CN112454009A - 一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，所述支撑柱的上表面贴合有顶杆，所述顶杆卡接在斜齿板的内部，所述斜齿板的末端设置有倾斜杆，相邻所述倾斜杆之间设置有按压座，所述按压座的下方设置有受力台，所述受力台的外侧表面滑动安装有夹块，且受力台的内部卡接在卡柱的外表面。在推座带动夹持杆在碰撞后，推座内部的支撑柱移动至最内端，支撑柱挤压顶杆后，顶杆插入斜齿板，在斜齿板挤压倾斜杆后，相邻倾斜杆挤压按压座向下移动，按压座挤压受力台在卡柱的内部移动，利用受力台和卡柱设置有卡槽和弹簧柱，按压一次，受力台向下移动一次，从而实现了每次不同位置之间刀具碰撞测试，使检测数据更加充分。

Description

一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置

技术领域

本发明属于机床刀具检测技术领域，尤其涉及一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置。

背景技术

在数控机床中，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，而在刀具的换刀过程中，所选到的刀具若与系统指令要求不符时，导致出现撞刀的现象，导致刀盘卡爪、刀盘、刀具等撞坏，因此需要刀具在使用之前来模拟刀具之间的碰撞，从而对刀具硬度作出判断。

传统的刀具检测方式过于单一，无法模拟真实的撞刀现象，检测不够真实，并且在试验过程中，不能调节刀具之间的碰撞位置，导致试验数据不够充分，同时在刀具破碎后不能自动清理，容易划伤，具有一定的安全隐患，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，包括测试仓，所述测试仓的内部转动安装有转板，所述转板的内部滑动安装有支杆，所述支杆的底端固定安装有活动板，所述活动板活动安装在推座的后表面，所述推座套接在支撑柱的外表面，所述支撑柱滑动安装在滑杆的外表面，且支撑柱的底端前表面固定安装有夹持杆，所述夹持杆的内部滑动安装有滑块，所述滑块的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在夹持杆的内部设置有相对应的线圈，所述滑块的外侧且在测试仓的内壁活动安装有摆杆，所述摆杆的底端设置有调节架，所述调节架的内侧表面啮合有齿轮，所述齿轮的前表面滑动安装有移动杆，所述移动杆的内端固定安装有推料片，相邻所述推料片之间且在测试仓的内部开设有出料孔，所述支撑柱的上表面贴合有顶杆，所述顶杆卡接在斜齿板的内部，所述斜齿板的末端设置有倾斜杆，相邻所述倾斜杆之间设置有按压座，所述按压座的下方设置有受力台，所述受力台的外侧表面滑动安装有夹块，且受力台的内部卡接在卡柱的外表面，所述受力台的内侧表面与夹块的内部连接处设置有金属块组。

进一步的，所述线圈的底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述滑块的顶部与夹块的外表面均固定连接有弹簧，在受力台内部刀具破碎后，夹块在受力台表面滑动，直至金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，推动滑块向下移动，保证夹持杆向外侧移动时，滑块能够接触摆杆的顶端。

进一步的，所述受力台的内部和夹块的外表面连接处分别设置有相对应的卡槽和弹簧柱，所述受力台和夹持杆为左右对应设置，在斜齿板挤压斜杆后，相邻斜杆挤压按压座向下移动，按压座挤压受力台在卡柱的内部移动，利用受力台和卡柱设置有卡槽和弹簧柱，按压一次，受力台向下移动一次。

进一步的，所述转板与驱动轴之间固定连接，所述支杆的外表面套接有弹簧，所述活动板为L形结构，在转板在旋转的同时带动支杆顶端的活动板进行转动，活动板带动推座在支撑柱的内部滑动，同时支撑柱滑动在滑杆的内部，从而带动推座在滑杆表面向内侧靠拢，利用弹簧的推力，快速将推座前侧夹持杆推出。

进一步的，所述滑块与摆杆为左右对应设置，所述调节架的内侧表面设置有与齿轮相对应的齿块，所述齿轮的前表面与移动杆的内部分别设置有相对应的凸柱与滑槽。

进一步的，所述顶杆的上下两端均为斜面设计，且顶杆的外表面套接有弹簧，所述斜齿板的内部均等距开设有与顶杆相对应的斜槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将标准刀具放置在夹持杆中，需要检测的检测刀具放置受力台表面的夹块之间，通过驱动轴带动转板旋转，在转板在旋转的同时带动支杆顶端的活动板进行转动，活动板带动推座在支撑柱的内部滑动，同时支撑柱滑动在滑杆的内部，从而带动推座在滑杆表面向内侧靠拢，利用弹簧的推力，快速将推座前侧夹持杆推出，夹持杆内部的刀具与受力台中的刀具进行碰撞，从而模拟机床内部的刀具碰撞现象，提高了检测结果的真实性。

2、该发明在推座带动夹持杆在碰撞后，推座内部的支撑柱移动至最内端，支撑柱挤压顶杆后，顶杆插入斜齿板，在斜齿板挤压倾斜杆后，相邻倾斜杆挤压按压座向下移动，按压座挤压受力台在卡柱的内部移动，利用受力台和卡柱设置有卡槽和弹簧柱，按压一次，受力台向下移动一次，从而实现了每次不同位置之间刀具碰撞测试，使检测数据更加充分。

3、该发明当受力台内部刀具破碎后，夹块在受力台表面滑动，直至金属块组接触后，接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，推动滑块向下移动，保证夹持杆向外侧移动时，滑块能够接触摆杆的顶端，摆杆底端带动调节架向上，调节架表面齿块与齿轮啮合后，带动移动杆末端的推料片向内侧移动，将碎刀片推出通过出料孔，从而实现了碎刀后自动清理，无需人工操作，避免划伤。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明测试仓的内部结构示意图；

图3是本发明图2中A-A处的侧视结构剖视图；

图4是本发明顶杆与斜齿板的连接处结构示意图；

图5是本发明受力台与夹块的连接处结构示意图。

图中：1、测试仓；2、转板；3、支杆；4、活动板；5、推座；6、支撑柱；7、滑杆；8、夹持杆；9、滑块；901、线圈；902、磁铁；10、摆杆；11、调节架；12、齿轮；13、移动杆；14、推料片；1401、出料孔；15、顶杆；16、斜齿板；17、倾斜杆；18、按压座；19、受力台；20、夹块；2001、金属块组；21、卡柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，如附图1至附图5所示：包括测试仓1，测试仓1的内部转动安装有转板2，转板2的内部滑动安装有支杆3，支杆3的底端固定安装有活动板4，转板2与驱动轴之间固定连接，支杆3的外表面套接有弹簧，活动板4为L形结构，活动板4活动安装在推座5的后表面，推座5套接在支撑柱6的外表面，支撑柱6滑动安装在滑杆7的外表面，且支撑柱6的底端前表面固定安装有夹持杆8，在转板2在旋转的同时带动支杆3顶端的活动板4进行转动，活动板4带动推座5在支撑柱6的内部滑动，同时支撑柱6滑动在滑杆7的内部，从而带动推座5在滑杆7表面向内侧靠拢，利用弹簧的推力，快速将推座5前侧夹持杆8推出，夹持杆8的内部滑动安装有滑块9，滑块9的内部设置有磁铁902，磁铁902的上方且在夹持杆8的内部设置有相对应的线圈901，线圈901的底端产生的磁场磁极与相对面磁铁902的磁极相同，线圈901与金属块组2001之间电性连接，滑块9的顶部与夹块20的外表面均固定连接有弹簧，在受力台19内部刀具破碎后，夹块20在受力台19表面滑动，直至金属块组2001接触后，接通线圈901内部电流，保证线圈901产生的磁场磁极推动磁铁902，推动滑块9向下移动，保证夹持杆8向外侧移动时，滑块9能够接触摆杆10的顶端。

滑块9的外侧且在测试仓1的内壁活动安装有摆杆10，滑块9与摆杆10为左右对应设置，摆杆10的底端设置有调节架11，调节架11的内侧表面啮合有齿轮12，齿轮12的前表面滑动安装有移动杆13，调节架11的内侧表面设置有与齿轮12相对应的齿块，齿轮12的前表面与移动杆13的内部分别设置有相对应的凸柱与滑槽，移动杆13的内端固定安装有推料片14，相邻推料片14之间且在测试仓1的内部开设有出料孔1401，支撑柱6的上表面贴合有顶杆15，顶杆15卡接在斜齿板16的内部，顶杆15的上下两端均为斜面设计，且顶杆15的外表面套接有弹簧，斜齿板16的内部均等距开设有与顶杆15相对应的斜槽，斜齿板16的末端设置有倾斜杆17，相邻倾斜杆17之间设置有按压座18，按压座18的下方设置有受力台19，在斜齿板16挤压倾斜杆17后，相邻倾斜杆17挤压按压座18向下移动，按压座18挤压受力台19在卡柱21的内部移动，利用受力台19和卡柱21设置有卡槽和弹簧柱，按压一次，受力台19向下移动一次，受力台19的外侧表面滑动安装有夹块20，受力台19的内部和卡柱21的外表面连接处分别设置有相对应的卡槽和弹簧柱，受力台19和夹持杆8为左右对应设置，且受力台19的内部卡接在卡柱21的外表面，受力台19的内侧表面与夹块20的内部连接处设置有金属块组2001。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将标准刀具放置在夹持杆8中，需要检测的检测刀具放置受力台19表面的夹块20之间，通过驱动轴带动转板2旋转，在转板2在旋转的同时带动支杆3顶端的活动板4进行转动，活动板4带动推座5在支撑柱6的内部滑动，同时支撑柱6滑动在滑杆7的内部，从而带动推座5在滑杆7表面向内侧靠拢，利用弹簧的推力，快速将推座5前侧夹持杆8推出，夹持杆8内部的刀具与受力台19中的刀具进行碰撞，从而模拟机床内部的刀具碰撞现象，在推座5带动夹持杆8在碰撞后，推座5内部的支撑柱6移动至最内端，同时支撑柱6挤压顶杆15后，顶杆15插入斜齿板16，在斜齿板16挤压倾斜杆17后，相邻倾斜杆17挤压按压座18向下移动，按压座18挤压受力台19在卡柱21的内部移动，利用受力台19和卡柱21设置有卡槽和弹簧柱，按压一次，受力台19向下移动一次，从而实现了每次不同位置之间刀具碰撞测试，使检测数据更加充分，当受力台19内部刀具破碎后，夹块20在受力台19表面滑动，直至金属块组2001接触后，接通线圈901内部电流，保证线圈901产生的磁场磁极推动磁铁902，推动滑块9向下移动，保证夹持杆8向外侧移动时，滑块9能够接触摆杆10的顶端，摆杆10底端带动调节架11向上，调节架11表面齿块与齿轮12啮合后，带动移动杆13末端的推料片14向内侧移动，将碎刀片推出通过出料孔1401，从而实现了碎刀后自动清理，无需人工操作，避免划伤。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，包括测试仓(1)，其特征在于：所述测试仓(1)的内部转动安装有转板(2)，所述转板(2)的内部滑动安装有支杆(3)，所述支杆(3)的底端固定安装有活动板(4)，所述活动板(4)活动安装在推座(5)的后表面，所述推座(5)套接在支撑柱(6)的外表面，所述支撑柱(6)滑动安装在滑杆(7)的外表面，且支撑柱(6)的底端前表面固定安装有夹持杆(8)，所述夹持杆(8)的内部滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的内部设置有磁铁(902)，所述磁铁(902)的上方且在夹持杆(8)的内部设置有相对应的线圈(901)，所述滑块(9)的外侧且在测试仓(1)的内壁活动安装有摆杆(10)，所述摆杆(10)的底端设置有调节架(11)，所述调节架(11)的内侧表面啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的前表面滑动安装有移动杆(13)，所述移动杆(13)的内端固定安装有推料片(14)，相邻所述推料片(14)之间且在测试仓(1)的内部开设有出料孔(1401)，所述支撑柱(6)的上表面贴合有顶杆(15)，所述顶杆(15)卡接在斜齿板(16)的内部，所述斜齿板(16)的末端设置有倾斜杆(17)，相邻所述倾斜杆(17)之间设置有按压座(18)，所述按压座(18)的下方设置有受力台(19)，所述受力台(19)的外侧表面滑动安装有夹块(20)，且受力台(19)的内部卡接在卡柱(21)的外表面，所述受力台(19)的内侧表面与夹块(20)的内部连接处设置有金属块组(2001)。

2.根据权利要求1所述一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，其特征在于：所述线圈(901)的底端产生的磁场磁极与相对面磁铁(902)的磁极相同，所述线圈(901)与金属块组(2001)之间电性连接，所述滑块(9)的顶部与夹块(20)的外表面均固定连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，其特征在于：所述受力台(19)的内部和卡柱(21)的外表面连接处分别设置有相对应的卡槽和弹簧柱，所述受力台(19)和夹持杆(8)为左右对应设置。

4.根据权利要求1所述一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，其特征在于：所述转板(2)与驱动轴之间固定连接，所述支杆(3)的外表面套接有弹簧，所述活动板(4)为L形结构。

5.根据权利要求1所述一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，其特征在于：所述滑块(9)与摆杆(10)为左右对应设置，所述调节架(11)的内侧表面设置有与齿轮(12)相对应的齿块，所述齿轮(12)的前表面与移动杆(13)的内部分别设置有相对应的凸柱与滑槽。

6.根据权利要求1所述一种数控机床内刀具用多方位硬度检测装置，其特征在于：所述顶杆(15)的上下两端均为斜面设计，且顶杆(15)的外表面套接有弹簧，所述斜齿板(16)的内部均等距开设有与顶杆(15)相对应的斜槽。

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