CN215047462U - 泡棉分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡棉分切装置，包括工作台、贯穿开设在工作台上的避让槽、刀具座以及设置在刀具座上的切割刀，刀具座上竖直设有固定柱，固定柱上设有用于对泡棉进行竖直方向按压的压平组件，压平组件设有两个，两个压平组件对称设置在避让槽长度方向的两侧；压平组件包括设置在固定柱上的连接架、设置在连接架底端的滑块、与滑块滑动配合的直线导轨以及设置在直线导轨底面的压平板，压平板的长度方向平行避让槽的长度方向。本申请方案利用压平组件对切割过程中的泡棉进行压平，减少褶皱的产生，能够有效提高多层软性薄层泡棉堆叠之后的切割质量。

Description

泡棉分切装置

技术领域

本申请涉及泡棉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种泡棉分切装置。

背景技术

泡棉是经过塑料发泡形成的材料。泡棉通常具有较好的弹性以及弯折性。泡棉生产出来之后会经过裁切过程将宽幅较大的泡棉分切成不同的规格尺寸。类似PE泡棉、IXPE泡棉在生产出来之后一般都为薄层泡棉，现有相关技术中为了提高分切效率，一般都是将多层泡棉竖直方向上堆叠在一起，然后利用分切刀统一切割。

例如现有授权公告号为CN210061254U的中国实用新型专利公开了一种可调节的泡棉板切割机，包括机架，机架包括若干水平导轨，机架设有工作台，机架的一侧固定有刀具座，刀具座转动设置有带锯，工作台开设有用于避让带锯的避让槽，工作台上表面设有挡板，工作台设有驱使挡板运动的调节部件，调节部件包括两个齿条和两个调节齿轮，两个调节齿轮分别与不同的齿条啮合配合，调节部件还包括驱动调节齿轮转动的驱动部件。通过两个调节齿轮分别与不同的齿条配合，带动挡板在工作台上沿垂直于水平导轨长度的方向进行移动，通过控制调节齿轮的转动来控制挡板的位移，进而调整挡板与带锯的间距，达到将待加工的泡棉板切割成需要尺寸的目的。

但是，由于泡棉本身材质较软，再加上像PE泡棉或者IXPE泡棉生产出来比较薄，所以在堆叠多层切割时很容易产生变形褶皱的情况，很难保证切割精度，切割出来的切口也参差不齐，影响切割质量。

实用新型内容

为了提高多层泡棉堆叠切割时的切割质量，本申请提供一种泡棉分切装置。

本申请提供的一种泡棉分切装置采用如下的技术方案：

一种泡棉分切装置，包括工作台、开设在工作台上的避让槽、刀具座以及设置在刀具座上的切割刀，所述刀具座上竖直设有固定柱，所述固定柱上设有用于对泡棉进行竖直方向按压的压平组件，所述压平组件设有两个，两个压平组件对称设置在避让槽长度方向的两侧；

所述压平组件包括设置在固定柱上的连接架、设置在连接架底端的滑块、与滑块滑动配合的直线导轨以及设置在直线导轨底面的压平板，所述压平板的长度方向平行避让槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，在对多层泡棉进行切割时，多层泡棉堆叠在工作台上，压平板的底面抵紧在泡棉的顶面，工作人员拉动工作台沿着避让槽的长度方向滑动，由于采用直线导轨，使得压平板与泡棉之间的摩擦力大于直线导轨与滑块之间的摩擦力，从而使得压平板跟随工作台移动，所以压平板能够全程给予泡棉竖直方向的挤压力，对泡棉切割的全程进行限位，减少泡棉的褶皱形变，有效提高了多层泡棉的切割质量。

可选的，所述固定柱的竖直侧面设有滑轨，所述连接架上竖直开设有用于配合滑轨的滑槽，所述固定柱上设有用于带动连接架竖直方向运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，连接架竖直方向可移动，从而可以方便调节压平板与工作台上表面之间的距离，进一步可以更好的适应不同厚度泡棉的堆叠切割；再者，利用升降组件可以控制压平板对于泡棉压合的松紧程度，更好的控制切割质量。

可选的，所述升降组件包括水平设置在固定柱上的支撑块、竖直螺纹贯穿支撑块设置的调节螺纹杆以及固定设置在滑块上表面的轴承，所述调节螺纹杆的底端固定连接在轴承的内圈。

通过采用上述技术方案，提出了一种升降组件的具体结构，使用时，绕着调节螺纹杆的轴线旋转调节螺纹杆，带动轴承以及滑块竖直方向移动，进一步带动压平板进行竖直方向的移动，完成调节过程。

可选的，所述支撑块上水平设有导向环，所述滑块上竖直设有导向柱，所述导向柱穿插导向环设置。

通过采用上述技术方案，导向柱与调节螺纹杆之间对压平板的方向形成限位，从而保证压平板始终平行避让槽的长度方向，使得压平板在跟随泡棉移动时更加稳定准确，从而保证压平板对泡棉竖直方向的压合限位，减少泡棉在切割过程中出现褶皱的情况，从而提高了切割质量。

可选的，所述压平板的底面设有用于提高与泡棉之间摩擦力的摩擦层。

通过采用上述技术方案，摩擦层用于增加压平板与泡棉表面之间的摩擦力，从而在压平板跟随泡棉移动时更加准确，减少压平板与泡棉出现打滑的情况，从而保证压平板始终对多层泡棉进行压合限位，减少褶皱的产生，提高切割质量。

可选的，每个所述直线导轨长度方向的两端上表面均竖直设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对滑块的位置进行限位，防止滑块脱离直线导轨，保证生产的安全进行。

可选的，所述固定柱朝向操作人员的竖直侧面还竖直设有防护板，所述防护板位于避让槽的正上方。

通过采用上述技术方案，操作人员在推动工作台对泡棉进行切割时，防护板对切割刀形成一定的遮挡，从而对操作者进行有效的保护。

可选的，所述防护板上沿自身长度方向上贯穿开设有调节槽，所述固定柱的侧面竖直方向上设有若干螺纹孔，水平穿过所述调节槽设有多个紧固螺栓，所述防护板沿着自身的长度方向上设有刻度。

通过采用上述技术方案，防护板可沿着竖直方向移动，移动到某一位置后可利用紧固螺栓进行固定，工作人员利用防护板可比较准确的判断泡棉堆叠的高度，减少因泡棉堆叠较厚可能产生的褶皱情况，从而较好的控制切割质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在固定柱上设有两个压平组件，压平组件关于避让槽对称，从而在切割过程中，压平组件可以有效对堆叠起来的泡棉进行竖直方向的压合固定，使得切割缝隙长度方向两侧泡棉都保持较为平整的状态，减少泡棉切割过程中的起皱现象，有效提高切割质量；

2.通过设置升降组件，可以方便调节压平板与工作台上表面之间的距离，进一步可以更好的适应不同厚度泡棉的堆叠切割；再者，利用升降组件可以控制压平板对于泡棉压合的松紧程度，更好的控制切割质量；

3.通过设置可升降的防护板，一方面能够对操作人员进行有效保护，另一方面可以准确的判断泡面的堆叠高度，从而较好的把控泡棉的堆叠高度，减少起皱的情况，提高切割质量。

附图说明

图1是泡棉分切装置的整体结构示意图；

图2是泡棉分切装置的正视图；

图3是主要用于体现压平组件以及升降组件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、避让槽；3、刀具座；4、切割刀；5、固定柱；6、压平组件；61、连接架；62、滑块；63、直线导轨；64、压平板；7、滑轨；8、滑槽；9、升降组件；91、支撑块；92、调节螺纹杆；93、轴承；10、导向环；11、导向柱；12、摩擦层；13、限位块；14、防护板；141、调节槽；15、紧固螺栓；16、刻度；17、支撑基柱；18、轨道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种泡棉分切装置。该种泡棉分切装置包括两排相互平行设置的支撑基柱17，每排支撑基柱17设有三个，位于同一排支撑基柱17的上表面之间固定架设有轨道18，轨道18的长度方向平行支撑基柱17的排列方向，在两条轨道18上共同滑动设有工作台1，工作台1的长度方向垂直轨道18的长度方向。

参照图1和图2，在工作台1长度方向的一端设有刀具座3，刀具座3为C形，在刀具座3内循环转动有切割刀4，在工作台1上表面贯穿开设有避让槽2，避让槽2用于切割刀4穿过，避让槽2的长度方向平行导轨的长度方向。在刀具座3位于避让槽2的正上方竖柱固定连接有固定柱5，切割刀4从固定柱5内部竖直穿过。

使用时，操作人员将多层泡棉堆叠放置在工作台1上表面，操启动切割刀4，操作人员沿着导轨的长度方向拉动工作台1，从而带动泡棉与切割刀4之间发生相对运动，完成切割过程。

参照图2和图3，在固定柱5的两个竖直侧面上各设有一个用于竖直方向压合泡棉的压平组件6，两个压平组件6均位于工作台1的上方，两个压平组件6关于避让槽2长度方向对称设置。

参照图3，压平组件6包括连接架61，连接架61设为L形，连接架61水平一边的端部竖直开设有滑槽8，在固定柱5朝向滑槽8的竖直侧面竖直固定设有滑轨7，连接架61通过滑槽8沿着滑轨7进行竖直方向的滑动；还包括固定连接在连接架61竖直一边底端的滑块62；还包括与滑块62之间滑动配合的直线导轨63，直线导轨63的长度方向平行避让槽2的长度方向；还包括固定连接在直线导轨63底面的压平板64，压平板64的长度方向平行避让槽2的长度方向，为了减少压平板64在跟随泡棉移动过程的打滑现象，在压平板64的底面设有摩擦层12，在本实施例中摩擦层12设为橡胶层。

参照图3，在固定柱5上设有用于带动连接架61进行竖直方向移动的升降组件9，升降组件9包括水平固定连接在固定柱5上的支撑块91、竖直螺纹贯穿支撑块91的调节螺纹杆92以及固定连接在滑块62上表面的轴承93，其中轴承93的内圈固定套设在调节螺纹杆92底端的外侧壁。在直线导轨63长度方向两端的上表面均竖直固定连接有限位块13，避免滑块62脱离直线导轨63。

升降组件9带动连接架61竖直方向移动，从而带动压平板64竖直方向移动，在切割泡棉时，将压平板64抵紧在泡棉上，使得泡棉位于避让槽2长度方向两侧的部分保持较为水平的状态，减少褶皱的产生。

参照图3，在支撑板上还水平设有导向环10，在滑块62上竖直设有导向柱11，导向柱11竖直滑动插接在导向环10内，从而对竖直方向的调节过程形成导向限位作用，并使得直线导轨63运动时更加准确平稳。

参照图3，在固定柱5的竖直侧面水平开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔在竖直方向上均匀排布，在固定柱5的该侧面上竖直滑动设有防护板14，防护板14沿着自身的长度方向贯穿开设有调节槽141，水平穿过调节槽141设有紧固螺栓15，紧固螺栓15竖直方向上设有两个，紧固螺栓15用于固定防护板14，防护板14可以对操作人员形成有效的防护作用。并且在防护板14上沿自身长度方向设有刻度16，可用于工作人员判断防护板14底端距离工作台1表面的高度，从而方便准确的判断泡棉的堆叠高度。

本申请实施例一种泡棉分切装置的实施原理为：在对多层泡棉进行切割时，操作人员将多层泡棉堆叠在工作台1上，竖直方向上调节防护板14的高度并利用刻度16判断并调整泡棉堆叠的高度，待确定好泡棉的堆叠高度，旋转紧固螺栓15将防护板14固定。

操作升降组件9，使得压平板64的底面抵紧在泡棉的顶面，启动切割刀4，然后工作人员拉动工作台1沿着避让槽2的长度方向滑动，压平板64与泡棉之间的摩擦力跟随工作台1移动。此时在切割过程压平组件6有效减少了起皱现象，提高了切割质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡棉分切装置，包括工作台(1)、开设在工作台(1)上的避让槽(2)、刀具座(3)以及设置在刀具座(3)上的切割刀(4)，所述刀具座(3)上竖直设有固定柱(5)，其特征在于：所述固定柱(5)上设有用于对泡棉进行竖直方向按压的压平组件(6)，所述压平组件(6)设有两个，两个压平组件(6)对称设置在避让槽(2)长度方向的两侧；

所述压平组件(6)包括设置在固定柱(5)上的连接架(61)、设置在连接架(61)底端的滑块(62)、与滑块(62)滑动配合的直线导轨(63)以及设置在直线导轨(63)底面的压平板(64)，所述压平板(64)的长度方向平行避让槽(2)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的泡棉分切装置，其特征在于：所述固定柱(5)的竖直侧面设有滑轨(7)，所述连接架(61)上竖直开设有用于配合滑轨(7)的滑槽(8)，所述固定柱(5)上设有用于带动连接架(61)竖直方向运动的升降组件(9)。

3.根据权利要求2所述的泡棉分切装置，其特征在于：所述升降组件(9)包括水平设置在固定柱(5)上的支撑块(91)、竖直螺纹贯穿支撑块(91)设置的调节螺纹杆(92)以及固定设置在滑块(62)上表面的轴承(93)，所述调节螺纹杆(92)的底端固定连接在轴承(93)的内圈。

4.根据权利要求3所述的泡棉分切装置，其特征在于：所述支撑块(91)上水平设有导向环(10)，所述滑块(62)上竖直设有导向柱(11)，所述导向柱(11)穿插导向环(10)设置。

5.根据权利要求4所述的泡棉分切装置，其特征在于：所述压平板(64)的底面设有用于提高与泡棉之间摩擦力的摩擦层(12)。

6.根据权利要求1所述的泡棉分切装置，其特征在于：每个所述直线导轨(63)长度方向的两端上表面均竖直设有限位块(13)。

7.根据权利要求1所述的泡棉分切装置，其特征在于：所述固定柱(5)朝向操作人员的竖直侧面还竖直设有防护板(14)，所述防护板(14)位于避让槽(2)的正上方。

8.根据权利要求7所述的泡棉分切装置，其特征在于：所述防护板(14)上沿自身长度方向上贯穿开设有调节槽(141)，所述固定柱(5)的侧面竖直方向上设有若干螺纹孔，水平穿过所述调节槽(141)设有多个紧固螺栓(15)，所述防护板(14)沿着自身的长度方向上设有刻度(16)。

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