CN211879532U - 切边装置 - Google Patents

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魏仕伟
王涛
徐凯
蔡海生
周俊杰
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型揭示了一种切边装置，其包括下切机构、上切机构以及防切机构，上切机构的裁切端与下切机构的裁切端相对，防切机构包括防切检测组件以及防切隔档组件；防切检测组件设于下切机构的一侧，其检测端面向下切机构裁切端与上切机构裁切端之间的位置；防切隔档组件与上切机构的裁切端相邻，下切机构与上切机构配合切除电芯主体的裙边，防切检测组件用于切边前电芯主体的位置检测，防切隔档组件用于切边时的过位隔档。本申请通过防切检测组件对切边前电芯主体进行位置检测，避免裁切到位移过量的电芯主体，同时通过防切隔档组件进行切边时的过位隔档，避免切边过量，如此形成双重保护，避免电芯的损坏。

Description

切边装置
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地，涉及一种切边装置。
背景技术
在电池的生产过程中，需要对电芯主体的裙边进行切除，以便于形成最终的成品电池。在现有技术的切边装置中，往往会通过在切刀的一侧设置挡板，以避免切刀裁切过位，但是当电芯主体位移过量时，依然会存在压到或切到电芯主体的安全隐患，从而导致电芯的损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切边装置。
本实用新型公开的一种切边装置，包括：
下切机构；
上切机构，其裁切端与下切机构的裁切端相对；以及
防切机构，其包括防切检测组件以及防切隔档组件；防切检测组件设于下切机构的一侧，其检测端面向下切机构裁切端与上切机构裁切端之间的位置；防切隔档组件与上切机构的裁切端相邻；下切机构与上切机构配合切除电芯主体的裙边，防切检测组件用于切边前电芯主体的位置检测，防切隔档组件用于切边时的过位隔档。
根据本实用新型一实施方式，其还包括废料收集机构；废料收集机构位于下切机构的下方，其用于切边后裙边废料的收集。通过废料收集机构的设置避免裙边废料的散乱，对其他机构运作造成干扰，同时保证了作业现场的清洁。
根据本实用新型一实施方式，其还包括切位调节机构；上切机构设于切位调节机构上，切位调节机构用于调节上切机构裁切端与下切机构的裁切端的相对位置。通过切位调节机构对下切机构与上切机构进行运作前的位置调试，以保证后续切边的顺利进行。
根据本实用新型一实施方式，下切机构包括下切座以及下切刀组件；下切刀组件设于下切座，并与上切机构的裁切端相对；防切检测组件设于下切座，其检测端面向下切刀组件裁切端与上切机构裁切端之间的位置。
根据本实用新型一实施方式，上切机构包括上切架、第一上切驱动组件、第二上切驱动组件、上切座以及上切刀组件；第一上切驱动组件的输出端与上切架连接，其驱动上切架移动；第二上切驱动组件设于上切架的上端，其输出端与上切座连接；上切刀组件设于上切座，并与下切机构的裁切端相对，第二上切驱动组件驱动上切座移动，带动上切刀组件向着下切机构的裁切端移动；防切隔档组件设于上切座，并与上切刀组件相邻。
根据本实用新型一实施方式，防切隔档组件包括防切隔档件以及防切隔档弹性件；防切隔档件通过防切隔档弹性件设于上切座。
根据本实用新型一实施方式，上切机构还包括切边导向缓冲组件；切边导向缓冲组件的两端分别与上切座以及上切架连接。通过切边缓冲组的设置，对切边的动作进行导向缓冲，确保切边位置的准确。
根据本实用新型一实施方式，切边导向缓冲组件包括导向件以及套设于导向件外的缓冲弹性件；导向件与上切刀组件平行，其一端与上切架连接，其另一端与上切座滑动连接；缓冲弹性件的两端分别抵接于上切座以及上切架。
根据本实用新型一实施方式，废料收集机构包括收集通道以及收集盒；收集通道的一端面向下切机构的裁切端，其另一端与收集盒连通。
根据本实用新型一实施方式，切位调节机构包括第一切位调节组件以及第二切位调节组件；上切机构设于第一切位调节组件的调节位；第一切位调节组件设于第二切位调节组件的调节位；第一切位调节组件与第二切位调节组件的调节方向垂直。
本申请通过防切检测组件对切边前电芯主体进行位置检测，避免裁切到位移过量的电芯主体，同时通过防切隔档组件进行切边时的过位隔档，避免切边过量，如此形成双重保护，避免电芯的损坏。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实施例中切边装置的结构示意图；
图2为本实施例中切边装置另一视角的结构示意图；
图3为本实施例中切边装置的剖视图；
图4为本实施例中图1的A部放大图。
附图标记说明：
1、下切机构；11、下切座；12、下切刀组件；2、上切机构；21、上切架； 211、安装架；22、第一上切驱动组件；23、第二上切驱动组件；24、上切座； 25、上切刀组件；251、切刀安装块；252、切刀；26、切边导向缓冲组件；261、导向件；262、缓冲弹性件；27、限位件；3、防切机构；31、防切检测组件； 32、防切隔档组件；321、防切隔档件；3211、隔档板；3212、隔档座；322、防切隔档弹性件；4、废料收集机构；41、收集通道；42、收集通道；5、切位调节机构；51、第一切位调节组件；511、第一调节板；512、第一调节件；52、第二切位调节组件；521、第二调节板；522、第二调节件；523、底板。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少两个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参照图1至图4，图1为本实施例中切边装置的结构示意图，图2为本实施例中切边装置另一视角的结构示意图，图3为本实施例中切边装置的剖视图，图4为本实施例中图1的A部放大图。本实施例中的切边装置包括下切机构1、上切机构2以及防切机构3。上切机构2的裁切端与下切机构1的裁切端相对。防切机构3包括防切检测组件31以及防切隔档组件32；防切检测组件31设于下切机构1的一侧，其检测端面向下切机构1裁切端与上切机构2裁切端之间的位置；防切隔档组件32与上切机构2的裁切端相邻。下切机构 1与上切机构2配合切除电芯主体的裙边，防切检测组件31用于切边前电芯主体的位置检测，防切隔档组件32用于切边时的过位隔档。
通过防切检测组件31对切边前电芯主体进行位置检测，避免裁切到位移过量的电芯主体，同时通过防切隔档组件32进行切边时的过位隔档，避免切边过量，如此形成双重保护，避免电芯的损坏。
复参照图1至图4，进一步，本实施例中的切边装置还包括废料收集机构 4。废料收集机构4位于下切机构1的下方，其用于切边后裙边废料的收集。通过废料收集机构4的设置避免裙边废料的散乱，对其他机构运作造成干扰，同时保证了作业现场的清洁。
复参照图1至图4，更进一步，本实施例中的切边装置还包括切位调节机构5。上切机构2设于切位调节机构5上，切位调节机构5用于调节上切机构 2裁切端与下切机构1的裁切端的相对位置。通过切位调节机构5对下切机构 1与上切机构2进行运作前的位置调试，以保证后续切边的顺利进行。
复参照图1至图4，更进一步，下切机构1包括下切座11以及下切刀组件12。下切刀组件12设于下切座11，并与上切机构2的裁切端相对。防切检测组件31设于下切座11，其检测端面向下切刀组件12裁切端与上切机构2 裁切端之间的位置。本实施例中的下切座11为板状，下切刀组件12为切刀，其垂直安装于下切座11上，本实施例中的下切刀组件12采用近似L形状的异形切刀，以便于对异形电芯的裙边进行切除，例如L形电芯的裙边。防切检测组件31通过支架安装在下切座11上，其检测端面向下切刀组件12的刀刃的上方。本实施例中的防切检测组件31可采用对射型光电传感器。可以理解的是，电芯主体厚必然大于裙边的厚度，裙边经过下切刀组件12的刀刃上方时防切检测组件31检测不到物体，而当电芯主体经过下切刀组件12的刀刃上方时防切检测组件31检测到物体，说明电芯主体位移过量，此时若进行切边动作必然会切到电芯主体，造成损坏。因此，当防切检测组件31检测到物体时，不进行切边动作，就可以避免裁切到电芯主体。
复参照图1至图4，更进一步，上切机构2包括上切架21、第一上切驱动组件22、第二上切驱动组件23、上切座24以及上切刀组件25。第一上切驱动组件22的输出端与上切架21连接，其驱动上切架21移动。第二上切驱动组件23设于上切架21的上端，其输出端与上切座24连接。上切刀组件25 设于上切座24，并与下切机构1的裁切端相对。第二上切驱动组件23驱动上切座24移动，带动上切刀组件25向着下切机构1的裁切端移动。防切隔档组件32设于上切座24，并与上切刀组件25相邻。
具体的，上切架21是纵截面近似为U字型的框架，其内部设置有安装架 211，安装架211可在上切架21的横截面方向提供安装支撑。第一上切驱动组件22为气缸，其位于上切架21的下方，并与上切架21的下端连接，第一上切驱动组件22可驱动上切架21沿着平行于电芯主体的方向线性移动。第二上切驱动组件23为气缸，其设于上切架21的上端。上切座24为板状，其与电芯主体平行，上切座24位于上切架21内，并与上切架21滑动连接。上切座24的上表面与第二上切驱动组件23连接，第二上切驱动组件23驱动上切座24沿着垂直于电芯主体的方向线性移动。上切刀组件25包括切刀安装块251及切刀252。切刀安装块251设于上切座24的下表面，切刀252设于切刀安装块251并与上切座24垂直。本实施例中的切刀252也采用近似L形状的异形切刀。切刀252与下切刀组件12相对。切刀252与下切刀组件12 相适配。第一上切驱动组件22驱动上切架21线性移动，通过上切座24带动切刀252移动至下切刀组件12的上方，而后，第二上切驱动组件23驱动上切座24向着下方的下切刀组件12线性移动，带动切刀252靠近下切刀组件 12，当切刀252与下切刀组件12两者贴合交错时，即可完成对裙边的切除。
防切隔档组件32包括防切隔档件321以及防切隔档弹性件322。防切隔档件321通过防切隔档弹性件322设于上切座24。具体的，防切隔档件321 包括隔档板3211以及隔档座3212。隔档座3212滑动连接于切刀安装块251，其上端与防切隔档弹性件322的下端连接，防切隔档弹性件322的上端与上切座24连接。隔档座3212的下端与隔档板3211的上端连接，隔档板3211 的下端向着切刀252的外侧延伸。隔档板3211与切刀252平行，并与切刀252 相邻。本实施例中的防切隔档弹性件322可采用弹簧。在上切座24的带动下，隔档板3211跟随切刀252同步移动，隔档板3211的下端会先抵接于裙边，然后切刀252继续下移，此时防切隔档弹性件322被压缩，切刀252配合下切刀组件12完成裙边的切除，隔档板3211对切刀252切边时进行过位隔档，避免切边过量。切边完成后，防切隔档弹性件322对隔档板3211进行复位。
复参照图1至图3，更进一步，上切机构2还包括切边导向缓冲组件26。切边导向缓冲组件26的两端分别与上切座24以及上切架21连接。通过切边缓冲组26的设置，对切边的动作进行导向缓冲，确保切边位置的准确。具体的，切边导向缓冲组件26包括导向件261以及套设于导向件261外的缓冲弹性件262。导向件261与上切刀组件25平行，其一端与上切架21连接，其另一端与上切座24滑动连接。缓冲弹性件262的两端分别抵接于上切座24以及上切架21。本实施例中的导向件261为导柱，其下端垂直安装于安装架211，其上端垂直穿过上切座24，并与上切座24滑动连接。缓冲弹性件262，其两端分别抵接于安装架211和上切座24。本实施例中切边导向缓冲组件26为四个，四个切边导向缓冲组件26的顺次连线为矩形。上切座24移动时，四个切边导向缓冲组件26同步对上切座24进行导向，从而对切刀252的移动进行导向，以保证其与下切刀组件12准确配合，以完成切边。
优选的，上切机构2还包括限位件27。限位件27与切边导向缓冲组件 26平行，其下端设置在安装架211，其上端面向上切座24。限位件27的上端与上切座24之间具有间隔。对上切座24的下移形成进行限位，避免移动过量。
复参照图1和图2，更进一步，废料收集机构4包括收集通道41以及收集盒42。收集通道41的一端面向下切机构1的裁切端，其另一端与收集盒 42连通。本实施例中的收集通道41为筒状，收集盒42为盒状，收集通道41 的上端位于切刀252与下切刀组件12配合裁切位置的下方，切刀252配合下切刀组件12切除的裙边在重力的作用下落入收集通道41，而后滑入收集盒 42被收集。在具体应用时，下切座11设置在收集通道41的上端口边。
复参照图1和图2，更进一步，切位调节机构5包括第一切位调节组件51 以及第二切位调节组件52。上切机构2设于第一切位调节组件51的调节位。第一切位调节组件51设于第二切位调节组件52的调节位。第一切位调节组件 51与第二切位调节组件52的调节方向垂直。本实施例中的第一切位调节组件 51包括第一调节板511以及第一调节件512。第二切位调节组件52包括第二调节板521、第二调节件522及底板523。第一调节件512设于第二调节板521，其调节端与第一调节板511连接，上切架21的下端滑动连接于第一调节板511 上。第二调节件522设于底板523，其调节端与第二调节板521连接。第二调节板521滑动连接于底板523上。第一调节件512与第二调节件522垂直。本实施例中的第一调节件512及第二调节件522均可采用旋钮、丝杆和丝母的配合，此处不再赘述。通过转动第一调节件512及第二调节件522的旋钮，即可对第一调节板511和第二调节板521进行位置调节，从而完成对上切架21的的位置调节，完成切刀252相对于下切刀组件12的位置调试，以便于后续的裁切准确。在具体应用时，第一调节板511、第二调节板521及底板523留有避让的开口，以便于收集通道41穿过。
本实施例中的切边过程如下：切位调节机构5调试完成后，电芯被夹持移动，使得电芯的裙边至下切刀组件12的刀刃上方，若防切检测组件31检测到信号，则不进行切边动作，电芯后移。若防切检测组件31未检测到信号，则第一上切驱动组件22先驱动，使得切刀252移动至下切刀组件12的上方，而后第二上切驱动组件23再驱动，使得切刀252下移，配合下切刀组件12切除掉电芯裙边。
综上，本实施例中的切边装置通过防切检测组件对切边前电芯主体进行位置检测，避免裁切到位移过量的电芯主体，同时通过防切隔档组件进行切边时的过位隔档，避免切边过量，如此形成双重保护，避免电芯的损坏。
上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种切边装置，其特征在于，包括：
下切机构(1)；
上切机构(2)，其裁切端与所述下切机构(1)的裁切端相对；以及
防切机构(3)，其包括防切检测组件(31)以及防切隔档组件(32)；所述防切检测组件(31)设于所述下切机构(1)的一侧，其检测端面向所述下切机构(1)裁切端与所述上切机构(2)裁切端之间的位置；所述防切隔档组件(32)与所述上切机构(2)的裁切端相邻；所述下切机构(1)与所述上切机构(2)配合切除电芯主体的裙边，所述防切检测组件(31)用于切边前电芯主体的位置检测，所述防切隔档组件(32)用于切边时的过位隔档。
2.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，其还包括废料收集机构(4)；所述废料收集机构(4)位于所述下切机构(1)的下方，其用于切边后裙边废料的收集。
3.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，其还包括切位调节机构(5)；所述上切机构(2)设于所述切位调节机构(5)上，所述切位调节机构(5)用于调节所述上切机构(2)裁切端与所述下切机构(1)的裁切端的相对位置。
4.根据权利要求1-3任一所述的切边装置，其特征在于，所述下切机构(1)包括下切座(11)以及下切刀组件(12)；所述下切刀组件(12)设于所述下切座(11)，并与所述上切机构(2)的裁切端相对；所述防切检测组件(31)设于所述下切座(11)，其检测端面向所述下切刀组件(12)裁切端与所述上切机构(2)裁切端之间的位置。
5.根据权利要求1-3任一所述的切边装置，其特征在于，所述上切机构(2)包括上切架(21)、第一上切驱动组件(22)、第二上切驱动组件(23)、上切座(24)以及上切刀组件(25)；所述第一上切驱动组件(22)的输出端与所述上切架(21)连接，其驱动上切架(21)移动；所述第二上切驱动组件(23)设于所述上切架(21)的上端，其输出端与所述上切座(24)连接；所述上切刀组件(25)设于所述上切座(24)，并与所述下切机构(1)的裁切端相对，所述第二上切驱动组件(23)驱动所述上切座(24)移动，带动所述上切刀组件(25)向着所述下切机构(1)的裁切端移动；所述防切隔档组件(32)设于所述上切座(24)，并与所述上切刀组件(25)相邻。
6.根据权利要求5所述的切边装置，其特征在于，所述防切隔档组件(32)包括防切隔档件(321)以及防切隔档弹性件(322)；所述防切隔档件(321)通过所述防切隔档弹性件(322)设于所述上切座(24)。
7.根据权利要求5所述的切边装置，其特征在于，所述上切机构(2)还包括切边导向缓冲组件(26)；所述切边导向缓冲组件(26)的两端分别与所述上切座(24)以及所述上切架(21)连接。
8.根据权利要求7所述的切边装置，其特征在于，所述切边导向缓冲组件(26)包括导向件(261)以及套设于所述导向件(261)外的缓冲弹性件(262)；所述导向件(261)与所述上切刀组件(25)平行，其一端与所述上切架(21)连接，其另一端与所述上切座(24)滑动连接；所述缓冲弹性件(262)的两端分别抵接于所述上切座(24)以及所述上切架(21)。
9.根据权利要求2所述的切边装置，其特征在于，所述废料收集机构(4)包括收集通道(41)以及收集盒(42)；所述收集通道(41)的一端面向所述下切机构(1)的裁切端，其另一端与所述收集盒(42)连通。
10.根据权利要求3所述的切边装置，其特征在于，所述切位调节机构(5)包括第一切位调节组件(51)以及第二切位调节组件(52)；所述上切机构(2)设于所述第一切位调节组件(51)的调节位；所述第一切位调节组件(51)设于所述第二切位调节组件(52)的调节位；所述第一切位调节组件(51)与第二切位调节组件(52)的调节方向垂直。
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