CN214556533U - 一种用于加工服务器机壳的翻边模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工服务器机壳的翻边模具，涉及金属壳体冲压的技术领域。机壳需要通过冲压工艺形成翻边，在形成翻边的过程中，机壳会与模具发生滑动摩擦，使得机壳的表面产生划、擦伤，降低机壳的表面质量。本申请包括上模和下模，下模包括第一模座、两个设置于第一模座上端的固定模、沿竖直方向活动设置的活动模，上模包括第二模座和凸出于第二模座下端的凸模，固定模靠近活动模的一侧转动设置有成型辊。机壳在冲压加工的过程中，成型辊抵接于机壳，成型辊和机壳之间是滚动摩擦，从而能够减少摩擦产生的划、擦伤，有利于提高机壳的表面质量。

Description

一种用于加工服务器机壳的翻边模具

技术领域

本申请涉及金属壳体冲压的领域，尤其是涉及一种用于加工服务器机壳的翻边模具。

背景技术

冲压工艺是塑性加工的基本方法之一，主要用于加工板料零件，有时也称为板料冲压。冲压加工时，板料在模具的作用下产生使之变形的内力，当内力作用达到一定程度时，板料毛坯会发生相应的变形，从而获得一定形状、尺寸的成品零件。

参照图1和图2，图1是一种服务器机壳1冲压前的结构示意图，图2是机壳1冲压后的结构示意图。冲压前，机壳1包括呈矩形板状的壳体11和固定连接于壳体11外缘的折边12，折边12呈矩形环状，折边12垂直于壳体11，壳体11上设由有若干个铆钉13。冲压后，壳体11包括平板部111和位于平板部111两侧的翻边部112，翻边部112垂直连接于平板部111。

模具一般包括上模和下模，冲压时，下模支撑在壳体11两侧的下表面，上模向下冲压时，壳体11在上模和下模的剪切作用下发生弯折变形，从而形成翻边部112。

针对上述的相关技术，发明人认为冲压过程中，翻边部112的外壁会与下模的侧面发生滑动摩擦，使得翻边部112的外壁容易出现划、擦伤，影响机壳1的表面质量。

实用新型内容

为了减少机壳在冲压过程中产生的划、擦伤，提高机壳的表面质量，本申请提供一种用于加工服务器机壳的翻边模具。

本申请提供的一种用于加工服务器机壳的翻边模具采用如下的技术方案：

一种用于加工服务器机壳的翻边模具，包括上模和下模，所述下模包括两个间隔设置的固定模和设置于两个所述固定模之间的活动模，两个所述固定模之间设有滑移槽，所述活动模沿竖直方向滑动设置于所述滑移槽中，所述活动模与所述滑移槽的底部之间设有弹性件，所述弹性件的形变方向与所述活动模的滑动方向一致，所述固定模靠近所述活动模的一侧设有用于抵接翻边部外壁的成型辊，所述成型辊绕水平直线转动设置，所述固定模与所述活动模之间存在间隙，所述成型辊较所述固定模更靠近所述活动模。

通过采用上述技术方案，工作人员对机壳进行冲压加工时，首先将机壳放置在下模的上端，上模抵接于壳体并向下冲压，冲压过程中活动模向下运动，壳体的两侧部分在上模和固定模的剪切作用下发生直角折弯，折弯时成型辊的外周面抵接于壳体，从而完成对翻边部的冲压加工；由于成型辊转动设置，成型辊抵接壳体翻折时，成型辊与壳体之间是滚动摩擦，能够减少翻边部冲压时产生的划、擦伤，有利于提高机壳的表面质量。

可选的，同一所述固定模设有至少两个所述成型辊，所述成型辊沿竖直方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，多个成型辊上下排布，在冲压成型过程中，能够对翻边部的外壁进行多次辊压，有利于提高机壳冲压加工的形位精度；如果仅设置一根成型辊，翻边部经过成型辊辊压后可能出现回弹变形，影响机壳的冲压效果。

可选的，所述下模的上端设有若干个用于抵接折边外壁的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块对机壳起到定位作用，便于工作人员件将机壳快速地放置在下模上，有利于提高加工效率和加工精度。

可选的，所述下模的上端向下开设有第一导向槽，所述上模的下端设有第一导向柱，所述第一导向柱滑动插设于所述第一导向槽中。

通过采用上述技术方案，第一导向柱和第一导向槽滑动配合，从而减少上模在向下冲压的过程中发生水平偏移，尽可能避免壳体发生横向拉伸，有利于提高机壳的冲压加工精度。

可选的，所述固定模上端靠近所述活动模的边沿处设置为圆角。

通过采用上述技术方案，固定模的边沿设置为圆角，在上模的推动下，壳体的下表面与圆角抵接并发生相对滑动，相对于固定模的边沿是直角的情况，能够降低壳体冲压时出现划痕或断裂的可能性。

可选的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述弹性件间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，弹性件设置有多个，在活动模下端形成多点支撑，从而对活动模起到较好的支撑效果。

可选的，所述滑移槽的底部向下开设有多个第二导向槽，所述活动模的下端设有多个第二导向柱，所述第二导向柱滑动插设于所述第二导向槽中，所述弹性件设置于所述第二导向槽与所述第二导向柱之间。

通过采用上述技术方案，由于第二导向槽和第二导向柱滑动配合，使得活动模尽可能沿竖直方向滑动，能够限制活动模发生水平偏移，减少壳体出现横向拉伸的情况。

可选的，所述上模开设有若干个用于容纳铆钉的避让槽，所述避让槽自所述上模的下端向上开设。

通过采用上述技术方案，上模抵接于壳体的上端时，铆钉位于避让槽中，避免冲压时铆钉被上模压坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置成型辊，成型辊抵接壳体翻折时，成型辊与壳体之间是滚动摩擦，能够减少翻边部冲压时产生的划、擦伤，有利于提高机壳的表面质量；

2.通过设置第二导向槽和第二导向柱，使得活动模尽可能沿竖直方向滑动，能够限制活动模发生水平偏移，减少壳体出现横向拉伸的情况。

附图说明

图1是相关技术的一种服务器机壳冲压前的结构示意图；

图2是相关技术的一种服务器机壳冲压后的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种用于加工服务器机壳的翻边模具的结构示意图；

图4是图3中局部结构爆炸状态下的剖视图。

附图标记说明：1、机壳；11、壳体；111、平板部；112、翻边部；12、折边；13、铆钉；2、上模；21、第二模座；211、第一导向柱；22、凸模；221、避让槽；3、下模；31、第一模座；311、第一导向槽；312、滑移槽；313、第二导向槽；314、弹性件；315、安装槽；316、成型辊；32、固定模；33、活动模；331、第二导向柱；34、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，图1是一种服务器机壳1冲压前的结构示意图，图2是机壳1冲压后的结构示意图。冲压前，机壳1包括呈矩形板状的壳体11和固定连接于壳体11外缘的折边12，折边12呈矩形环状，折边12垂直于壳体11，壳体11上设由有若干个铆钉13。冲压后，壳体11包括平板部111和位于平板部111两侧的翻边部112，翻边部112垂直连接于平板部111。

本申请实施例公开一种用于加工服务器机壳的翻边模具。

参照图3和图4，一种用于加工服务器机壳的翻边模具包括上模2和下模3，下模3包括第一模座31、两个设置于第一模座31上端的固定模32、活动模33，上模2包括第二模座21和凸出于第二模座21下端的凸模22，凸模22的平面尺寸稍小于活动模33的平面尺寸。第一模座31的上端向下开设有四个截面呈圆形的第一导向槽311，四个第一导向槽311靠近第一模座31的外边缘设置，第二模座21的下端设置有四个第一导向柱211，四个第一导向柱211分别与四个第一导向槽311滑动配合。

固定模32呈矩形块状，两个固定模32间隔设置，第一模座31的上端向下开设有截面呈矩形的滑移槽312。滑移槽312的底部向下开设有四个截面呈圆形的第二导向槽313，每个第二导向槽313中放置有一个弹性件314，弹性件314为常见的螺旋弹簧。活动模33的下端固定设置有四根第二导向柱331，第二导向柱331与第二导向槽313一一对应且滑动配合。当活动模33处于静止状态时，活动模33的上端与固定模32的上端齐平。

滑移槽312中分别靠近两个固定模32的两侧壁上各开设有一个安装槽315，两个安装槽315的大小、位置相同。每个安装槽315中设有三个沿竖直方向等间距设置的成型辊316，成型辊316的两端通过轴承转动连接于安装槽315的侧壁。活动模33与两侧的固定模32之间存在间距，成型辊316较固定模32更靠近活动模33。

固定模32上端靠近活动模33的边沿设置为圆角，固定模32和活动模33的上端固定设置有八个定位块34，其中活动模33上设有四个定位块34，每个固定模32的上端各设有两个定位块34。当机壳1放置在下模3的上端时，两个固定模32上的定位块34分别抵接于机壳1相对的两侧，活动模33上的定位块34两两抵接于机壳1另外的两侧。凸模22的下端向上开设有若干个用于容纳壳体11上铆钉13的避让槽221，避让槽221与铆钉13一一对应。

机壳1在冲压加工的过程中，工作人员将机壳1放置在固定模32和活动模33的上端，定位块34对机壳1起到定位的效果；上模2竖直向下运动，凸模22逐渐靠近机壳1并抵接于机壳1的上端，第一导向柱211插接至第一导向槽311中；上模2继续向下运动，活动模33受压向下运动，弹性件314逐渐压缩变形，在此过程中，机壳1在活动模33和固定模32的剪切作用下形成两侧的翻边部112。形成翻边部112的过程中，成型辊316的外周面抵接于翻边部112的外壁，由于成型辊316和翻边部112之间是滚动摩擦，从而能够减少翻边部112外壁形成的划、擦伤，有利于提高机壳1的表面质量。

由于每侧的成型辊316设有三个，有利于提高机壳1的形位精度，使得翻边部112与平板部111之间的垂直度较好；如果只是在单侧设置一根成型辊316，则翻边部112辊压成型后由于缺乏全面的支撑、抵接作用，辊压后的区域可能发生细微的回弹变形，冲压加工的效果较差。由于固定模32的边沿处设置为圆角，从而有利于提高机壳1的表面质量，减少压痕和划、擦伤。

本实施例的实施原理为：通过设置成型辊316，成型辊316抵接壳体11翻折时，成型辊316与壳体11之间是滚动摩擦，能够减少翻边部112冲压时产生的划、擦伤，有利于提高机壳1的表面质量；通过设置第二导向槽313和第二导向柱331，使得活动模33尽可能沿竖直方向滑动，能够限制活动模33发生水平偏移，减少壳体11出现横向拉伸的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：包括上模（2）和下模（3），所述下模（3）包括两个间隔设置的固定模（32）和设置于两个所述固定模（32）之间的活动模（33），两个所述固定模（32）之间设有滑移槽（312），所述活动模（33）沿竖直方向滑动设置于所述滑移槽（312）中，所述活动模（33）与所述滑移槽（312）的底部之间设有弹性件（314），所述弹性件（314）的形变方向与所述活动模（33）的滑动方向一致，所述固定模（32）靠近所述活动模（33）的一侧设有用于抵接翻边部（112）外壁的成型辊（316），所述成型辊（316）绕水平直线转动设置，所述固定模（32）与所述活动模（33）之间存在间隙，所述成型辊（316）较所述固定模（32）更靠近所述活动模（33）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：同一所述固定模（32）设有至少两个所述成型辊（316），所述成型辊（316）沿竖直方向间隔排布。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：所述下模（3）的上端设有若干个用于抵接折边（12）外壁的定位块（34）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：所述下模（3）的上端向下开设有第一导向槽（311），所述上模（2）的下端设有第一导向柱（211），所述第一导向柱（211）滑动插设于所述第一导向槽（311）中。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：所述固定模（32）上端靠近所述活动模（33）的边沿处设置为圆角。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：所述弹性件（314）为螺旋弹簧，所述弹性件（314）间隔设置有多个。

7.根据权利要求5所述的一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：所述滑移槽（312）的底部向下开设有多个第二导向槽（313），所述活动模（33）的下端设有多个第二导向柱（331），所述第二导向柱（331）滑动插设于所述第二导向槽（313）中，所述弹性件（314）设置于所述第二导向槽（313）与所述第二导向柱（331）之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工服务器机壳的翻边模具，其特征在于：所述上模（2）开设有若干个用于=容纳铆钉（13）的避让槽（221），所述避让槽（221）自所述上模（2）的下端向上开设。

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