CN210059516U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种折弯机，其既可以对板材进行折弯，又可以在板材折弯后进行冲孔和边部修整，节省后续工序，提高工作效率；包括工作台、液压泵站、四组立柱、顶板、安装板、液压缸、液压杆、凸模、固定座和升降座，固定座固定安装于工作台的顶端，并在固定座的顶端设置有横向的条形槽，并在条形槽的内底壁上设置有多组圆形槽，多组圆形槽的内部均设置有支撑弹簧、限位板和挡板，升降座的底端设置有多组限位柱，升降座的顶端设置有与凸模相配合的凹模结构，升降座的前端设置有固定板，固定板底端的左半区域和右半区域分别设置有冲头和切割装置，固定座顶端的左半区域和右半区域分别设置有冲孔和切割孔。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种折弯机。

背景技术

众所周知，折弯机是一种用于对板材进行折弯的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的折弯机包括工作台、液压泵站、四组立柱、顶板、安装板和液压缸，安装板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，四组立柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的顶端自安装板的底端分别穿过四组穿孔并分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压泵站的输出端与液压缸的连通，液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并与安装板的顶端中部连接，安装板的底端设置有凸模，工作台的顶端设置有与凸模相配合的凹模；现有的折弯机使用时，将板材置于凹模的顶端并进行定位，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动安装板以及凸模向下移动，通过凸模和凹模的配合对板材进行折弯；现有的折弯机使用中发现，折弯后的板材还要进行冲孔和边部修整等工序，工序繁琐，加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既可以对板材进行折弯，又可以在板材折弯后进行冲孔和边部修整，节省后续工序，提高工作效率的折弯机。

本实用新型的一种折弯机，包括工作台、液压泵站、四组立柱、顶板、安装板和液压缸，安装板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，四组立柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的顶端自安装板的底端分别穿过四组穿孔并分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压泵站的输出端与液压缸的连通，液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并与安装板的顶端中部连接，安装板的底端设置有凸模；还包括固定座和升降座，所述固定座固定安装于工作台的顶端，并在固定座的顶端设置有横向的条形槽，并在条形槽的内底壁上设置有多组圆形槽，所述多组圆形槽的内部均设置有支撑弹簧和限位板，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与限位板的底端和圆形槽的内底壁连接，多组圆形槽的槽口处均设置有挡板，并在多组挡板的中部均设置有上下贯通的圆孔，所述升降座的底端自固定座的顶端插入至条形槽内，并在升降座的底端设置有多组限位柱，每组所述限位柱的底端均自一组所述挡板的顶端穿过一组圆孔伸入至一组圆形槽内并与一组限位板的顶端中部连接，升降座的顶端设置有与凸模相配合的凹模结构，凹模结构位于凸模的正下方，升降座的前端设置有固定板，并在固定板底端的左半区域和右半区域分别设置有冲头和切割装置，所述固定座顶端的左半区域和右半区域分别设置有冲孔和切割孔，所述冲孔和切割孔分别位于冲头和切割装置的正下方。

本实用新型的一种折弯机，还包括定位板和两组调节螺杆，所述固定座顶端的冲孔处设置有第一定位槽，所述第一定位槽的前端与外部相通，所述定位板位于第一定位槽内，并在定位板后端的左侧和右侧均设置有螺纹槽，所述两组调节螺杆的后端分别与第一定位槽后侧壁的左端和右端可转动连接，两组调节螺杆的前端自定位板的后端分别螺装插入至两组螺纹槽内。

本实用新型的一种折弯机，所述定位板的顶部与固定座的顶端相平，定位板的底端与第一定位槽的内底壁贴紧。

本实用新型的一种折弯机，所述固定座顶端的切割孔处设置有第二定位槽，所述切割装置包括切刀、压紧块、两组定位柱、两组压紧弹簧和两组限位扣，所述固定板上设置有两组定位孔，所述两组定位柱的底端自固定板的顶端分别穿过两组定位孔至固定板的下方并分别与压紧块顶端的左侧和右侧连接，两组定位柱的顶端分别与两组限位扣通过螺纹连接，所述两组压紧弹簧的顶端均与固定板的底端连接，两组压紧弹簧的底端均与压紧块的顶端连接，所述切刀安装于固定板的底端且位于压紧块的后方。

本实用新型的一种折弯机，所述切刀底端的切面为斜面。

本实用新型的一种折弯机，还包括两组锁紧螺栓，所述固定座前端的左侧和右侧均设置有前后方向螺纹孔，两组螺纹孔的后端均与条形槽相通，升降座前端的左侧和右侧均设置有固定槽，所述两组锁紧螺栓的后端自固定座的前端分别螺装穿过螺纹孔并分别插入至两组固定槽内。

本实用新型的一种折弯机，所述升降座的前端和后端分别与条形槽的前侧壁和后侧壁接触。

本实用新型的一种折弯机，所述固定座的前端设置有与两组落料孔，所述两组落料孔的后端向上倾斜并分别与冲孔和切割孔相通。

本实用新型的一种折弯机，当所述升降座的底端与条形槽的内底壁贴紧时，所述固定板的底端与固定座的顶端前侧贴紧。

本实用新型的一种折弯机，所述压紧块的后端与第二定位槽的厚度相等。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材置于升降座的顶端并进行定位，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动安装板和凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合对板材进行折弯，然后将板材的边置于固定座顶端前侧的冲孔处并进行定位，凸模下降并带动凹模以及升降座一同下降，升降座带动固定板下降，通过固定板底端的冲头对板材进行冲孔处理，然后将板材的边置于固定座顶端前侧的切割孔处并进行定位，升降座带动固定板和切割装置向下对板材的边部进行修正，切除毛边，既可以对板材进行折弯，又可以在板材折弯后进行冲孔和边部修整，节省后续工序，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型固定座和升降座的左视结构示意图；

图4是本实用新型固定座和升降座的右视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、液压泵站；3、立柱；4、顶板；5、安装板；6、液压缸；7、液压杆；8、凸模；9、固定座；10、升降座；11、条形槽；12、圆形槽；13、支撑弹簧；14、限位板；15、挡板；16、限位柱；17、凹模结构；18、固定板；19、冲头；20、冲孔；21、切割孔；22、定位板；23、调节螺杆；24、第一定位槽；25、第二定位槽；26、切刀；27、压紧块；28、定位柱；29、压紧弹簧；30、限位扣；31、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种折弯机，包括工作台1、液压泵站2、四组立柱3、顶板4、安装板5和液压缸6，安装板5的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，四组立柱3的底端分别与工作台1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱3的顶端自安装板5的底端分别穿过四组穿孔并分别与顶板4底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压泵站2的输出端与液压缸6的连通，液压缸6安装于顶板4的顶端，并在液压缸6的底部输出端设置有液压杆7，液压杆7的底端自顶板4的顶端穿过顶板4并与安装板5的顶端中部连接，安装板5的底端设置有凸模8；还包括固定座9和升降座10，固定座9固定安装于工作台1的顶端，并在固定座9的顶端设置有横向的条形槽11，并在条形槽11的内底壁上设置有多组圆形槽12，多组圆形槽12的内部均设置有支撑弹簧13和限位板14，支撑弹簧13的顶端和底端分别与限位板14的底端和圆形槽12的内底壁连接，多组圆形槽12的槽口处均设置有挡板15，并在多组挡板15的中部均设置有上下贯通的圆孔，升降座10的底端自固定座9的顶端插入至条形槽11内，并在升降座10的底端设置有多组限位柱16，每组限位柱16的底端均自一组挡板15的顶端穿过一组圆孔伸入至一组圆形槽12内并与一组限位板14的顶端中部连接，升降座10的顶端设置有与凸模8相配合的凹模结构17，凹模结构17位于凸模8的正下方，升降座10的前端设置有固定板18，并在固定板18底端的左半区域和右半区域分别设置有冲头19和切割装置，固定座9顶端的左半区域和右半区域分别设置有冲孔20和切割孔21，冲孔20和切割孔21分别位于冲头19和切割装置的正下方；将板材置于升降座的顶端并进行定位，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动安装板和凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合对板材进行折弯，然后将板材的边置于固定座顶端前侧的冲孔处并进行定位，凸模下降并带动凹模以及升降座一同下降，升降座带动固定板下降，通过固定板底端的冲头对板材进行冲孔处理，然后将板材的边置于固定座顶端前侧的切割孔处并进行定位，升降座带动固定板和切割装置向下对板材的边部进行修正，切除毛边，既可以对板材进行折弯，又可以在板材折弯后进行冲孔和边部修整，节省后续工序，提高工作效率。

本实用新型的一种折弯机，还包括定位板22和两组调节螺杆23，固定座9顶端的冲孔20处设置有第一定位槽24，第一定位槽24的前端与外部相通，定位板22位于第一定位槽24内，并在定位板22后端的左侧和右侧均设置有螺纹槽，两组调节螺杆23的后端分别与第一定位槽24后侧壁的左端和右端可转动连接，两组调节螺杆23的前端自定位板22的后端分别螺装插入至两组螺纹槽内；将板材的边部置于第一定位槽内并使板材的后端与定位板的前端贴紧，完成对板材的定位，通过同步转动两组调节螺杆，可以对定位板进行前后调节，从而对板材的打孔位置进行调节。

本实用新型的一种折弯机，定位板22的顶部与固定座9的顶端相平，定位板22的底端与第一定位槽24的内底壁贴紧。

本实用新型的一种折弯机，固定座9顶端的切割孔21处设置有第二定位槽25，切割装置包括切刀26、压紧块27、两组定位柱28、两组压紧弹簧29和两组限位扣30，固定板18上设置有两组定位孔，两组定位柱28的底端自固定板18的顶端分别穿过两组定位孔至固定板18的下方并分别与压紧块27顶端的左侧和右侧连接，两组定位柱28的顶端分别与两组限位扣30通过螺纹连接，两组压紧弹簧29的顶端固定板的底端连接，两组压紧弹簧29的底端均与压紧块的顶端连接，切刀26安装于固定板18的底端且位于压紧块27的后方；固定板下降过程中，压紧块的底端首先与板材的顶端贴紧，通过压紧弹簧和定位柱的配合，使压紧块的底端与板材的顶端贴紧，然后通过切刀对板材的毛边进行切割。

本实用新型的一种折弯机，切刀26底端的切面为斜面；方便切刀切入板材。

本实用新型的一种折弯机，还包括两组锁紧螺栓31，固定座9前端的左侧和右侧均设置有前后方向螺纹孔，两组螺纹孔的后端均与条形槽11相通，升降座10前端的左侧和右侧均设置有固定槽，两组锁紧螺栓31的后端自固定座9的前端分别螺装穿过螺纹孔并分别插入至两组固定槽内；升降座的底端与条形槽的内底壁贴紧时，此时可以将锁紧螺栓螺装插入至两组固定槽内，从而将固定座和升降座固定，只进行折弯作业。

本实用新型的一种折弯机，升降座10的前端和后端分别与条形槽11的前侧壁和后侧壁接触；提高其稳定性。

本实用新型的一种折弯机，固定座9的前端设置有与两组落料孔，两组落料孔的后端向上倾斜并分别与冲孔20和切割孔21相通；通过落料孔可以将冲下和切下来的废料导出。

本实用新型的一种折弯机，当升降座10的底端与条形槽11的内底壁贴紧时，固定板18的底端与固定座9的顶端前侧贴紧。

本实用新型的一种折弯机，所述压紧块27的后端与第二定位槽25的厚度相等。

本实用新型的一种折弯机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将板材置于升降座的顶端并进行定位，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动安装板和凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合对板材进行折弯，然后将板材的边置于固定座顶端前侧的冲孔处并进行定位，凸模下降并带动凹模以及升降座一同下降，升降座带动固定板下降，通过固定板底端的冲头对板材进行冲孔处理，然后将板材的边置于固定座顶端前侧的切割孔处并进行定位，升降座带动固定板和切割装置向下对板材的边部进行修正，切除毛边，既可以对板材进行折弯，又可以在板材折弯后进行冲孔和边部修整，节省后续工序，提高工作效率，将板材的边部置于第一定位槽内并使板材的后端与定位板的前端贴紧，完成对板材的定位，通过同步转动两组调节螺杆，可以对定位板进行前后调节，从而对板材的打孔位置进行调节，固定板下降过程中，压紧块的底端首先与板材的顶端贴紧，通过压紧弹簧和定位柱的配合，使压紧块的底端与板材的顶端贴紧，然后通过切刀对板材的毛边进行切割，降座的底端与条形槽的内底壁贴紧时，此时可以将锁紧螺栓螺装插入至两组固定槽内，从而将固定座和升降座固定，只进行折弯作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯机，包括工作台（1）、液压泵站（2）、四组立柱（3）、顶板（4）、安装板（5）和液压缸（6），安装板（5）的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的穿孔，四组立柱（3）的底端分别与工作台（1）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱（3）的顶端自安装板（5）的底端分别穿过四组穿孔并分别与顶板（4）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，液压泵站（2）的输出端与液压缸（6）的连通，液压缸（6）安装于顶板（4）的顶端，并在液压缸（6）的底部输出端设置有液压杆（7），液压杆（7）的底端自顶板（4）的顶端穿过顶板（4）并与安装板（5）的顶端中部连接，安装板（5）的底端设置有凸模（8）；其特征在于，还包括固定座（9）和升降座（10），所述固定座（9）固定安装于工作台（1）的顶端，并在固定座（9）的顶端设置有横向的条形槽（11），并在条形槽（11）的内底壁上设置有多组圆形槽（12），所述多组圆形槽（12）的内部均设置有支撑弹簧（13）和限位板（14），所述支撑弹簧（13）的顶端和底端分别与限位板（14）的底端和圆形槽（12）的内底壁连接，多组圆形槽（12）的槽口处均设置有挡板（15），并在多组挡板（15）的中部均设置有上下贯通的圆孔，所述升降座（10）的底端自固定座（9）的顶端插入至条形槽（11）内，并在升降座（10）的底端设置有多组限位柱（16），每组所述限位柱（16）的底端均自一组所述挡板（15）的顶端穿过一组圆孔伸入至一组圆形槽（12）内并与一组限位板（14）的顶端中部连接，升降座（10）的顶端设置有与凸模（8）相配合的凹模结构（17），凹模结构（17）位于凸模（8）的正下方，升降座（10）的前端设置有固定板（18），并在固定板（18）底端的左半区域和右半区域分别设置有冲头（19）和切割装置，所述固定座（9）顶端的左半区域和右半区域分别设置有冲孔（20）和切割孔（21），所述冲孔（20）和切割孔（21）分别位于冲头（19）和切割装置的正下方。

2.如权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，还包括定位板（22）和两组调节螺杆（23），所述固定座（9）顶端的冲孔（20）处设置有第一定位槽（24），所述第一定位槽（24）的前端与外部相通，所述定位板（22）位于第一定位槽（24）内，并在定位板（22）后端的左侧和右侧均设置有螺纹槽，所述两组调节螺杆（23）的后端分别与第一定位槽（24）后侧壁的左端和右端可转动连接，两组调节螺杆（23）的前端自定位板（22）的后端分别螺装插入至两组螺纹槽内。

3.如权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于，所述定位板（22）的顶部与固定座（9）的顶端相平，定位板（22）的底端与第一定位槽（24）的内底壁贴紧。

4.如权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于，所述固定座（9）顶端的切割孔（21）处设置有第二定位槽（25），所述切割装置包括切刀（26）、压紧块（27）、两组定位柱（28）、两组压紧弹簧（29）和两组限位扣（30），所述固定板（18）上设置有两组定位孔，所述两组定位柱（28）的底端自固定板（18）的顶端分别穿过两组定位孔至固定板（18）的下方并分别与压紧块（27）顶端的左侧和右侧连接，两组定位柱（28）的顶端分别与两组限位扣（30）通过螺纹连接，所述两组压紧弹簧（29）的顶端均与固定板的底端连接，两组压紧弹簧（29）的底端均与压紧块（27）的顶端连接，所述切刀（26）安装于固定板（18）的底端且位于压紧块（27）的后方。

5.如权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于，所述切刀（26）底端的切面为斜面。

6.如权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于，还包括两组锁紧螺栓（31），所述固定座（9）前端的左侧和右侧均设置有前后方向螺纹孔，两组螺纹孔的后端均与条形槽（11）相通，升降座（10）前端的左侧和右侧均设置有固定槽，所述两组锁紧螺栓（31）的后端自固定座（9）的前端分别螺装穿过螺纹孔并分别插入至两组固定槽内。

7.如权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于，所述升降座（10）的前端和后端分别与条形槽（11）的前侧壁和后侧壁接触。

8.如权利要求7所述的一种折弯机，其特征在于，所述固定座（9）的前端设置有与两组落料孔，所述两组落料孔的后端向上倾斜并分别与冲孔（20）和切割孔（21）相通。

9.如权利要求8所述的一种折弯机，其特征在于，当所述升降座（10）的底端与条形槽（11）的内底壁贴紧时，所述固定板（18）的底端与固定座（9）的顶端前侧贴紧。

10.如权利要求9所述的一种折弯机，其特征在于，所述压紧块（27）的后端与第二定位槽（25）的厚度相等。

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