CN213946568U - 一种快速切片工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种快速切片工装，属于切片设备技术领域。所述切片工装包括平推式快速夹钳、导向安装架和切片装置。所述导向安装架包括安装板和两导向柱。所述安装板的侧面开设有安装通槽来安装快速夹钳。所述切片装置包括滑动套设在导向柱上的固定座和固定在固定座的刀片组件。所述固定座的顶面连接在所述快速夹钳的输出杆的下端，以在所述快速夹钳的带动下沿所述导向柱上下运动。所述刀片组件包括间隙配合的至少两片刀片。驱动快速夹钳的驱动把手，使快速夹钳的输出杆带动固定座，进而带动刀片上下运动，于所述刀片的间隙内完成切片。该切片工装成本低，易于操作，切片速度快，切片精度高。

Description

一种快速切片工装

技术领域

本实用新型涉及切片设备技术领域，尤其涉及一种快速切片工装。

背景技术

对于一些加工精度要求比较高的零件，特别是在螺纹以及外圆锯齿上对角度和深度方面的要求比较高时，针对每个不同的零件都需要进行三坐标检测。检测时间较长，严重制约着产品的交货周期。

也有一些企业利用可塑性软质体，比如橡皮泥进行检测。具体方法为：先使用橡皮泥覆盖在零件的待检测位置，等橡皮泥固定后再取下来，沿着待检测部位的形状的轴线切片，最后将该切片放在投影仪上进行投影，通过检测所投影出来的尺寸来检测该零件的加工精度。这种切片式的检测方法虽然比较快捷，但在切片时容易造成误差，尤其是在厚度不均匀时产生的误差会进一步增大，这对工人的操作手法提出了较高的要求，使得检测精度存在一定的不确定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种快速切片工装，能够快速、精准的进行切片，不容易形成误差。

本实用新型的另一目的在于提供一种快速切片工装，操作简单，成本低。

本实用新型的另一目的在于提供一种快速切片工装，通过底板能够灵活地移动整个切片工装，便于所述切片工装的使用。

本实用新型的另一目的在于提供一种快速切片工装，通过防护垫板能够防止刀片卷刃，从而良好的保护刀片，延长刀片的使用寿命，降低成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种快速切片工装，通过自动退料装置能够在切片后使料片自动退出，进一步提高了切片的效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种快速切片工装，通过弹性装置能够良好的限位固定座，在下切时防止用力过大而损坏刀片，并节约抬起切片装置的力气。

本实用新型的另一目的在于提供一种快速切片工装，通过限位组件能够占用操作工的另一只手，从而避免在下切时操作工的手还在刀片下面，有效降低工伤的发生概率。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种快速切片工装，其中所述快速切片工装包括：

一平推式快速夹钳，所述快速夹钳具有一驱动把手和一输出杆；

一导向安装架，所述导向安装架包括一安装板和两竖向设置的导向柱，其中所述安装板的侧面开设有竖向的安装通槽，所述输出杆被设置于所述安装通槽内，以被所述驱动把手驱动沿所述安装通槽的长度方向上下伸缩，两所述导向柱被对称设置于所述安装板靠近所述安装通槽的两边端；和

一切片装置，所述切片装置包括固定座和固定于所述固定座的刀片组件，其中所述固定座的顶面固定连接于所述输出杆的下端，且所述固定座的两端被可滑动地套设于两所述导向柱，所述刀片组件被固定设置于所述固定座，所述刀片组件包括至少两片间隙配合的刀片，且至少两片所述刀片的切口均竖直向下。

优选地，所述切片工装还包括底板，两所述导向柱被固定设置于所述底板，以便于整个切片工装的移动。

优选地，所述切片工装还包括防护垫板，所述防护垫板被设置于所述底板的顶面，并位于所述刀片组件的正下方，以防护所述刀片。

优选地，所述防护垫板为尼龙板，以防止所述刀片出现卷刃现象。

优选地，所述刀片组件被设置于所述固定座的侧面；

所述切片工装还包括自动退料装置，所述自动退料装置包括与至少两片所述刀片的间隙相配合的退料板，所述退料板的上部固定连接所述安装板，所述退料板的底端与所述刀片可伸缩的最低处具有预定的距离，以在所述刀片组件被驱动上升后通过所述退料板将料片从所述刀片的间隙内推出，提高切片效率。

优选地，所述刀片组件包括两片刀片、设置于两片所述刀片之间的隔离垫圈以及将所述刀片组件固定于所述固定座的压紧板，所述压紧板于长度方向的两端安装有螺丝，所述螺丝穿过所述刀片以及所述隔离垫圈后螺接于所述固定座，所述退料板位于两所述螺丝与两所述刀片之间。

优选地，两所述导向柱还套设有弹性装置，所述弹性装置位于所述固定座的下方，以限位所述固定座的下降，并节约抬起所述切片装置时的力气。

优选地，所述弹性装置是第一弹簧。

优选地，所述切片工装还包括限位组件，所述限位组件包括限位固定块、限位插销和限位手柄，所述限位固定块被设置于所述导向柱的侧面，所述限位固定块靠近所述导向柱的一侧于预定高度处设置有容纳腔，且所述容纳腔的底部设置有通孔，所述限位插销成T形，并与所述容纳腔和所述通孔相配合，并在穿过所述通孔后固定连接所述限位手柄，所述限位插销远离所述限位手柄的一端与所述固定座相配合，以在未拉动所述限位手柄时通过所述限位插销阻挡所述固定座的向下运动。

优选地，所述容纳腔内还设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述限位插销的一细杆的外圈。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例快速切片工装的正面结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例快速切片工装的侧面结构示意图。

图3示出了本申请中刀片组件的结构示意图。

图4示出了本申请中限位组件的结构示意图。

图5示出了本申请中限位组件的剖视图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种快速切片工装，其中所述快速切片工装包括平推式快速夹钳10、导向安装架20和切片装置30。

值得一提的是，所述平推式快速夹钳为标准件，参考标准件型号MP-36020。所述快速夹钳10具有一个驱动把手11和一个输出杆12。通过所述驱动把手11驱动所述快速夹钳10，并通过所述输出杆12进行输出。

所述导向安装架20包括安装板21和两个竖向设置的导向柱22，其中所述安装板21的侧面开设有竖向的安装通槽211。所述输出杆12被设置于所述安装通槽211内，以被所述驱动把手11驱动沿所述安装通槽211的长度方向上下伸缩。具体为，所述快速夹钳10的夹钳安装板13安装在所述安装通槽211的槽底，所述驱动把手11位于远离所述安装通槽211的一侧。两所述导向柱22被对称设置于所述安装板21靠近所述安装通槽211的两边端。

所述切片装置30包括固定座31和固定于所述固定座31的刀片组件32，其中所述固定座31的顶面固定连接于所述输出杆12的下端，且所述固定座31的两端被可滑动地套设于两所述导向柱22。当所述输出杆12带动所述固定座31上下移动时，通过两所述导向柱22为所述固定座31提供限位导向。所述刀片组件32被固定设置于所述固定座31。所述刀片组件32包括至少两片间隙配合的刀片33，且至少两片所述刀片33的切口均竖直向下。在所述刀片组件32随所述固定座31向下运动时，通过相邻两所述刀片33之间的间隙对产品进行切片，切割方便，切片精度高。也就是说所述间隙的宽度等于被切出来的料片的厚度。值得一提的是，所述刀片组件32可以包括两片刀片33，也可以包括三片或者三片以上的刀片33。在切片时，每个间隙均可以进行切片，从而一次性完成多个料片的切割。在三片或者三片以上刀片33的情况下，适用于料片的加工，或者同一产品的不同位置处的切片检测。

值得一提的是，所述切片工装还包括底板40。两所述导向柱22被固定设置于所述底板40。通过所述底板40能够非常方便的移动整个所述切片工装。

值得一提的是，所述切片工装还包括防护垫板50。所述防护垫板50被设置于所述底板40的顶面，并位于所述刀片组件32的正下方，以防护所述刀片33。

作为本实用新型一较佳实施例，所述防护垫板50为尼龙板，以防止所述刀片33出现卷刃现象。

值得一提的是，所述刀片组件32被设置于所述固定座31的侧面；

所述切片工装还包括自动退料装置60。所述自动退料装置60包括与至少两片所述刀片33的间隙相配合的退料板61。所述退料板61的上部固定连接所述安装板21。所述退料板61的底端与所述刀片33可伸缩的最低处具有预定的距离，以在所述刀片组件32被驱动上升后通过所述退料板61将料片从所述刀片33的间隙内推出，从而提高切片效率。

具体地，所述安装板21的底部一体向下延伸形成安装副板212。所述安装副板212于靠近左右两侧处连接两连接杆213，通过两所述连接杆213连接所述退料板61。以此，不仅可以使所述退料板61可以垂直插入所述刀片33之间的间隙内，还不妨碍所述输出杆12的上下移动。另外，值得说明的是，所述退料板61与所述刀片33可伸缩的最低处所具有的预定的距离，指的是，所述退料板61的位置是固定的，在切片时，所述刀片33可以向下完全脱离所述退料板61，以在所述刀片33之间的间隙内完成切片，而在退料时，所述刀片33能够向上完全脱离所述退料板61，或至少部分脱离所述退料板61，通过所述刀片33和所述退料板61之间的相对运动，通过所述退料板61将切好的片推出。

作为本实用新型一较佳实施例，结合图3，所述刀片组件32包括两片刀片33、设置于两片所述刀片33之间的隔离垫圈34以及将所述刀片组件32固定于所述固定座31的压紧板35。所述压紧板35于长度方向的两端安装有螺丝36。所述螺丝36穿过所述刀片33以及所述隔离垫圈34后螺接于所述固定座31。所述退料板61位于两所述螺丝36与两所述刀片33之间。通过所述隔离垫圈34将两所述刀片33隔开形成间隙，然后通过所述压紧板35将所述刀片组件32固定在所述固定座31上，随所述固定座31一起上升或下降。

值得一提的是，考虑到该切片工装通过所述平推式快速夹钳10进行手动切片，切片速度并不是预先设置的固定速度，为防止在切片过程中用力过大而容易损坏所述刀片33和所述固定座31，两所述导向柱22还套设有弹性装置23。所述弹性装置23位于所述固定座31的下方。另外，所述弹性装置23还能够在切片完成后节约抬起所述切片装置30时的力气。

作为本实用新型一较佳实施例，所述弹性装置23是第一弹簧。

值得一提的是，为节约成本并便于操作，该切片工装的结构设计较为简单，且是通过人工手动操作完成切片，一般情况下是单人作业，那么操作工通过其中一只手操控所述驱动把手11时，存在另外一只手被所述刀片33切伤的风险，因此，结合图4和图5，所述切片工装还包括限位组件70。所述限位组件70包括限位固定块71、限位插销72和限位手柄73。所述限位固定块71被设置于所述导向柱22的侧面。所述限位固定块71靠近所述导向柱22的一侧于预定高度处设置有容纳腔711，且所述容纳腔711的底部设置有通孔712。所述限位插销72成T形，并与所述容纳腔711和所述通孔712相配合，并在穿过所述通孔712后固定连接所述限位手柄73。所述限位插销72远离所述限位手柄73的一端与所述固定座31相配合，以在所述固定座31下降时阻挡所述固定座31。在驱动所述驱动把手11进行切片时，工人师傅的其中一只手操作所述驱动把手11，另外一只手必须去操控所述限位手柄73，通过所述限位手柄73将所述限位插销72拔出，所述刀片33才能继续向下运动，否则所述固定座31就会被所述限位插销72阻挡，无法完成下切，以此能够有效保护操作者。所述限位固定块71的容纳腔711的高度可灵活设置，只要起到通过所述限位插销72阻挡所述固定座31，使所述刀片33和待切片的软质体之间具有一定的距离即可。

作为本实用新型一较佳实施例，所述容纳腔711内还设置有第二弹簧74。所述第二弹簧74套设于所述限位插销72的细杆721的外圈。通过所述第二弹簧74限位所述限位插销72，减缓所述限位插销72与所述限位固定块71之间的相互撞击力，能够有效延长所述限位组件70的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种快速切片工装，其特征在于，其中所述快速切片工装包括：

一平推式快速夹钳，所述快速夹钳具有一驱动把手和一输出杆；

一导向安装架，所述导向安装架包括一安装板和两竖向设置的导向柱，其中所述安装板的侧面开设有竖向的安装通槽，所述输出杆被设置于所述安装通槽内，以被所述驱动把手驱动沿所述安装通槽的长度方向上下伸缩，两所述导向柱被对称设置于所述安装板靠近所述安装通槽的两边端；和

一切片装置，所述切片装置包括固定座和固定于所述固定座的刀片组件，其中所述固定座的顶面固定连接于所述输出杆的下端，且所述固定座的两端被可滑动地套设于两所述导向柱，所述刀片组件被固定设置于所述固定座，所述刀片组件包括至少两片间隙配合的刀片，且至少两片所述刀片的切口均竖直向下。

2.如权利要求1所述的快速切片工装，其特征在于，所述切片工装还包括底板，两所述导向柱被固定设置于所述底板。

3.如权利要求2所述的快速切片工装，其特征在于，所述切片工装还包括防护垫板，所述防护垫板被设置于所述底板的顶面，并位于所述刀片组件的正下方。

4.如权利要求3所述的快速切片工装，其特征在于，所述防护垫板为尼龙板。

5.如权利要求1至4任一项所述的快速切片工装，其特征在于，所述刀片组件被设置于所述固定座的侧面；

所述切片工装还包括自动退料装置，所述自动退料装置包括与至少两片所述刀片的间隙相配合的退料板，所述退料板的上部固定连接所述安装板，所述退料板的底端与所述刀片可伸缩的最低处具有预定的距离，以在所述刀片组件被驱动上升后通过所述退料板将料片从所述刀片的间隙内推出。

6.如权利要求5所述的快速切片工装，其特征在于，所述刀片组件包括两片刀片、设置于两片所述刀片之间的隔离垫圈以及将所述刀片组件固定于所述固定座的压紧板，所述压紧板于长度方向的两端安装有螺丝，所述螺丝穿过所述刀片以及所述隔离垫圈后螺接于所述固定座，所述退料板位于两所述螺丝与两所述刀片之间。

7.如权利要求1所述的快速切片工装，其特征在于，两所述导向柱还套设有弹性装置，所述弹性装置位于所述固定座的下方。

8.如权利要求7所述的快速切片工装，其特征在于，所述弹性装置是第一弹簧。

9.如权利要求1所述的快速切片工装，其特征在于，所述切片工装还包括限位组件，所述限位组件包括限位固定块、限位插销和限位手柄，所述限位固定块被设置于所述导向柱的侧面，所述限位固定块靠近所述导向柱的一侧于预定高度处设置有容纳腔，且所述容纳腔的底部设置有通孔，所述限位插销成T形，并与所述容纳腔和所述通孔相配合，并在穿过所述通孔后固定连接所述限位手柄，所述限位插销远离所述限位手柄的一端与所述固定座相配合，以在未拉动所述限位手柄时通过所述限位插销阻挡所述固定座的向下运动。

10.如权利要求9所述的快速切片工装，其特征在于，所述容纳腔内还设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述限位插销的一细杆的外圈。

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