CN217513926U - 一种平面材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面材料切割装置，包括支架和切割主体，支架包括立柱和操作台，操作台表面设有底板，操作台侧面设有加强板，加强板表面固定有下压块，立柱之间设有横杆，切割主体安装于横杆底面；切割主体包括安装于横杆底面的两伸缩气缸、连接在伸缩气缸的活塞杆上的无杆气缸底板、安装于无杆气缸底板表面的无杆气缸、安装于无杆气缸的滑块上的活动板、安装于活动板侧面的刀片安装块、安装于刀片安装块底面的刀片、安装于无杆气缸底板侧面的上压块和安装于上压块底面的刀片护块。本实用新型的一种平面材料切割装置，通过设置上压块和下压块将平面材料压住，使刀片在往复运动切割材料时，保证平面材料切口不易撕裂，切面平整，切口美观。

Description

一种平面材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种平面材料切割装置。

背景技术

平面材料为包括布片、纸张和膜布等材质的材料。平面材料由于很薄，在端部没有设置压块等按压装置，导致在切割时出现毛刺，且在开口处容易撕裂，造成材料损坏，影响切割效果；现有的切割装置的刀片大多外露，在机器运行时，存在很大的安全隐患，安全系数低；因此，亟待需要一种新型的切割装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种平面材料切割装置，旨在解决现有切割装置在切割时容易出现毛刺，影响切割效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种平面材料切割装置，包括支架和设于支架上的切割主体，所述支架包括立柱和操作台，所述操作台表面设有底板，所述操作台侧面设有加强板，所述加强板表面固定有下压块，所述立柱之间设有横杆，所述切割主体安装于横杆底面，且位于操作台上方；

所述切割主体包括两伸缩气缸、无杆气缸、无杆气缸底板、活动板、刀片安装块、刀片、上压块和刀片护块，两所述伸缩气缸安装于横杆底面，所述无杆气缸底板的两端连接在伸缩气缸的活塞杆上，所述无杆气缸安装于无杆气缸底板表面，所述活动板安装于无杆气缸的滑块上，所述刀片安装块安装于活动板侧面，所述刀片安装于刀片安装块底面，所述上压块安装于无杆气缸底板侧面，且与下压块相对应，所述刀片护块设于上压块底面，且位于刀片下方。

优选地，所述底板的表面，远离切割主体位置处，沿底板宽度方向设有两导流挡块，两所述导流挡块之间放置切割材料。

优选地，所述导流挡块上下两端设有安装孔，所述底板上等距分布有若干与安装孔相对应的圆孔，所述导流挡块通过螺钉固定安装在底板上。

优选地，所述上压块设有两个，分别设于无杆气缸底板同侧，所述上压块底面与无杆气缸底板底面在同一水平面上。

优选地，所述上压块呈“L”型，所述上压块与无杆气缸底板侧面之间预留有供刀片通过的空隙一。

优选地，所述下压块表面与底板表面在同一水平面上，所述下压块与底板侧面之间预留有供刀片通过的空隙二。

优选地，所述底板和无杆气缸底板侧面设有若干缺口，所述无杆气缸底板上的缺口上设有凹槽，所述凹槽上设有上压边块，所述底板的缺口侧面设有下压边块，所述下压边块安装在加强板上。

优选地，所述刀片护块呈“L”型。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

本实用新型提供的一种平面材料切割装置，主要包括支架和切割主体，支架支撑切割主体，切割主体切割平面材料，通过在切割主体侧面设置上压块，在支架侧面设置下压块，保证刀片在左右或前后往复切割时，首尾处都能有效的被夹持住，使刀片往复切割时不易撕裂切口，保证切面平整，切口一致美观；通过在上夹块设置保护刀片的刀片护块，使刀片隐藏在内部，避免与人体接触产生伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种平面材料切割装置一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种平面材料切割装置一实施例去掉上压块和刀片护块的立体结构示意图；

图4为图3中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意的是：以下相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型提出一种平面材料切割装置，参照图1-4，包括支架1和设于支架上的切割主体2，支架1包括立柱11和操作台12，操作台12表面设有底板121，操作台12侧面设有加强板122，加强板122表面固定有下压块123，立柱11之间设有横杆111，切割主体2安装于横杆111底面，且位于操作台12上方。

切割主体2包括两伸缩气缸21、无杆气缸22、无杆气缸底板23、活动板24、刀片安装块25、刀片26、上压块27和刀片护块28，两伸缩气缸21安装于横杆111底面，无杆气缸底板23的两端连接在伸缩气缸21的活塞杆上，无杆气缸22安装于无杆气缸底板23表面，活动板24安装于无杆气缸22的滑块上，刀片安装块25安装于活动板24侧面，刀片26安装于刀片安装块25底面，上压块27安装于无杆气缸底板23侧面，且与下压块123相对应，刀片护块28设于上压块27底面，且位于刀片26下方。刀片护块28呈“L”型，将刀片26隐藏在其内侧，避免操作人员接触，安全系数高。

本实用新型的一种平面材料切割装置，主要包括支架1和支架上的切割主体2，支架1包括至少四根立柱11和安装在立柱11顶部的操作台12，其中，用于安装切割主体2的立柱高度高于另一侧的立柱高度；在操作台12表面设置底板121，在切割时，平面材料放置在底板121表面；在操作台12侧面固定安装有“L”型加强板122，在加强板122表面固定有下压块123，下压块的表面与底板121的表面在同一平面上，保证平面材料放置在底板121上时的平整度，进一步提升切割效果；在高的两立柱11之间设置有横杆111，切割主体2安装在横杆111底面，且位于操作台12上方，保证切割主体2在切割时，能压在底板121表面，相当于压在平面材料表面，使平面材料位置不发生偏移，方便切割。

切割主体2包括安装于横杆111底面两端的伸缩气缸21，安装于两伸缩气缸的活塞杆上的无杆气缸底板23，安装于无杆气缸底板23表面的无杆气缸22，安装于无杆气缸的滑块上的活动块24，安装于活动块24侧面的刀片安装块25，安装于刀片安装块25底部的刀片26，安装于无杆气缸底板23侧面的上压块27和安装于上压块底部的刀片护块28。切割主体2主要用于带动刀片切割平面材料，具体工作原理为：两伸缩气缸21带动无杆气缸底板23上升，被切割材料向切割主体2方向移动，当被切割材料移动预设长度后，无杆气缸底板23在伸缩气缸21的带动下下压，压紧被切割材料，然后无杆气缸底板23上的无杆气缸22驱动刀片安装块25底部的刀片26从一端快速滑动到另一端，实现材料的切断。由于在无杆气缸底板23侧面设置有刀片护块28，使刀片26完全隐藏在上压块27和刀片护块28内侧，避免伤害操作者，提升了安全系数；且在切割时，被切割材料的两端会被上压块27和下压块123夹持住，使切刀在往复切割平面材料时不易撕裂切口，达到切面平整，切口一致美观的效果。

在一个较佳实施方式中，参照图1和图3，切割装置的底板121的表面，远离切割主体2位置处，沿底板121宽度方向设有两导流挡块124，两导流挡块124之间放置切割材料。导流挡块124上下两端设有安装孔125，底板121上等距分布有若干与安装孔相对应的圆孔126，导流挡块124通过螺钉固定安装在底板121上。通过在底板121表面设置两导流挡块124，导流挡块124限位被切割材料的移动位置，避免被切割材料在底板表面移动时位置发生偏移，影响切割效果；通过在底板121上设置若干安装导流挡块124的圆孔126，保证两导流挡块124之间的距离可以根据被切割材料的宽度进行调整，以适应不同大小、宽度的平面材料。

在一个较佳实施方式中，参照图1-4，切割装置的上压块27设有两个，分别设于无杆气缸底板23同侧，上压块27底面与无杆气缸底板23底面在同一水平面上。上压块27呈“L”型，上压块27与无杆气缸底板23侧面之间预留有供刀片26通过的空隙一270。通过在无杆气缸底板23同侧的前后端分别设置上压块27，并保证上压块27的底面与无杆气缸底板23的底面在同一水平面上，使被切割材料在切割时保持平整；通过在上压块27与无杆气缸底板23侧面之间预留供刀片26通过的空隙一270，保证刀片26能从上压块27内侧移出进行往复运动切割平面材料。

在一个较佳实施方式中，参照图1-4，切割装置的下压块123表面与底板121表面在同一水平面上，下压块123与底板121侧面之间预留有供刀片通过的空隙二1230。通过将下压块123表面与底板121表面设置在同一水平面上，使被切割材料在切割时保持平整，由于上压块27与下压块123相对应，在切割时，被切割材料夹持在上压块27与下压块123之间，保证平面材料的切口不会出现撕裂的现象；通过在下压块123与底板121侧面之间预留有供刀片通过的空隙二1230，保证刀片26向下移动切割主体2带动刀片26向下移动后，还能从下压块123内侧移出进行往复运动切割平面材料。

在一个较佳实施方式中，参照图1-4，切割装置的底板121和无杆气缸底板23侧面设有若干缺口231，无杆气缸底板上的缺口上设有凹槽232，所述凹槽232上设有上压边块2321，底板的缺口侧面设有下压边块2311，下压边块2311安装在加强板122上。通过在底板121和无杆气缸底板23侧面设置若干缺口231，无杆气缸底板上的缺口上设有凹槽232，具体为在第一个缺口和最后一个缺口上设置凹槽232，凹槽232上设置上压边块2321，上压边块2321的一端与上压块27的一端对齐，使用时，上压边块2321与上压块27一起压在被切割材料的上方；通过在底板121的缺口侧面设有下压边块2311，下压边块2311安装在加强板122上，下压边块2311的一端与下压块123的一端对齐，使用时，下压边块2311与下压块123一起支撑在被切割材料的下方。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (8)

1.一种平面材料切割装置，包括支架和设于支架上的切割主体，其特征在于：所述支架包括立柱和操作台，所述操作台表面设有底板，所述操作台侧面设有加强板，所述加强板表面固定有下压块，所述立柱之间设有横杆，所述切割主体安装于横杆底面，且位于操作台上方；

所述切割主体包括两伸缩气缸、无杆气缸、无杆气缸底板、活动板、刀片安装块、刀片、上压块和刀片护块，两所述伸缩气缸安装于横杆底面，所述无杆气缸底板的两端连接在伸缩气缸的活塞杆上，所述无杆气缸安装于无杆气缸底板表面，所述活动板安装于无杆气缸的滑块上，所述刀片安装块安装于活动板侧面，所述刀片安装于刀片安装块底面，所述上压块安装于无杆气缸底板侧面，且与下压块相对应，所述刀片护块设于上压块底面，且位于刀片下方。

2.根据权利要求1所述的平面材料切割装置，其特征在于，所述底板的表面，远离切割主体位置处，沿底板宽度方向设有两导流挡块，两所述导流挡块之间放置切割材料。

3.根据权利要求2所述的平面材料切割装置，其特征在于，所述导流挡块上下两端设有安装孔，所述底板上等距分布有若干与安装孔相对应的圆孔，所述导流挡块通过螺钉固定安装在底板上。

4.根据权利要求1所述的平面材料切割装置，其特征在于，所述上压块设有两个，分别设于无杆气缸底板同侧，所述上压块底面与无杆气缸底板底面在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的平面材料切割装置，其特征在于，所述上压块呈“L”型，所述上压块与无杆气缸底板侧面之间预留有供刀片通过的空隙一。

6.根据权利要求1所述的平面材料切割装置，其特征在于，所述下压块表面与底板表面在同一水平面上，所述下压块与底板侧面之间预留有供刀片通过的空隙二。

7.根据权利要求1所述的平面材料切割装置，其特征在于，所述底板和无杆气缸底板侧面设有若干缺口，所述无杆气缸底板上的缺口上设有凹槽，所述凹槽上设有上压边块，所述底板的缺口侧面设有下压边块，所述下压边块安装在加强板上。

8.根据权利要求1所述的平面材料切割装置，其特征在于，所述刀片护块呈“L”型。

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