，能够对电气柜钣金进行双向夹持固定，能够防止电气柜钣金在加工过程中出现偏移，从而能够避免电气柜钣金的报废，降低加工成本。

三、本发明设置了冲压单元，能够配合固定单元对电气柜钣金进行折弯加工，进而对其进行冲裁处理，因此能够避免二次加工，减少工作量；且能够对电气柜钣金进行挤压固定，因此能够防止电气柜钣金在冲裁过程中出现变形，从而提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的左视剖视图。

图4是本发明的固定单元的局部立体结构示意图。

图5是本发明的图2的A处局部放大图。

图6是本发明的冲压单元的俯视局部剖视图。

图7是本发明的冲裁完成的电气柜钣金的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，本发明提供了一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，该高低压成套电气柜钣金加工工艺采用如下高低压成套电气柜钣金加工装置，高低压成套电气柜钣金加工装置包括基座1、固定单元2和冲压单元3，所述基座1内部安装有固定单元2，冲压单元3设置在基座1上端内壁上，其中：

所述基座1包括底座11、定位气缸12和承托板13，其中：底座11上端沿其拐角处均匀开设有定位槽111，沿底座11上端左右对称开设有滑移槽112，且底座11上端开设有与滑移槽112相连通的联动槽113，沿底座11内部开设有圆形滑槽114，左侧滑移槽112内侧壁开设有与圆形滑槽114上端相连通的一号滑槽115，右侧滑移槽112内侧壁以圆形滑槽114为基点且与一号滑槽115呈中心对称开设有二号滑槽116，且右侧滑移槽112下端开设有辅助滑槽117，定位气缸12安装在定位槽111内，定位气缸12伸缩杆末端连接有承托板13；具体工作时，操作人员将待加工的电气柜钣金放置在该装置上，此时打开定位气缸12，定位气缸12带动承托板13向下运动，使承托板13带动冲压单元3向下运动，以配合固定单元2对电气柜钣金进行折弯加工；工作完成之后，定位气缸12通过承托板13带动冲压单元3向上收回复位，以便于操作人员将加工完成的电气柜钣金取下。

所述固定单元2包括固定板21、辅助板22、支撑板23、挡板24、伸缩弹簧25、一号齿条26、二号齿条27、辅助齿轮28和支撑轴29，其中：固定板21滑动设置在滑移槽112内，固定板21上侧从前到后均匀开设有辅助孔211，所述辅助孔211为用于排出冲裁废料的倒三角形结构；右侧固定板21下端连接有滑动设置在辅助滑槽117内的辅助板22，固定板21内侧壁安装有支撑板23，支撑板23内部开设有传动槽231，沿传动槽231向内侧贯穿开设有导向孔232，挡板24滑动设置在传动槽231内，伸缩弹簧25一端安装在传动槽231内壁上，另一端设置在挡板24外侧壁上，挡板24内侧壁之间连接有滑动设置在导向孔232内的联动板241，支撑轴29两端转动设置在圆形滑槽114内壁上，所述支撑轴29前端设置有便于操作人员操纵支撑轴29转动的转动盘291，且转动盘291外缘处转动设置有拨动杆292；沿支撑轴29外壁套设有辅助齿轮28，一号齿条26一端安装在左侧固定板21内侧壁上，另一端滑动设置在一号滑槽115内，且一号齿条26与辅助齿轮28相啮合，二号齿条27一端安装在辅助板22内侧壁上，另一端滑动设置在二号滑槽116内，且二号齿条27与辅助齿轮28相啮合；具体工作时，操作人员通过转动盘291带动支撑轴29进行转动，使支撑轴29带动辅助齿轮28进行转动，进而通过辅助齿轮28配合一号齿条26带动左侧固定板21进行左右直线移动，同时辅助齿轮28配合二号齿条27带动辅助板22以及右侧固定板21进行左右直线移动，以根据加工要求调节固定板21之间的间距，以便于配合冲压单元3对其进行冲裁处理。

所述冲压单元3包括联动块31、双向气缸32、连接板33、执行杆34、冲裁刀35和抵触组件36，其中：所述联动块31安装在承托板13下端中心处外壁上，沿联动块31内部开设有固定槽311，沿联动块31外壁左右对称开设有连接槽312，沿连接槽312外侧壁从前到后均匀开设有与辅助孔211相应的冲切槽313，沿冲切槽313内壁前后对称开设有与其相连通的让位槽314，其中双向气缸32安装在固定槽311内，沿双向气缸32伸缩杆末端连接有滑动设置在连接槽312内的连接板33，沿连接板33外侧壁从前到后均匀安装有执行杆34，执行杆34末端安装有滑动设置在冲切槽313内的冲裁刀35，所述冲裁刀35为用于将电气柜钣金的卷边冲裁出V形的倒三角形结构，且冲裁刀35沿其外侧壁均匀设置有用于提高冲裁效率的冲切刃351；所述冲切刃351为由内侧向外侧宽度逐渐减小的便于冲裁的三角形结构；冲裁刀35外壁安装有抵触组件36；所述抵触组件36包括定位板361、导向弹簧杆362和限位板363，其中：所述定位板361前后对称安装在冲裁刀35外壁上，且定位板361滑动设置在让位槽314内，沿定位板361外侧壁设置有导向弹簧杆362，导向弹簧杆362另一端连接有抵靠在电气柜钣金卷边处的限位板363。

具体工作时，联动块31在承托板13的作用下向下运动至电气柜钣金上端，此时联动块31持续向下运动，通过与固定板21上端内侧拐角之间的配合将电气柜钣金挤压至支撑板23上端，以对其进行冲压折弯处理，此时打开双向气缸32，双向气缸32通过连接板33配合执行杆34带动冲裁刀35向外侧移动，使冲裁刀35通过冲切刃351配合辅助孔211对电气柜钣金的卷边进行冲裁处理，期间限位板363在导向弹簧杆362的作用下抵靠在电气柜钣金的卷边内壁上，以防止电气柜钣金在冲裁过程中出现的变形，且冲裁所产生的废料通过辅助孔211排出至装置外部；工作完成之后，双向气缸32通过连接板33配合执行杆34带动冲裁刀35向内侧收回复位。

使用上述的高低压成套电气柜钣金加工装置对电气柜钣金进行加工处理包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待加工的电气柜钣金放置在固定板21上，此时打开定位气缸12，定位气缸12带动承托板13向下运动，使承托板13带动冲压单元3向下运动，以配合固定单元2对电气柜钣金进行折弯加工。

S2、固定端调节：操作人员通过转动盘291带动支撑轴29进行转动，使支撑轴29带动辅助齿轮28进行转动，进而通过辅助齿轮28配合一号齿条26带动左侧固定板21进行左右直线移动，同时辅助齿轮28配合二号齿条27带动辅助板22以及右侧固定板21进行左右直线移动，以根据加工要求调节固定板21之间的间距，以便于配合冲压单元3对其进行冲裁处理。

S3、电气柜钣金冲压：联动块31在承托板13的作用下向下运动至电气柜钣金上端，此时联动块31持续向下运动，通过与固定板21上端内侧拐角之间的配合将电气柜钣金挤压至支撑板23上端，以对其进行冲压折弯处理，此时打开双向气缸32，双向气缸32通过连接板33配合执行杆34带动冲裁刀35向外侧移动，使冲裁刀35通过冲切刃351配合辅助孔211对电气柜钣金的卷边进行冲裁处理，期间限位板363在导向弹簧杆362的作用下抵靠在电气柜钣金的卷边内壁上，以防止电气柜钣金在冲裁过程中出现的变形，且冲裁所产生的废料通过辅助孔211排出至装置外部。

S4、电气柜成型：工作完成之后，定位气缸12通过承托板13带动联动块31向上收回复位，此时双向气缸32通过连接板33配合执行杆34带动冲裁刀35向内侧收回复位，以便于操作人员将冲裁完成的电气柜钣金取下；且按加工要求将其进行折弯加工为电气柜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，该高低压成套电气柜钣金加工工艺采用如下高低压成套电气柜钣金加工装置，高低压成套电气柜钣金加工装置包括基座（1）、固定单元（2）和冲压单元（3），其特征在于：所述基座（1）内部安装有固定单元（2），冲压单元（3）设置在基座（1）上端内壁上，其中：

所述基座（1）包括底座（11）、定位气缸（12）和承托板（13），其中：所述底座（11）上端沿其拐角处均匀开设有定位槽（111），沿底座（11）上端左右对称开设有滑移槽（112），且底座（11）上端开设有与滑移槽（112）相连通的联动槽（113），沿底座（11）内部开设有圆形滑槽（114），左侧滑移槽（112）内侧壁开设有与圆形滑槽（114）上端相连通的一号滑槽（115），右侧滑移槽（112）内侧壁以圆形滑槽（114）为基点且与一号滑槽（115）呈中心对称开设有二号滑槽（116），且右侧滑移槽（112）下端开设有辅助滑槽（117），定位气缸（12）安装在定位槽（111）内，定位气缸（12）伸缩杆末端连接有承托板（13）；

所述固定单元（2）包括固定板（21）、辅助板（22）、支撑板（23）、挡板（24）、伸缩弹簧（25）、一号齿条（26）、二号齿条（27）、辅助齿轮（28）和支撑轴（29），其中：所述固定板（21）滑动设置在滑移槽（112）内，固定板（21）上侧从前到后均匀开设有辅助孔（211），右侧固定板（21）下端连接有滑动设置在辅助滑槽（117）内的辅助板（22），固定板（21）内侧壁安装有支撑板（23），支撑板（23）内部开设有传动槽（231），沿传动槽（231）向内侧贯穿开设有导向孔（232），挡板（24）滑动设置在传动槽（231）内，伸缩弹簧（25）一端安装在传动槽（231）内壁上，另一端设置在挡板（24）外侧壁上，挡板（24）内侧壁之间连接有滑动设置在导向孔（232）内的联动板（241），支撑轴（29）两端转动设置在圆形滑槽（114）内壁上，沿支撑轴（29）外壁套设有辅助齿轮（28），一号齿条（26）一端安装在左侧固定板（21）内侧壁上，另一端滑动设置在一号滑槽（115）内，且一号齿条（26）与辅助齿轮（28）相啮合，二号齿条（27）一端安装在辅助板（22）内侧壁上，另一端滑动设置在二号滑槽（116）内，且二号齿条（27）与辅助齿轮（28）相啮合；

所述冲压单元（3）包括联动块（31）、双向气缸（32）、连接板（33）、执行杆（34）、冲裁刀（35）和抵触组件（36），其中：所述联动块（31）安装在承托板（13）下端中心处外壁上，沿联动块（31）内部开设有固定槽（311），沿联动块（31）外壁左右对称开设有连接槽（312），沿连接槽（312）外侧壁从前到后均匀开设有与辅助孔（211）相应的冲切槽（313），沿冲切槽（313）内壁前后对称开设有与其相连通的让位槽（314），其中双向气缸（32）安装在固定槽（311）内，沿双向气缸（32）伸缩杆末端连接有滑动设置在连接槽（312）内的连接板（33），沿连接板（33）外侧壁从前到后均匀安装有执行杆（34），执行杆（34）末端安装有滑动设置在冲切槽（313）内的冲裁刀（35），冲裁刀（35）外壁安装有抵触组件（36）；

使用上述的高低压成套电气柜钣金加工装置对电气柜钣金进行加工处理包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待加工的电气柜钣金放置在该装置上，且启动装置；

S2、固定端调节：通过固定单元（2）对S1中的电气柜钣金进行双向夹持固定，以便于配合冲压单元（3）对其进行冲裁处理；

S3、电气柜钣金冲压：通过冲压单元（3）配合固定单元（2）对S2中的电气柜钣金进行冲压弯折处理，进而对电气柜钣金的卷边进行冲裁处理；

S4、电气柜成型：操作人员将冲裁完成的电气柜钣金取下，且按加工要求将其进行折弯加工为电气柜。

2.根据权利要求1所述的一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，其特征在于：所述抵触组件（36）包括定位板（361）、导向弹簧杆（362）和限位板（363），其中：所述定位板（361）前后对称安装在冲裁刀（35）外壁上，且定位板（361）滑动设置在让位槽（314）内，沿定位板（361）外侧壁设置有导向弹簧杆（362），导向弹簧杆（362）另一端连接有抵靠在电气柜钣金卷边处的限位板（363）。

3.根据权利要求1所述的一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，其特征在于：所述支撑轴（29）前端设置有便于操作人员操纵支撑轴（29）转动的转动盘（291），且转动盘（291）外缘处转动设置有拨动杆（292）。

4.根据权利要求1所述的一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，其特征在于：所述冲裁刀（35）为用于将电气柜钣金的卷边冲裁出V形的倒三角形结构，且冲裁刀（35）沿其外侧壁均匀设置有用于提高冲裁效率的冲切刃（351）。

5.根据权利要求1所述的一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，其特征在于：所述辅助孔（211）为用于配合冲裁刀（35）排出冲裁废料的倒三角形结构。

6.根据权利要求4所述的一种高低压成套电气柜钣金加工工艺，其特征在于：所述冲切刃（351）为由内侧向外侧宽度逐渐减小的便于冲裁的三角形结构。

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