CN113457798B - 一种人造革的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造革的废料回收装置，属于塑料回收技术领域，包括箱体装置，还包括破碎装置、裁切装置、排出装置和夹紧装置，所述箱体装置呈竖直设置，所述破碎装置设置在箱体装置的内部，所述裁切装置设置在破碎装置上，所述排出装置设置在箱体装置上，所述夹紧装置设置在排出装置上，本发明能够将缠绕在电机主轴上的废料进行裁断，避免废料过多缠绕在主轴上，造成电机无法运行，同时，废料在破碎完成后，可以直接通过排出负压机进行吸入排出，避免了废料排出时造成管道堵塞。

Description

一种人造革的废料回收装置

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种人造革的废料回收装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望，人造革制品加工时会产生大量边角料，故需要对边角料进行处理，因此研究实用性更高的人造革废边料粉碎回收装置具有很重要的现实意义。

中国专利公开号为CN208914385U公开了一种人造革废边料粉碎回收装置，通过第一电机、刀套和刀片的配合，电机能够带动刀套进而带动刀片转动，从而完成粉碎操作，通过丝杠、第一滑块、第一滑槽、第一滑杆和第二滑杆的配合，使刀片能够上下滑动从而对粉碎室内的边角料完全粉碎，通过第一齿轮、第二齿轮和丝杠的配合，从而完成传动，通过丝杠、第二滑块和第二滑槽的配合，使粉碎室和压缩室能够连通，进而使粉碎后的边角料进入压缩室，通过第二电机、丝杠和推块的配合，使粉碎后的边角料能够压缩，通过第二挡板、连接轴、挡块和销块的配合，使压缩后的边角料能够被推出，使用方法简单，实用性强，便于推广。

但是该装置在废料过多的情况下，破碎叶片在旋转破碎废料时，废料会缠绕在破碎叶片和电机主轴上从而造成破碎电机无法运行，同时，在废料被破碎压缩推出时，很容易造成排料口堵塞且无法对残留在破碎箱体内部的废料进行处理，在下一次废料破碎作业时很容易造成混料。

发明内容

本发明实施例提供一种人造革的废料回收装置，以解决现有技术中无法对缠绕在破碎叶片和电机主轴上的废料进行处理，同时，在废料被破碎压缩推出时，很容易造成排料口堵塞且无法对残留在破碎箱体内部的废料进行处理，在下一次废料破碎作业时很容易造成混料的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括箱体装置，还包括破碎装置、裁切装置、排出装置和夹紧装置，所述箱体装置呈竖直设置，所述破碎装置设置在箱体装置的内部，所述裁切装置设置在破碎装置上，所述排出装置设置在箱体装置上，所述夹紧装置设置在排出装置上，所述箱体装置包括破碎箱体和上料口，所述破碎箱体呈竖直设置，所述破碎箱体上设有排出凹槽，所述上料口设置在破碎箱体上，所述上料口与破碎箱体呈连通设置，所述破碎箱体内部呈中空结构。

进一步的，所述破碎装置包括破碎座、破碎电机、破碎板、第一齿轮、第二齿轮、破碎轴、第三齿轮、破碎架、破碎杆和破碎叶片，所述破碎座设在破碎箱体的内壁上，所述破碎电机设置在破碎座上，所述破碎板的一端设置在破碎座上，所述破碎板的另一端连接在破碎箱体的内壁上，所述破碎电机的输出端贯穿破碎板，所述第一齿轮设置在破碎电机的输出端上，所述破碎电机的输出端贯穿第一齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮的一侧啮合，所述第二齿轮设置在第三齿轮的一侧啮合，所述破碎轴的一端连接在第二齿轮上，所述破碎轴的另一端连接在破碎座上，所述破碎轴与破碎座转动连接，所述破碎架的一端设置在破碎座的底部且另一端位于第三齿轮的下方，所述破碎杆的一端设置在第三齿轮的底部且另一端贯穿破碎架，所述破碎叶片设有若干个，若干个所述破碎叶片均设置在破碎杆上。

进一步的，所述第三齿轮的中心位置设有槽口，所述破碎杆上设有若干个滑动凹槽，所述破碎杆呈管状设置，所述破碎杆设置在第三齿轮的正下方，所述破碎杆的内部空腔与第三齿轮中部的槽口相互连通，所述破碎杆上还设有一个废料出口。

进一步的，所述裁切装置包括裁切块、裁切杆、裁切销、裁切叶片、裁切柱和裁切板，所述裁切块的一端设置在破碎电机的输出端上且位于第一齿轮的一侧，所述裁切板设置在裁切块的一侧，所述裁切块与裁切板相互铰接，所述裁切杆的一端设置在裁切板的内部且两者之间转动连接，所述裁切杆贯穿槽口，所述裁切杆插接在破碎杆内，所述裁切杆与破碎杆相互契合，所述裁切杆的另一端设有若干个裁切凹槽，所述裁切销设有若干个，若干个所述裁切销均一一对应设置在若干个裁切凹槽内，所述裁切叶片设有若干个，若干个所述裁切叶片的一端均一一对应套设在若干个裁切销上，若干个所述裁切销与若干个裁切叶片转动连接，所述裁切柱设在裁切杆的内部，若干个所述裁切叶片贯穿若干个滑动凹槽。

进一步的，所述裁切杆和裁切板的内部均呈中空结构，所述裁切杆的内部设有一个伸缩电缸，所述伸缩电缸的顶部设有一个固定柱，所述固定柱的一端固定连接在裁切板的内部，所述伸缩电缸的输出端连接在裁切柱上，所述裁切柱与伸缩电缸转动连接，若干个所述裁切叶片的一端呈V型设置，所述裁切杆的底部呈密封设置。

进一步的，所述排出装置包括排出过滤网、排出负压机和排出管道，所述排出负压机设置在破碎箱体的排出凹槽内，所述排出过滤网设置在排出负压机的一侧且位于破碎箱体的内部，所述排出管道设置在排出负压机的另一侧，所述排出负压机与排出管道呈连通设置。

进一步，所述夹紧装置包括夹紧板、夹紧轨道、夹紧电缸、夹紧半齿轮和夹紧杆，所述夹紧板设置在排出负压机的外侧，所述夹紧电缸设置在夹紧板的上方，所述夹紧轨道设置在夹紧板上，所述夹紧半齿轮设有两个，两个所述夹紧半齿轮均呈对称设置在夹紧板上，两个所述夹紧半齿轮啮合，所述夹紧杆设有两个，两个所述夹紧杆的一端均位于两个所述夹紧半齿轮的上方，两个所述夹紧杆的中心位置分别连接在夹紧电缸的两端上，两个所述夹紧杆的另一端位于夹紧轨道内且两者之间滑动连接。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过破碎电机运行带动破碎电机输出端上的裁切块进行转动，裁切块转动带动裁切杆在第三齿轮和破碎杆的内部进行上下运动，裁切杆上下运动带动裁切叶片在滑动凹槽内进行上下运动，通过伸缩电缸运行带动裁切柱进行上下运行，从而带动裁切叶片在裁切销上进行摆动，实现对裁切叶片的裁切角度进行调节，当裁切叶片位于破碎杆滑动凹槽的顶部时，裁切叶片的第一形态，当裁切叶片位于破碎杆滑动凹槽的底部时，裁切叶片的第二形态，从而实现将缠绕在破碎杆和破碎叶片废料进行挂钩住，能够快速的将废料裁切，通过破碎装置和裁切装置的驱动能源都来自于破碎电机，使得破碎装置和裁切装置同时运行，从而对缠绕在破碎杆和破碎叶片上的废料能够快速裁断，同时，也能对内部没有缠绕在破碎杆和破碎叶片的废料进行裁切，提高了对废料破碎效率，同时还能节约能源，只需要使用一个电机就能实现。

其二，本发明通过设置的负压机能够将破碎完成的废料进行吸入并且通过排出管道排出破碎箱体内，从而实现废料回收作业，本发明通过负压机将废料排出，避免了破碎箱体内部的废料会残留在破碎叶片、破碎杆、破碎箱体的内壁上等等，从而通过负压机运行能够将废料吸入并排出，而不是将废料推出，实现了对破碎箱体内部的废料清理，方便了下一次的使用，从而避免造成混料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖开结构示意图；

图2为本发明的箱体装置结构示意图；

图3为本发明的破碎装置部分结构示意图一；

图4为本发明的破碎装置部分结构示意图二；

图5为本发明的裁切装置结构示意图；

图6为本发明的破碎装置和裁切装置结构示意图；

图7为本发明的破碎装置和裁切装置配合结构示意图；

图8为本发明的裁切装置状态结构示意图；

图9为本发明的排出装置结构示意图；

图10为图1中A处放大示意图；

图11为图6中B处放大示意图；

图12为图1中C处放大示意图；

图13为本发明的夹紧装置结构示意图。

附图标记

1、箱体装置；11、破碎箱体；12、上料口；13、排出凹槽；2、破碎装置；21、破碎座；22、破碎电机；23、破碎板；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、破碎轴；27、第三齿轮；28、破碎架；29、破碎杆；291、破碎叶片；292、滑动凹槽；293、废料出口；3、裁切装置；31、裁切块；32、裁切杆；33、裁切销；34、裁切叶片；36、裁切板；35、裁切柱；4、伸缩电缸；41、固定柱；5、排出装置；51、排出过滤网；52、排出负压机；53、排出管道；6、夹紧装置；61、夹紧板；62、夹紧轨道；63、夹紧电缸；64、夹紧半齿轮；65、夹紧杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种人造革的废料回收装置，包括箱体装置1，还包括破碎装置2、裁切装置3、排出装置5和夹紧装置6，所述箱体装置1呈竖直设置，所述破碎装置2设置在箱体装置1的内部，所述裁切装置3设置在破碎装置2上，所述排出装置5设置在箱体装置1上，所述夹紧装置6设置在排出装置5上，所述箱体装置1包括破碎箱体11和上料口12，所述破碎箱体11呈竖直设置，所述破碎箱体11上设有排出凹槽13，所述上料口12设置在破碎箱体11上，所述上料口12与破碎箱体11呈连通设置，所述破碎箱体11内部呈中空结构，当准备对废料进行破碎回收时，通过设置的上料口12能够将废料放入到破碎箱体11的内部进行破碎回收，本发明能够将缠绕在电机主轴上的废料进行裁断，避免废料过多缠绕在主轴上，造成电机无法运行，同时，废料在破碎完成后，可以直接通过排出负压机52进行吸入排出，避免了废料排出时造成管道堵塞。

优选的，所述破碎装置2包括破碎座21、破碎电机22、破碎板23、第一齿轮24、第二齿轮25、破碎轴26、第三齿轮27、破碎架28、破碎杆29和破碎叶片291，所述破碎座21设在破碎箱体11的内壁上，所述破碎电机22设置在破碎座21上，所述破碎板23的一端设置在破碎座21上，所述破碎板23的另一端连接在破碎箱体11的内壁上，所述破碎电机22的输出端贯穿破碎板23，所述第一齿轮24设置在破碎电机22的输出端上，所述破碎电机22的输出端贯穿第一齿轮24，所述第二齿轮25设置在第一齿轮24的一侧啮合，所述第二齿轮25设置在第三齿轮27的一侧啮合，所述破碎轴26的一端连接在第二齿轮25上，所述破碎轴26的另一端连接在破碎座21上，所述破碎轴26与破碎座21转动连接，所述破碎架28的一端设置在破碎座21的底部且另一端位于第三齿轮27的下方，所述破碎杆29的一端设置在第三齿轮27的底部且另一端贯穿破碎架28，所述破碎叶片291设有若干个，若干个所述破碎叶片291均设置在破碎杆29上，通过设置的破碎架28能够将废料进行阻挡避免废料进入第一齿轮24、第二齿轮25和第三齿轮27内造成破碎电机22无法运行，通过破碎电机22运行带动破碎电机22输出端上的第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25在破碎轴26上进行转动，第二齿轮25转动带动第三齿轮27转动，第三齿轮27转动带动破碎杆29在破碎架28上进行转动，破碎杆29转动带动破碎杆29上的破碎叶片291进行转动，从而实现对废料进行破碎作用。

优选的，所述第三齿轮27的中心位置设有槽口，所述破碎杆29上设有若干个滑动凹槽292，所述破碎杆29呈管状设置，所述破碎杆29设置在第三齿轮27的正下方，所述破碎杆29的内部空腔与第三齿轮27中部的槽口相互连通，所述破碎杆29上还设有一个废料出口293，通过第三齿轮27和破碎杆29呈中空设置能够使得裁切装置3在第三齿轮27和破碎杆29的内部进行运动，从而实现将缠绕在破碎杆29以及破碎叶片291上的废料进行裁断，避免废料的缠绕将破碎电机22造成无法运行，使得破碎电机22减少使用寿命，同时也使得本装置无法运行，难以清理内部的缠绕物。

优选的，所述裁切装置3包括裁切块31、裁切杆32、裁切销33、裁切叶片34、裁切柱35和裁切板36，所述裁切块31的一端设置在破碎电机22的输出端上且位于第一齿轮24的一侧，所述裁切板36设置在裁切块31的一侧，所述裁切块31与裁切板36相互铰接，所述裁切杆32的一端设置在裁切板36的内部且两者之间转动连接，所述裁切杆32贯穿槽口，所述裁切杆32插接在破碎杆29内，所述裁切杆32与破碎杆29相互契合，所述裁切杆32的另一端设有若干个裁切凹槽，所述裁切销33设有若干个，若干个所述裁切销33均一一对应设置在若干个裁切凹槽内，所述裁切叶片34设有若干个，若干个所述裁切叶片34的一端均一一对应套设在若干个裁切销33上，若干个所述裁切销33与若干个裁切叶片34转动连接，所述裁切柱35设在裁切杆32的内部，若干个所述裁切叶片34贯穿若干个滑动凹槽292，通过破碎杆29转动能够同步带动裁切叶片34进行转动，通过破碎电机22运行带动破碎电机22输出端上的裁切块31进行转动，裁切块31转动带动裁切板36转动，裁切板36转动带动裁切杆32在第三齿轮27和破碎杆29的内部进行上下运动，裁切杆32上下运动带动裁切叶片34在滑动凹槽292内进行上下运动，从而实现对缠绕在破碎杆29和破碎叶片291上的废料进行裁断，避免废料的缠绕将破碎电机22造成无法运行，同时，也能对破碎箱体11内部的废料进行裁切，提高废料破碎效率。

优选的，所述裁切杆32和裁切板36的内部均呈中空结构，所述裁切杆32的内部设有一个伸缩电缸4，所述伸缩电缸4的顶部设有一个固定柱41，所述固定柱41的一端固定连接在裁切板36的内部，所述伸缩电缸4的输出端连接在裁切柱35上，所述裁切柱35与伸缩电缸4转动连接，若干个所述裁切叶片34的一端呈V型设置，所述裁切杆32的底部呈密封设置，通过裁切叶片34层V型设置能够有效地挂钩住废料进行裁切，在破碎叶片291和裁切叶片34破碎废料时，废料会有可能的通过破碎杆29上的滑动凹槽292进入到破碎杆29内，这时，通过裁切裁切杆32的底部呈密封设置，能够将进入破碎杆29内的废料通过破碎杆29底部的废料出口293挤压出，通过裁切板36上下运动能够带动裁切杆32内部的伸缩电缸4继续同步运动，通过伸缩电缸4运行带动裁切柱35进行上下运行，从而带动裁切叶片34在裁切销33上进行摆动，实现对裁切叶片34的裁切角度进行调节，当裁切叶片34位于破碎杆29滑动凹槽292的顶部时，裁切叶片34的第一形态，如图7所示，当裁切叶片34位于破碎杆29滑动凹槽292的底部时，裁切叶片34的第二形态，如图8所示，从而实现将缠绕在破碎杆29和破碎叶片291废料进行挂钩住，能够快速的将废料裁切，通过破碎装置2和裁切装置3的驱动能源都来自于破碎电机22，使得破碎装置2和裁切装置3同时运行，从而对缠绕在破碎杆29和破碎叶片291上的废料能够快速裁断，同时，也能对内部没有缠绕在破碎杆29和破碎叶片291的废料进行裁切，提高了对废料破碎效率，同时还能节约能源，只需要使用一个电机就能实现。

优选的，所述排出装置5包括排出过滤网51、排出负压机52和排出管道53，所述排出负压机52设置在破碎箱体11的排出凹槽13内，所述排出过滤网51设置在排出负压机52的一侧且位于破碎箱体11的内部，所述排出管道53设置在排出负压机52的另一侧，所述排出负压机52与排出管道53呈连通设置，通过设置的排出负压机52能够将破碎完成的废料进行吸入并且通过排出管道53排出破碎箱体11内，从而实现废料回收作业，本发明通过排出负压机52将废料排出，避免了破碎箱体11内部的废料会残留在破碎叶片291、破碎杆29、破碎箱体11的内壁上等等，从而通过排出负压机52运行能够将废料吸入并排出，而不是将废料推出，实现了对破碎箱体11内部的废料清理，方便了下一次的使用，从而避免造成混料。

优选的，所述夹紧装置6包括夹紧板61、夹紧轨道62、夹紧电缸63、夹紧半齿轮64和夹紧杆65，所述夹紧板61设置在排出负压机52的外侧，所述夹紧电缸63设置在夹紧板61的上方，所述夹紧轨道62设置在夹紧板61上，所述夹紧半齿轮64设有两个，两个所述夹紧半齿轮64均呈对称设置在夹紧板61上，两个所述夹紧半齿轮64啮合，所述夹紧杆65设有两个，两个所述夹紧杆65的一端均位于两个所述夹紧半齿轮64的上方，两个所述夹紧杆65的中心位置分别连接在夹紧电缸63的两端上，两个所述夹紧杆65的另一端位于夹紧轨道62内且两者之间滑动连接，当人员将储存袋套设在排出管道53上后，通过夹紧电缸63运行带动夹紧电缸63输出端上的夹紧杆65运动，位于夹紧电缸63输出端的夹紧杆65运动带动夹紧半齿轮64运动，夹紧半齿轮64运动则带动另一个夹紧半齿轮64运动，从而带动两个夹紧杆65在夹紧轨道62上进行移动，实现对套设在排出管道53上的储存袋进行夹紧，减少人员劳动力，能够直接将破碎完成的废料排入储存袋内。

工作原理：当准备作业时，首先将废料通过上料口12放入到破碎箱体11的内部，这时，通过破碎电机22运行使得破碎叶片291对破碎箱体11内部的废料进行破碎作业，同时，使得裁切叶片34对缠绕在破碎叶片291以及破碎杆29上的废料进行裁切，在废料没有缠绕的情况下，裁切叶片34和破碎叶片291依然是同步运行，从而提高废料破碎的生产效率，在裁切叶片34裁切作业时，通过伸缩电缸4运行对裁切叶片34的角度进行调节，当裁切叶片34位于破碎杆29滑动凹槽292的顶部时，裁切叶片34的第一形态，如图7所示，当裁切叶片34位于破碎杆29滑动凹槽292的底部时，裁切叶片34的第二形态，如图8所示，从而实现将缠绕在破碎杆29和破碎叶片291废料进行挂钩住，能够快速的将废料裁切，通过破碎装置2和裁切装置3的驱动能源都来自于破碎电机22，使得破碎装置2和裁切装置3同时运行，从而对缠绕在破碎杆29和破碎叶片291上的废料能够快速裁断，同时，也能对内部没有缠绕在破碎杆29和破碎叶片291的废料进行裁切，提高了对废料破碎效率，同时还能节约能源，只需要使用一个电机就能实现，通过设置的排出负压机52能够将破碎完成的废料进行吸入并且通过排出管道53排出破碎箱体11内，从而实现废料回收作业，本发明通过排出负压机52将废料排出，避免了破碎箱体11内部的废料会残留在破碎叶片291、破碎杆29、破碎箱体11的内壁上等等，从而通过排出负压机52运行能够将废料吸入并排出，而不是将废料推出，实现了对破碎箱体11内部的废料清理，方便了下一次的使用，从而避免造成混料。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种人造革的废料回收装置，包括箱体装置（1），其特征在于，还包括破碎装置（2）、裁切装置（3）、排出装置（5）和夹紧装置（6），所述箱体装置（1）呈竖直设置，所述破碎装置（2）设置在箱体装置（1）的内部，所述裁切装置（3）设置在破碎装置（2）上，所述排出装置（5）设置在箱体装置（1）上，所述夹紧装置（6）设置在排出装置（5）上，所述箱体装置（1）包括破碎箱体（11）和上料口（12），所述破碎箱体（11）呈竖直设置，所述破碎箱体（11）上设有排出凹槽（13），所述上料口（12）设置在破碎箱体（11）上，所述上料口（12）与破碎箱体（11）呈连通设置，所述破碎箱体（11）内部呈中空结构，所述破碎装置（2）包括破碎座（21）、破碎电机（22）、破碎板（23）、第一齿轮（24）、第二齿轮（25）、破碎轴（26）、第三齿轮（27）、破碎架（28）、破碎杆（29）和破碎叶片（291），所述破碎座（21）设在破碎箱体（11）的内壁上，所述破碎电机（22）设置在破碎座（21）上，所述破碎板（23）的一端设置在破碎座（21）上，所述破碎板（23）的另一端连接在破碎箱体（11）的内壁上，所述破碎电机（22）的输出端贯穿破碎板（23），所述第一齿轮（24）设置在破碎电机（22）的输出端上，所述破碎电机（22）的输出端贯穿第一齿轮（24），所述第二齿轮（25）设置在第一齿轮（24）的一侧，所述第二齿轮（25）与第一齿轮（24）啮合，所述第二齿轮（25）设置在第三齿轮（27）的一侧，所述第二齿轮（25）与第三齿轮（27）啮合，所述破碎轴（26）的一端连接在第二齿轮（25）上，所述破碎轴（26）的另一端连接在破碎座（21）上，所述破碎轴（26）与破碎座（21）转动连接，所述破碎架（28）的一端设置在破碎座（21）的底部且另一端位于第三齿轮（27）的下方，所述破碎杆（29）的一端设置在第三齿轮（27）的底部且另一端贯穿破碎架（28），所述破碎杆（29）与破碎架（28）转动连接，所述破碎叶片（291）设有若干个，若干个所述破碎叶片（291）均设置在破碎杆（29）上，所述第三齿轮（27）的中心位置设有槽口，所述破碎杆（29）上设有若干个滑动凹槽（292），所述破碎杆（29）呈管状设置，所述破碎杆（29）固定设置在第三齿轮（27）的正下方，所述破碎杆（29）的内部空腔与第三齿轮（27）中部的槽口相互连通，所述破碎杆（29）上还设有一个废料出口（293），所述裁切装置（3）包括裁切块（31）、裁切杆（32）、裁切销（33）、裁切叶片（34）、裁切柱（35）和裁切板（36），所述裁切块（31）的一端设置在破碎电机（22）的输出端上且位于第一齿轮（24）的一侧，所述裁切板（36）设置在裁切块（31）的一侧，所述裁切块（31）与裁切板（36）相互铰接，所述裁切杆（32）的一端设置在裁切板（36）的内部且两者之间转动连接，所述裁切杆（32）贯穿第三齿轮（27）上的槽口，所述裁切杆（32）插接在破碎杆（29）内，所述裁切杆（32）与破碎杆（29）相互契合，所述裁切杆（32）的另一端设有若干个裁切凹槽，所述裁切销（33）设有若干个，若干个所述裁切销（33）均一一对应设置在若干个裁切凹槽内，所述裁切叶片（34）设有若干个，若干个所述裁切叶片（34）的一端均一一对应套设在若干个裁切销（33）上，若干个所述裁切销（33）与若干个裁切叶片（34）转动连接，所述裁切柱（35）设在裁切杆（32）的内部，若干个所述裁切叶片（34）贯穿若干个滑动凹槽（292），所述裁切杆（32）和裁切板（36）的内部均呈中空结构，所述裁切杆（32）的内部设有一个伸缩电缸（4），所述伸缩电缸（4）的顶部设有一个固定柱（41），所述固定柱（41）的一端固定连接在裁切板（36）的内部，所述伸缩电缸（4）的输出端连接在裁切柱（35）上，所述裁切柱（35）与伸缩电缸（4）转动连接，若干个所述裁切叶片（34）的一端呈V型设置，所述裁切杆（32）的底部呈密封设置。

2.根据权利要求1所述的一种人造革的废料回收装置，其特征在于，所述排出装置（5）包括排出过滤网（51）、排出负压机（52）和排出管道（53），所述排出负压机（52）设置在破碎箱体（11）的排出凹槽（13）内，所述排出过滤网（51）设置在排出负压机（52）的一侧且位于破碎箱体（11）的内部，所述排出管道（53）设置在排出负压机（52）的另一侧，所述排出负压机（52）与排出管道（53）呈连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种人造革的废料回收装置，其特征在于，所述夹紧装置（6）包括夹紧板（61）、夹紧轨道（62）、夹紧电缸（63）、夹紧半齿轮（64）和夹紧杆（65），所述夹紧板（61）设置在排出负压机（52）的外侧，所述夹紧电缸（63）设置在夹紧板（61）的上方，所述夹紧轨道（62）设置在夹紧板（61）上，所述夹紧半齿轮（64）设有两个，两个所述夹紧半齿轮（64）均呈对称设置在夹紧板（61）上，两个所述夹紧半齿轮（64）啮合，所述夹紧杆（65）设有两个，两个所述夹紧杆（65）的一端均位于两个所述夹紧半齿轮（64）的上方，两个所述夹紧杆（65）的中心位置分别连接在夹紧电缸（63）的两端上，两个所述夹紧杆（65）的另一端位于夹紧轨道（62）内且两者之间滑动连接。

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