CN220576073U - 一种用于电渗析膜外框的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电渗析膜外框的切割的领域，公开了一种用于电渗析膜外框的切割装置，包括操作台，所述操作台的顶面固定有限位条，所述操作台的顶面开设有若干个切槽，所述操作台的顶面固定有安装架，所述安装架的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有气缸，所述气缸的活塞端固定有刀座，所述刀座的底面固定有若干个刀片。在本实用新型中，将薄膜放在操作台上，薄膜边缘与限位条抵接，以此对薄膜进行定位，防止出现放置歪斜的情况，之后启动气缸，气缸带动刀座下降，刀座底面的刀片对薄膜进行切割，并深入到切槽内，通过限位条对薄膜进行限位，切槽和刀片的配合，可以防止薄膜在切割过程中被切割歪斜，从而提高隔板框的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电渗析膜外框的切割的技术领域，具体为一种用于电渗析膜外框的切割装置。
背景技术
电渗析膜分为非选择性膜和选择性膜两类，工业上广泛应用的多是选择性膜，即离子交换膜。离子交换膜分为阴离子交换膜和阳离子交换膜两种，电渗析膜在使用时需要和隔板框进行层层堆叠形成膜堆进行使用，隔板框和电渗析膜贴合堆叠时，隔板框起着支撑电渗析膜并与之形成浓淡水室的作用，所以隔板框也是电渗析膜的外框，隔板框在使用前为一块整体的聚丙烯薄膜板，需要对其进行切割使用。
例如公开号为CN204997759U的中国专利，一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，包括基座，基座上设有下支撑钢板，下支撑钢板上设有支撑柱，支撑柱顶部固定设有上支撑钢板，上支撑钢板和下支撑钢板之间设有下压板，下压板与支撑柱滑动连接，下支撑钢板表面设有工作面板，工作面板上设有定位夹具和切断刀模，上支撑钢板表面设有气液增压系统和控制柜，控制柜与气液增压系统电性连接，所述气液增压系统包括气液增压缸，气液增压缸的气缸活塞杆穿过上支撑钢板与下压板固定连接。
上述方案中，将薄膜平整置于切断刀模上表面，并用下压板保护板覆盖于薄膜上面，再将覆盖有薄膜和保护板的切断刀模置于工作面板上，并用专用夹具定位锁紧，之后通过下压板下压对切断刀模上的薄膜进行切断，然而薄膜放置在切断刀模上没有进行定位。导致出现如下缺点：薄膜在切断刀模上未进行定位，人工将薄膜放在刀模上易出现薄膜在刀模上扭斜，从而导致切割过程中薄膜切割出现斜歪，进而导致隔板框良品率下降，为此我们提出了一种用于电渗析膜外框的切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种用于电渗析膜外框的切割装置，以解决切割过程中薄膜切割出现斜歪，进而导致隔板框良品率下降的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于电渗析膜外框的切割装置，包括操作台，所述操作台的顶面固定有限位条，所述操作台的顶面开设有若干个切槽，所述操作台的顶面固定有安装架，所述安装架的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有气缸，所述气缸的活塞端固定有刀座，所述刀座的底面固定有若干个刀片。
优选的，所述安装架的顶面开设有两个定位孔，所述定位孔的内部插设有定位柱，所述定位柱的底端与刀座的顶面固定。
优选的，所述操作台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有下夹板，所述下夹板的顶面设置有上夹板，所述上夹板和下夹板的之间固定有铰链。
优选的，所述操作台的底面固定有底座，所述底座一侧开设有放置槽。
优选的，所述安装架的内壁面固定有红外传感器，所述安装架的一侧固定有PLC控制器。
优选的，所述限位条的内部两侧均开设有限位槽。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于电渗析膜外框的切割装置，具有如下有益效果：
一、在使用中，工作人员将薄膜放在操作台上，薄膜边缘与限位条抵接，以此对薄膜进行定位，防止出现放置歪斜的情况，之后启动气缸，气缸带动刀座下降，刀座底面的刀片对薄膜进行切割，并深入到切槽内，通过限位条对薄膜进行限位，切槽和刀片的配合，可以防止薄膜在切割过程中被切割歪斜，从而提高隔板框的良品率；
二、在使用中，定位孔和定位柱的配合可以让刀座在升降过程中更加稳定，防止刀座升降时出现歪斜，保证了刀座和限位条内的薄膜对接准确，当薄膜切割完成后，工作人员通过张开上夹板和下夹板，滑动下夹板向切割后的薄膜靠近，之后闭合上夹板和下夹板，以此来对切割后的薄膜进行夹取，这样就无需工作人员把手伸入安装架中将薄膜取出，保证了工作人员的安全；
三、在使用中，通过底座可以对操作台进行稳定的支撑，便于工作人员进行薄膜的切割工作，放置槽可以用来集中放置切割后的薄膜，便于工作人员对切割后的薄膜进行取用，当出现有人将手伸入安装架内时，红外传感器会检测到此类情况，并及时反馈给PLC控制器，PLC控制器控制气缸停止运行，防止出现意外，在操作台上放置需要切割的薄膜时，先将薄膜左右两侧插入限位槽内，之后将薄膜推到限位条的一侧抵接，通过限位槽可以防止薄膜在切割过程中薄膜边缘变形，从而保证了薄膜不会再切割过程中出现形变，提高薄膜切割后的平整度。
附图说明
图1为实施例的立体图。
图2为实施例的爆炸图。
图3为实施例的安装架、刀座处的爆炸图。
图4为实施例的图2中A处放大图。
图5为实施例的系统框图。
图中：1、操作台；2、限位条；3、切槽；4、安装架；5、固定孔；6、气缸；7、刀座；8、刀片；9、定位孔；10、定位柱；11、滑槽；12、下夹板；13、上夹板；14、铰链；15、底座；16、放置槽；17、红外传感器；18、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1-图3所示，一种用于电渗析膜外框的切割装置，包括操作台1，所述操作台1的顶面固定有限位条2，操作台1的顶面开设有若干个切槽3，操作台1的顶面固定有安装架4，安装架4的顶面开设有固定孔5，固定孔5的内部固定有气缸6，气缸6为已有结构在此不作赘述，气缸6的活塞端固定有刀座7，刀座7的底面固定有若干个刀片8，刀片8为已有结构在此不作赘述，限位条2的内部两侧均开设有限位槽18。
在使用中，工作人员将薄膜放在操作台1上，薄膜边缘与限位条2抵接，以此对薄膜进行定位，防止出现放置歪斜的情况，之后启动气缸6，气缸6带动刀座7下降，刀座7底面的刀片8对薄膜进行切割，并深入到切槽3内，通过限位条2对薄膜进行限位，切槽3和刀片8的配合，可以防止薄膜在切割过程中被切割歪斜，从而提高隔板框的良品率，在操作台1上放置薄膜时，将薄膜左右两侧插入限位槽18内，之后将薄膜推到限位条2的一侧抵接，通过限位槽18可以防止薄膜在切割过程中薄膜边缘变形，从而保证了薄膜不会再切割过程中出现形变，提高薄膜切割后的平整度。
如图1-图4所示，操作台1的顶面开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动设置有下夹板12，下夹板12的顶面设置有上夹板13，上夹板13和下夹板12的之间固定有铰链14，安装架4的顶面开设有两个定位孔9，定位孔9的内部插设有定位柱10，定位柱10的底端与刀座7的顶面固定。
在使用中，当薄膜切割完成后，工作人员张开上夹板13和下夹板12，推动下夹板12向切割后的薄膜靠近，之后闭合上夹板13和下夹板12，对薄膜进行夹取，这样就无需工作人员将手伸进安装架内将薄膜取出，保证了工作人员的安全，定位孔9和定位柱10的配合可以让刀座7在升降过程中更加稳定，防止刀座7升降出现歪斜，保证了刀座7和限位条2内的薄膜对接准确。
如图1-图2所示，操作台1的底面固定有底座15，底座15一侧开设有放置槽16，安装架4的内壁面固定有红外传感器17，红外传感器17为已有结构在此不作赘述，安装架4的一侧固定有PLC控制器，PLC控制器与红外传感器17电性连接，PLC控制器与气缸6电性连接，PLC控制器为已有结构在此不作赘述。
在使用中，通过底座15可以对操作台1进行稳定支撑，放置槽16可以集中放置切割后的薄膜，便于工作人员取用，当出现有人将手伸入安装架4内的情况时，红外传感器17检测到此类情况，反馈给PLC控制器，PLC控制器停止气缸6的运行，防止出现意外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电渗析膜外框的切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶面固定有限位条(2)，所述操作台(1)的顶面开设有若干个切槽(3)，所述操作台(1)的顶面固定有安装架(4)，所述安装架(4)的顶面开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)的内部固定有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞端固定有刀座(7)，所述刀座(7)的底面固定有若干个刀片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电渗析膜外框的切割装置，其特征在于：所述安装架(4)的顶面开设有两个定位孔(9)，所述定位孔(9)的内部插设有定位柱(10)，所述定位柱(10)的底端与刀座(7)的顶面固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于电渗析膜外框的切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动设置有下夹板(12)，所述下夹板(12)的顶面设置有上夹板(13)，所述上夹板(13)和下夹板(12)的之间固定有铰链(14)。
4.根据权利要求3所述的一种用于电渗析膜外框的切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的底面固定有底座(15)，所述底座(15)一侧开设有放置槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电渗析膜外框的切割装置，其特征在于：所述安装架(4)的内壁面固定有红外传感器(17)，所述安装架(4)的一侧固定有PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的一种用于电渗析膜外框的切割装置，其特征在于：所述限位条(2)的内部两侧均开设有限位槽(18)。
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