CN216328835U - 一种标签生产用斩型刀模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀模组件技术领域,且公开了一种标签生产用斩型刀模组件,包括斩型座,斩型座内部安装有下刀盆和上刀盆,下刀盆和上刀盆内侧分别安装有下刀底板和上刀底板,下刀盆与上刀盆之间设置有合模定位柱。该标签生产用斩型刀模组件,通过将下刀底板左侧安装有下刀模,上刀底板右侧安装有上刀模,并配合配合的定位孔和刀模定位柱,便于将刀模安装在底板上,防止出现错位,且将组装好的斩型放入斩型座中,使上刀模与下刀底板右侧位置对应,下刀模与上刀底板左侧位置对应,方便错位同步斩型作业,从而解决了面材两面需要两组工位分别作业,且刀模安装定位较为繁琐,稳定性较差,容易错位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀模组件技术领域,具体为一种标签生产用斩型刀模组件。
背景技术
对标签印件进行斩型是标签生产过程中较为常见的一个工艺流程,现有的斩型刀模,斩型的稳定性差,在使用时经常需要将刀模拿出来调整压力,导致重新放到斩型座上后,需要重新定位,相当繁琐,而且在面材的正面和背面的斩型需要两个不同工位分别两组刀模进行斩型,在两次斩型过程中,因为拉力的变化,容易导致斩型错位,因此有待研发一种标签生产用斩型刀模组件。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种标签生产用斩型刀模组件,解决了面材两面需要两组工位分别作业,且刀模安装定位较为繁琐,稳定性较差,容易错位的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种标签生产用斩型刀模组件,包括斩型座,所述斩型座内部安装有下刀盆和上刀盆,所述下刀盆和上刀盆内侧分别安装有下刀底板和上刀底板,所述下刀盆与上刀盆之间设置有合模定位柱。
优选的,所述下刀底板左侧安装有下刀模,上刀底板右侧安装有上刀模。
优选的,所述下刀盆与下刀底板之间和上刀盆与上刀底板之间均安装有三组底板定位柱。
优选的,所述上刀模为外扩刀模,下刀模包括虚刀、分条和定位孔,下刀模和上刀模均为半断刀。
优选的,所述上刀底板右侧和下刀底板左侧均固定有刀模定位柱和刀模固定磁铁,下刀模和上刀模表面均开设有与刀模定位柱匹配的定位孔。
优选的,所述下刀盆前端安装有第一把手,上刀盆前端安装有第二把手。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种标签生产用斩型刀模组件,具备以下有益效果:
1、该标签生产用斩型刀模组件,通过将下刀底板左侧安装有下刀模,上刀底板右侧安装有上刀模,并配合配合的定位孔和刀模定位柱,便于将刀模安装在底板上,防止出现错位,且将组装好的斩型放入斩型座中,使上刀模与下刀底板右侧位置对应,下刀模与上刀底板左侧位置对应,方便错位同步斩型作业,从而解决了面材两面需要两组工位分别作业,且刀模安装定位较为繁琐,稳定性较差,容易错位的问题。
2、该标签生产用斩型刀模组件,通过下刀盆与下刀底板之间安装有底板定位柱,上刀盆与上刀底板之间安装有底板定位柱,便于对下刀底板和上刀底板进行限位固定,且方便拆卸组装,避免下刀底板和上刀底板发生错位,通过下刀模和上刀模均为半断刀,便于提高刀模的使用寿命。
3、该标签生产用斩型刀模组件,通过上刀模为外扩刀模,下刀模包括虚刀、分条和定位孔,便于在刀模斩型后小孔废料由面材带走,无需安装冲孔治具,且节省了调机时间,提升生产效率,通过下刀盆前端安装有第一把手,上刀盆前端安装有第二把手,便于由第一把手和第二把手,将下刀盆和上刀盆取出或放置在斩型座中。
附图说明
图1为本实用新型斩型座结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型结构爆炸示意图。
图中:1、斩型座;2、下刀盆;3、下刀底板;4、下刀模;5、定位孔;6、刀模定位柱;7、刀模固定磁铁;8、底板定位柱;9、第一把手;10、上刀盆;11、上刀底板;12、上刀模;13、合模定位柱;14、第二把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种标签生产用斩型刀模组件,包括斩型座1,斩型座1内部安装有下刀盆2和上刀盆10,下刀盆2和上刀盆10内侧分别安装有下刀底板3和上刀底板11,下刀盆2与上刀盆10之间设置有合模定位柱13,下刀底板3表面与上刀底板11表面之间可通过堆垫EPP等材料,进行斩型压力的调节,并配合下刀模4和上刀模12对产品的一个错位同步斩型。
具体的,为了便于提高单座机利用率,下刀底板3左侧安装有下刀模4,上刀底板11右侧安装有上刀模12,双刀模的设计可使单座机也可生产双座机印件,缓解双座机塞车现象提升单座斩型机利用率。
具体的,为了便于安装下刀底板3和上刀底板11,下刀盆2与下刀底板3之间和上刀盆10与上刀底板11之间均安装有三组底板定位柱8,下刀盆2和上刀盆10分别通过底板定位柱8将下刀底板3和上刀底板11进行限位固定,方便拆卸组装,且避免下刀底板3和上刀底板11发生错位。
具体的,为了便于提高生产效率,上刀模12为外扩刀模,下刀模4包括虚刀、分条和定位孔,下刀模4和上刀模12均为半断刀,在刀模斩型后小孔废料由面材带走,无需安装冲孔治具,且节省了调机时间,提升使用寿命。
具体的,为了便于安装上刀模12和下刀模4,上刀底板11右侧和下刀底板3左侧均固定有刀模定位柱6和刀模固定磁铁7,下刀模4和上刀模12表面均开设有与刀模定位柱6匹配的定位孔5,四角定位有助于固定上刀模12和下刀模4,避免使刀模安装时发生错位,且方便更换,提升作业效率。
具体的,为了便于提高实用性,下刀盆2前端安装有第一把手9,上刀盆10前端安装有第二把手14,分别通过第一把手9和第二把手14,方便将下刀盆2和上刀盆10从斩型座1中取出。
工作原理:将下刀底板3和上刀底板11分别安装在下刀盆2和上刀盆10内侧,并将下刀模4安装在下刀底板3表面较低的左侧,将上刀模12安装在上刀底板11表面较低的右侧,并将组合后的下刀盆2和上刀盆10之间安装合模定位柱13,放入斩型座1中,使上刀模12与下刀底板3右侧位置对应,下刀模4与上刀底板11左侧位置对应,通过调整上刀底板11和下刀底板3的厚度,以及在上刀底板11和下刀底板3表面堆垫EPP等材料,对斩型压力进行调节,从而便于完成错位连续斩型作业。
综上所述,该标签生产用斩型刀模组件,通过将下刀底板3左侧安装有下刀模4,上刀底板11右侧安装有上刀模12,并配合配合的定位孔5和刀模定位柱6,便于将刀模安装在底板上,防止出现错位,且将组装好的斩型放入斩型座1中,使上刀模12与下刀底板3右侧位置对应,下刀模4与上刀底板11左侧位置对应,方便错位同步斩型作业,从而解决了面材两面需要两组工位分别作业,且刀模安装定位较为繁琐,稳定性较差,容易错位的问题,通过下刀盆2与下刀底板3之间安装有底板定位柱8,上刀盆10与上刀底板11之间安装有底板定位柱8,便于对下刀底板3和上刀底板11进行限位固定,且方便拆卸组装,避免下刀底板3和上刀底板11发生错位,通过下刀模4和上刀模12均为半断刀,便于提高刀模的使用寿命,通过上刀模12为外扩刀模,下刀模4包括虚刀、分条和定位孔,便于在刀模斩型后小孔废料由面材带走,无需安装冲孔治具,且节省了调机时间,提升生产效率,通过下刀盆2前端安装有第一把手9,上刀盆10前端安装有第二把手14,便于由第一把手9和第二把手14,将下刀盆2和上刀盆10取出或放置在斩型座1中。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种标签生产用斩型刀模组件,包括斩型座(1),所述斩型座(1)内部安装有下刀盆(2)和上刀盆(10),其特征在于:所述下刀盆(2)和上刀盆(10)内侧分别安装有下刀底板(3)和上刀底板(11),所述下刀盆(2)与上刀盆(10)之间设置有合模定位柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种标签生产用斩型刀模组件,其特征在于:所述下刀底板(3)左侧安装有下刀模(4),上刀底板(11)右侧安装有上刀模(12)。
3.根据权利要求1所述的一种标签生产用斩型刀模组件,其特征在于:所述下刀盆(2)与下刀底板(3)之间和上刀盆(10)与上刀底板(11)之间均安装有三组底板定位柱(8)。
4.根据权利要求2所述的一种标签生产用斩型刀模组件,其特征在于:所述上刀模(12)为外扩刀模,下刀模(4)包括虚刀、分条和定位孔,下刀模(4)和上刀模(12)均为半断刀。
5.根据权利要求2所述的一种标签生产用斩型刀模组件,其特征在于:所述上刀底板(11)右侧和下刀底板(3)左侧均固定有刀模定位柱(6)和刀模固定磁铁(7),下刀模(4)和上刀模(12)表面均开设有与刀模定位柱(6)匹配的定位孔(5)。
6.根据权利要求1所述的一种标签生产用斩型刀模组件,其特征在于:所述下刀盆(2)前端安装有第一把手(9),上刀盆(10)前端安装有第二把手(14)。
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