CN111376338A - 一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置 - Google Patents

一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，包括机体，所述机体中设置有保护膜异步加工机构，所述保护膜异步加工机构包括PET放料辊，所述PET放料辊下方设置有蓝色排废膜放料辊，所述PET放料辊右侧设置有PET孔成型圆刀辊组，所述PET孔成型圆刀辊组下方设置有PET孔废料及蓝色排废膜收卷辊，所述PET孔成型圆刀辊组右侧设置有美纹纸异步成型机构，所述美纹纸异步成型机构右侧设置有美纹纸贴合机构，本发明可以在不浪费美纹纸的情况下，通过机器的异步动作自动将美纹纸贴合在PET孔处，节省人力，相比人工操作提高了生产效率，降低产品的成本。

Description

一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置。
背景技术
目前贴附在成型NB A/C/D外壳上的保护膜，大部分是用全胶保护膜贴合，保护外壳避免装配过程中划伤脏污等影响产品的外观。但全胶保护膜与机壳表面贴合时一段时间后，机壳表面会出现残胶、水纹印、气泡等问题。通过采用PET膜局部开孔并贴合美纹纸结构的保护膜，可以解决残胶、水纹印、气泡等客诉问题，但此类结构的保护膜相比全胶保护膜更为复杂，传统工艺是先用平刀冲型PET膜外形和孔，同时美纹纸单独冲型，最后手工贴合整理包装，工艺流程较繁复，效率低，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，包括机体，所述机体中设置有保护膜异步加工机构，所述保护膜异步加工机构包括PET放料辊，所述PET放料辊下方设置有蓝色排废膜放料辊，所述PET放料辊右侧设置有PET孔成型圆刀辊组，所述PET孔成型圆刀辊组下方设置有PET孔废料及蓝色排废膜收卷辊，所述PET孔成型圆刀辊组右侧设置有美纹纸异步成型机构，所述美纹纸异步成型机构右侧设置有美纹纸贴合机构，所述美纹纸贴合机构右侧设置有产品外框成型圆刀辊组，所述产品外框成型圆刀辊组左下方设置有产品底纸放料辊，所述产品外框成型圆刀辊组右上方设置有产品外框废料收卷辊，所述产品外框成型圆刀辊组右侧设置有成品收料辊。
优选的，所述美纹纸异步成型机构包括PET膜输送上辊，所述PET膜输送上辊底端设置有PET膜输送下辊，所述PET膜输送上辊顶端设置有美纹纸成型圆刀辊，所述美纹纸成型圆刀辊的右上方设置有美纹纸放料辊，所述美纹纸成型圆刀辊的左上方设置有美纹纸底纸收卷辊。
优选的，所述美纹纸贴合机构包括上压辊，所述上压辊正下方设置有下压辊，所述下压辊的前后两端转动连接有对称分布的下安装座，所述下安装座顶端通过若干连接机构连接有上安装座，所述上压辊转动安装在前后两上安装座之间。
优选的，所述上安装座中滑动安装有滑块，所述上压辊的端部转动安装在滑块上。
优选的，所述上安装座顶端安装有同步气缸，所述同步气缸的伸缩端延伸至上安装座内部，并与滑块固定连接。
优选的，所述连接机构包括卡块，所述卡块设置在上安装座底端，所述下安装座的顶端开设有与卡块相对应的卡槽，所述下安装座的侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块远离卡槽的一端设置有拉柄，所述拉柄延伸至下安装座外部，所述滑动块朝向卡槽的一端设置有卡柱，所述卡柱延伸至卡槽内部，所述卡块表面开设有与卡柱相对应的卡孔，所述卡槽的内侧壁表面开设有与卡柱相对应的通槽，所述通槽与滑槽之间开设有安装槽，所述安装槽内侧壁与滑动块之间连接有弹簧，所述弹簧套装在卡柱外周。
优选的，所述卡槽内部底端固定有第一磁块，所述卡块的底端嵌有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块彼此互相吸附。
优选的，所述滑动块在右端竖直面上的投影呈矩形形状，所述滑槽的形状与滑动块相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：PET膜从PET放料辊放出，经过PET孔成型圆刀辊组在PET膜表面冲出若干孔，冲孔后的PET膜经过美纹纸异步成型机构和美纹纸贴合机构，使得美纹纸贴合在PET膜的孔处，最后经过产品外框成型圆刀辊组对整体膜进一步裁切，得到成品；美纹纸从美纹纸放料辊放出，经过美纹纸成型圆刀辊，在美纹纸上切出若干均匀分布的切口，相邻两切口之间形成矩形美纹纸块；通过同步气缸驱动上压辊下压，美纹纸和PET膜从上压辊与下压辊之间通过，上压辊下压使得美纹纸块贴合在PET膜的孔处，同时由于压力使得该美纹纸块与美纹纸纸带之间分离；需要拆卸上压辊时，向外拉动拉柄，使得滑动块从滑槽中退出，再旋转拉柄，使得滑动块与滑槽相对偏转一定角度，滑动块就无法滑入滑槽中，此时卡柱从卡孔中退出，再施加外力，就能够从下安装座上将上安装座拔出。本发明可以在不浪费美纹纸的情况下，通过机器的异步动作自动将美纹纸贴合在PET孔处，节省人力，相比人工操作提高了生产效率，降低产品的成本。
附图说明
图1为一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置的结构示意图；
图2为一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置中保护膜异步加工机构的结构示意图；
图3为一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置中美纹纸贴合机构的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：1-机体，2-保护膜异步加工机构，3-PET放料辊，4-蓝色排废膜放料辊，5-PET孔成型圆刀辊组，6-美纹纸成型圆刀辊，7-PET膜输送上辊，8-PET膜输送下辊，9-美纹纸放料辊，10-美纹纸底纸收卷辊，11-产品外框成型圆刀辊组，12-产品底纸放料辊，13-产品外框废料收卷辊，14-PET孔废料及蓝色排废膜收卷辊，15-上压辊，16-下安装座，17-上安装座，18-滑块，19-同步气缸，20-下压辊，21-卡块，22-第一磁块，23-第二磁块，24-拉柄，25-卡柱，26-弹簧，27-滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，包括机体1，所述机体1中设置有保护膜异步加工机构2，所述保护膜异步加工机构2包括PET放料辊3，所述PET放料辊3下方设置有蓝色排废膜放料辊4，所述PET放料辊3右侧设置有PET孔成型圆刀辊组5，所述PET孔成型圆刀辊组5下方设置有PET孔废料及蓝色排废膜收卷辊14，所述PET孔成型圆刀辊组5右侧设置有美纹纸异步成型机构，所述美纹纸异步成型机构右侧设置有美纹纸贴合机构，所述美纹纸贴合机构右侧设置有产品外框成型圆刀辊组11，所述产品外框成型圆刀辊组11左下方设置有产品底纸放料辊12，所述产品外框成型圆刀辊组11右上方设置有产品外框废料收卷辊13，所述产品外框成型圆刀辊组11右侧设置有成品收料辊，PET膜从PET放料辊3放出，经过PET孔成型圆刀辊组5在PET膜表面冲出若干孔，冲孔后的PET膜经过美纹纸异步成型机构和美纹纸贴合机构，使得美纹纸贴合在PET膜的孔处，最后经过产品外框成型圆刀辊组11对整体膜进一步裁切，得到成品。
所述美纹纸异步成型机构包括PET膜输送上辊7，所述PET膜输送上辊7底端设置有PET膜输送下辊8，所述PET膜输送上辊7顶端设置有美纹纸成型圆刀辊6，所述美纹纸成型圆刀辊6的右上方设置有美纹纸放料辊9，所述美纹纸成型圆刀辊6的左上方设置有美纹纸底纸收卷辊10，美纹纸从美纹纸放料辊9放出，经过美纹纸成型圆刀辊6，在美纹纸上切出若干均匀分布的切口，相邻两切口之间形成矩形美纹纸块。
所述美纹纸贴合机构包括上压辊15，所述上压辊15正下方设置有下压辊20，所述下压辊20的前后两端转动连接有对称分布的下安装座16，所述下安装座16顶端通过若干连接机构连接有上安装座17，所述上压辊15转动安装在前后两上安装座17之间。
所述上安装座17中滑动安装有滑块18，所述上压辊15的端部转动安装在滑块18上。
所述上安装座17顶端安装有同步气缸19，所述同步气缸19的伸缩端延伸至上安装座17内部，并与滑块18固定连接，通过同步气缸19驱动上压辊15下压，美纹纸和PET膜从上压辊15与下压辊16之间通过，上压辊15下压使得美纹纸块贴合在PET膜的孔处，同时由于压力使得该美纹纸块与美纹纸纸带之间分离。
所述连接机构包括卡块21，所述卡块21设置在上安装座17底端，所述下安装座16的顶端开设有与卡块21相对应的卡槽，所述下安装座16的侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑动块27，所述滑动块27远离卡槽的一端设置有拉柄24，所述拉柄24延伸至下安装座16外部，所述滑动块27朝向卡槽的一端设置有卡柱25，所述卡柱25延伸至卡槽内部，所述卡块21表面开设有与卡柱25相对应的卡孔，所述卡槽的内侧壁表面开设有与卡柱25相对应的通槽，所述通槽与滑槽之间开设有安装槽，所述安装槽内侧壁与滑动块27之间连接有弹簧26，所述弹簧26套装在卡柱25外周。
所述卡槽内部底端固定有第一磁块22，所述卡块21的底端嵌有第二磁块23，所述第一磁块22与第二磁块23彼此互相吸附。
所述滑动块27在右端竖直面上的投影呈矩形形状，所述滑槽的形状与滑动块27相匹配，需要拆卸上压辊15时，向外拉动拉柄24，使得滑动块27从滑槽中退出，再旋转拉柄24，使得滑动块27与滑槽相对偏转一定角度，滑动块27就无法滑入滑槽中，此时卡柱25从卡孔中退出，再施加外力，就能够从下安装座16上将上安装座17拔出，上下安装座采用卡接、磁吸的方式相连接，能够方便地装卸，更加便于检修维护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中设置有保护膜异步加工机构(2)，所述保护膜异步加工机构(2)包括PET放料辊(3)，所述PET放料辊(3)下方设置有蓝色排废膜放料辊(4)，所述PET放料辊(3)右侧设置有PET孔成型圆刀辊组(5)，所述PET孔成型圆刀辊组(5)下方设置有PET孔废料及蓝色排废膜收卷辊(14)，所述PET孔成型圆刀辊组(5)右侧设置有美纹纸异步成型机构，所述美纹纸异步成型机构右侧设置有美纹纸贴合机构，所述美纹纸贴合机构右侧设置有产品外框成型圆刀辊组(11)，所述产品外框成型圆刀辊组(11)左下方设置有产品底纸放料辊(12)，所述产品外框成型圆刀辊组(11)右上方设置有产品外框废料收卷辊(13)，所述产品外框成型圆刀辊组(11)右侧设置有成品收料辊。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，其特征在于：所述美纹纸异步成型机构包括PET膜输送上辊(7)，所述PET膜输送上辊(7)底端设置有PET膜输送下辊(8)，所述PET膜输送上辊(7)顶端设置有美纹纸成型圆刀辊(6)，所述美纹纸成型圆刀辊(6)的右上方设置有美纹纸放料辊(9)，所述美纹纸成型圆刀辊(6)的左上方设置有美纹纸底纸收卷辊(10)。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，其特征在于：所述美纹纸贴合机构包括上压辊(15)，所述上压辊(15)正下方设置有下压辊(20)，所述下压辊(20)的前后两端转动连接有对称分布的下安装座(16)，所述下安装座(16)顶端通过若干连接机构连接有上安装座(17)，所述上压辊(15)转动安装在前后两上安装座(17)之间。
4.根据权利要求3所述的一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，其特征在于：所述上安装座(17)中滑动安装有滑块(18)，所述上压辊(15)的端部转动安装在滑块(18)上。
5.根据权利要求4所述的一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，其特征在于：所述上安装座(17)顶端安装有同步气缸(19)，所述同步气缸(19)的伸缩端延伸至上安装座(17)内部，并与滑块(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，其特征在于：所述连接机构包括卡块(21)，所述卡块(21)设置在上安装座(17)底端，所述下安装座(16)的顶端开设有与卡块(21)相对应的卡槽，所述下安装座(16)的侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑动块(27)，所述滑动块(27)远离卡槽的一端设置有拉柄(24)，所述拉柄(24)延伸至下安装座(16)外部，所述滑动块(27)朝向卡槽的一端设置有卡柱(25)，所述卡柱(25)延伸至卡槽内部，所述卡块(21)表面开设有与卡柱(25)相对应的卡孔，所述卡槽的内侧壁表面开设有与卡柱(25)相对应的通槽，所述通槽与滑槽之间开设有安装槽，所述安装槽内侧壁与滑动块(27)之间连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)套装在卡柱(25)外周。
7.根据权利要求6所述的一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，其特征在于：所述卡槽内部底端固定有第一磁块(22)，所述卡块(21)的底端嵌有第二磁块(23)，所述第一磁块(22)与第二磁块(23)彼此互相吸附。
8.根据权利要求7所述的一种保护膜生产用圆刀单工位异步加工装置，其特征在于：所述滑动块(27)在右端竖直面上的投影呈矩形形状，所述滑槽的形状与滑动块(27)相匹配。
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