CN112378800A - 一种机床刀具硬度检测用力度变化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，所述顶杆的顶部固定安装有卡接板，所述卡接板的内部卡接有斜齿条，所述斜齿条滑动安装在检测仓的内部，且斜齿条的顶部固定安装有压缩弹簧，所述斜齿条与检测仓的连接处设置有可变电阻，所述可变电阻的表面且在斜齿条的内部设置有金属片。在活动架挤压顶杆时，带动卡接板向右移动，斜块与梯形槽脱离后卡入下一个斜块，从而拉动斜齿条逐渐向上移动，通过斜齿条在检测仓内部移动来调节可变电阻与金属片的位置，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动挡块向外移动，挡块对副杆进行阻挡，副杆带动铰接架底部的梯形台逐渐向上，减小夹持杆与受力台之间的距离，从而实现了刀具碰撞后力度逐渐减小的目的。

Description

一种机床刀具硬度检测用力度变化装置

技术领域

本发明属于机床刀具检测技术领域，尤其涉及一种机床刀具硬度检测用力度变化装置。

背景技术

在数控机床中，一个完整产品的加工通常要使用到不同直径大小的刀具才能完成，而在刀具的换刀过程中，所选到的刀具会与系统指令要求不符，导致出现撞刀，导致刀盘卡爪、刀盘、刀具等撞坏，因此需要刀具在使用之前进行硬度的检测，来提高安全系数。

传统的刀具检测方式受到限制，无法模拟真实的撞刀现象，检测不够真实，并且在进行试验时，改变刀具碰撞后力度，试验数据不够充分，同时在刀具破碎后，无法进行手动清理，容易造成安全隐患，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供机床刀具硬度检测用力度变化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，由以下具体技术手段所达成：

一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，包括检测仓，所述检测仓的内部转动安装有圆盘，所述圆盘的外表面贴合有贴轮，所述贴轮转动安装在活动架的内部，所述活动架的顶端活动安装有摆杆，且活动架的底端固定安装有夹持杆，所述摆杆的顶端转动安装在检测仓的顶部，所述活动架的内侧表面活动连接有副杆，所述副杆滑动安装在固定座的内部，所述副杆和固定座之间设置有挡块，所述挡块滑动安装在固定座的内部，所述挡块的内部设置有磁铁，所述磁铁的相对面且在固定座的内部设置有线圈，所述挡块的底部活动连接有铰接架，相邻所述铰接架的底端均活动连接在梯形台的顶部，所述梯形台的左右两侧表面均贴合有受力台，所述受力台的下方设置有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有气垫，且收集盒的上表面滑动安装有推板，所述推板的外侧设置有中间杆，所述中间杆的外端贴合有滑座，所述滑座滑动安装在检测仓的内壁，所述滑座的顶端设置有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有卡接板，所述卡接板的内部卡接有斜齿条，所述斜齿条滑动安装在检测仓的内部，且斜齿条的顶部固定安装有压缩弹簧，所述斜齿条与检测仓的连接处设置有可变电阻，所述可变电阻的表面且在斜齿条的内部设置有金属片。

进一步的，所述线圈外端产生的磁场磁极与相对面磁铁内端产生的磁极相同，所述线圈与可变电阻之间电性连接，所述挡块的内侧表面固定连接有弹簧，通过斜齿条在检测仓内部移动来调节可变电阻与金属片的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动挡块向外移动。

进一步的，所述斜齿条的左右表面均交叉分布有斜块，所述卡接板的内部开设有与斜齿条相对应的梯形槽，且斜齿条的底端活动连接有连杆，通过卡接板内部梯形槽和斜齿条左右表面交叉分布的斜块，在卡接板向右移动时，斜块与梯形槽脱离后卡入下一个斜块，从而在压缩弹簧作用下拉动斜齿条逐渐向上移动。

进一步的，所述滑座上下两端均设置有与中间杆、顶杆相对应的滑轮，所述中间杆和顶杆的外端均为斜面设计，且中间杆和顶杆的外表面均套接有弹簧。

进一步的，所述圆盘与驱动轴之间固定连接，所述活动架和摆杆的连接处设置有限位板，摆杆的外侧在检测仓的内壁固定安装有顶柱，在圆盘转动的同时，与贴轮进行贴合，从而利用圆盘与贴轮之间贴合来形成距离差，来带动贴轮外侧的活动架在摆杆的底端左右摆动。

进一步的，相邻所述收集盒的相对面均开设与推板相对应的斜孔，所述夹持杆和受力台为左右对应设置，所述副杆与固定座的连接处设置有弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在圆盘转动的同时，与贴轮进行贴合，从而利用圆盘与贴轮之间贴合来形成距离差，来带动贴轮外侧的活动架在摆杆的底端左右摆动，在活动架向内侧摆动时，活动架带动夹持杆内部刀具与受力台中刀具进行碰撞，从而模拟机床内部的撞刀现象，同时在硬度检测时，若出现碎刀现象，碎刀片落入收集盒中，收集盒带动推板向下，使推板与中间杆处于同一水平线，在活动架向外侧摆动时，挤压顶杆，顶杆带动滑座向下移动，滑座挤压中间杆与推板，将碎刀片推出，统一清理无需人工操作，避免划伤。

2、该发明在活动架挤压顶杆时，带动卡接板向右移动，通过卡接板内部梯形槽和斜齿条左右表面交叉分布的斜块，在卡接板向右移动时，斜块与梯形槽脱离后卡入下一个斜块，从而在压缩弹簧作用下拉动斜齿条逐渐向上移动，通过斜齿条在检测仓内部移动来调节可变电阻与金属片的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动挡块向外移动，挡块对副杆进行阻挡，同时副杆带动铰接架底部的梯形台逐渐向上，从而减小夹持杆与受力台之间的距离，从而实现了刀具碰撞后力度逐渐减小的目的。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明圆盘与贴轮的连接处结构示意图；

图3是本发明顶杆与卡接板的连接处结构示意图；

图4是本发明固定座的内部结构剖视示意图。

图中：1、检测仓；2、圆盘；3、贴轮；4、活动架；5、摆杆；6、夹持杆；7、副杆；8、固定座；9、挡块；901、线圈；902、磁铁；10、铰接架；11、梯形台；12、受力台；13、收集盒；14、气垫；15、推板；16、中间杆；17、滑座；18、顶杆；19、卡接板；20、斜齿条；2001、可变电阻；2002、金属片；21、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，如附图1至附图4所示：包括检测仓1，检测仓1的内部转动安装有圆盘2，圆盘2与驱动轴之间固定连接，圆盘2的外表面贴合有贴轮3，贴轮3转动安装在活动架4的内部，活动架4的顶端活动安装有摆杆5，且活动架4的底端固定安装有夹持杆6，在圆盘2转动的同时，与贴轮3进行贴合，从而利用圆盘2与贴轮3之间贴合来形成距离差，来带动贴轮3外侧的活动架4在摆杆5的底端左右摆动，活动架4和摆杆5的连接处设置有限位板，摆杆5的外侧在检测仓1的内壁固定安装有顶柱,摆杆5的顶端转动安装在检测仓1的顶部，活动架4的内侧表面活动连接有副杆7，副杆7滑动安装在固定座8的内部，副杆7与固定座8的连接处设置有弹簧,副杆7和固定座8之间设置有挡块9，挡块9滑动安装在固定座8的内部，挡块9的内部设置有磁铁902，磁铁902的相对面且在固定座8的内部设置有线圈901，线圈901外端产生的磁场磁极与相对面磁铁902内端产生的磁极相同，线圈901与可变电阻2001之间电性连接，挡块9的内侧表面固定连接有弹簧，通过斜齿条20在检测仓1内部移动来调节可变电阻2001与金属片2002的位置，进一步调节可变电阻2001连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻2001串联的线圈901内的电流，保证线圈901产生的磁场推动磁铁902，推动挡块9向外移动。

挡块9的底部活动连接有铰接架10，相邻铰接架10的底端均活动连接在梯形台11的顶部，梯形台11的左右两侧表面均贴合有受力台12，夹持杆6和受力台12为左右对应设置，受力台12的下方设置有收集盒13，收集盒13的底部固定安装有气垫14，且收集盒13的上表面滑动安装有推板15，相邻收集盒13的相对面均开设与推板15相对应的斜孔，推板15的外侧设置有中间杆16，中间杆16的外端贴合有滑座17，滑座17滑动安装在检测仓1的内壁，滑座17的顶端设置有顶杆18，滑座17上下两端均设置有与中间杆16、顶杆18相对应的滑轮，中间杆16和顶杆18的外端均为斜面设计，且中间杆16和顶杆18的外表面均套接有弹簧,顶杆18的顶部固定安装有卡接板19，卡接板19的内部卡接有斜齿条20，斜齿条20滑动安装在检测仓1的内部，且斜齿条20的顶部固定安装有压缩弹簧21，斜齿条20与检测仓1的连接处设置有可变电阻2001，可变电阻2001的表面且在斜齿条20的内部设置有金属片2002，斜齿条20的左右表面均交叉分布有斜块，卡接板19的内部开设有与斜齿条20相对应的梯形槽，且斜齿条20的底端活动连接有连杆，通过卡接板19内部梯形槽和斜齿条20左右表面交叉分布的斜块，在卡接板19向右移动时，斜块与梯形槽脱离后卡入下一个斜块，从而在压缩弹簧21作用下拉动斜齿条20逐渐向上移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要检测的刀具分别放置在夹持杆6和受力台12的内部，通过驱动轴带动圆盘2旋转，在圆盘2转动的同时，与贴轮3进行贴合，从而利用圆盘2与贴轮3之间贴合来形成距离差，来带动贴轮3外侧的活动架4在摆杆5的底端左右摆动，在活动架4向内侧摆动时，活动架4带动夹持杆6内部刀具与受力台中刀具进行碰撞，从而模拟机床内部的撞刀现象，同时在硬度检测时，若出现碎刀现象，碎刀片落入收集盒13中，收集盒13带动推板15向下，使推板15与中间杆16处于同一水平线，在活动架4向外侧摆动时，挤压顶杆18，顶杆18带动滑座17向下移动，滑座17挤压中间杆16与推板15，将碎刀片推出，统一清理无需人工操作，避免划伤，在活动架4挤压顶杆18时，带动卡接板19向右移动，通过卡接板19内部梯形槽和斜齿条20左右表面交叉分布的斜块，在卡接板19向右移动时，斜块与梯形槽脱离后卡入下一个斜块，从而在压缩弹簧21作用下拉动斜齿条20逐渐向上移动，通过斜齿条20在检测仓1内部移动来调节可变电阻2001与金属片2002的位置，进一步调节可变电阻2001连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻2001串联的线圈901内的电流，保证线圈901产生的磁场推动磁铁902，推动挡块9向外移动，挡块9对副杆7进行阻挡，同时副杆7带动铰接架10底部的梯形台11逐渐向上，从而减小夹持杆6与受力台12之间的距离，从而实现了刀具碰撞后力度逐渐减小的目的。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，包括检测仓(1)，其特征在于：所述检测仓(1)的内部转动安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)的外表面贴合有贴轮(3)，所述贴轮(3)转动安装在活动架(4)的内部，所述活动架(4)的顶端活动安装有摆杆(5)，且活动架(4)的底端固定安装有夹持杆(6)，所述摆杆(5)的顶端转动安装在检测仓(1)的顶部，所述活动架(4)的内侧表面活动连接有副杆(7)，所述副杆(7)滑动安装在固定座(8)的内部，所述副杆(7)和固定座(8)之间设置有挡块(9)，所述挡块(9)滑动安装在固定座(8)的内部，所述挡块(9)的内部设置有磁铁(902)，所述磁铁(902)的相对面且在固定座(8)的内部设置有线圈(901)，所述挡块(9)的底部活动连接有铰接架(10)，相邻所述铰接架(10)的底端均活动连接在梯形台(11)的顶部，所述梯形台(11)的左右两侧表面均贴合有受力台(12)，所述受力台(12)的下方设置有收集盒(13)，所述收集盒(13)的底部固定安装有气垫(14)，且收集盒(13)的上表面滑动安装有推板(15)，所述推板(15)的外侧设置有中间杆(16)，所述中间杆(16)的外端贴合有滑座(17)，所述滑座(17)滑动安装在检测仓(1)的内壁，所述滑座(17)的顶端设置有顶杆(18)，所述顶杆(18)的顶部固定安装有卡接板(19)，所述卡接板(19)的内部卡接有斜齿条(20)，所述斜齿条(20)滑动安装在检测仓(1)的内部，且斜齿条(20)的顶部固定安装有压缩弹簧(21)，所述斜齿条(20)与检测仓(1)的连接处设置有可变电阻(2001)，所述可变电阻(2001)的表面且在斜齿条(20)的内部设置有金属片(2002)。

2.根据权利要求1所述一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，其特征在于：所述线圈(901)外端产生的磁场磁极与相对面磁铁(902)内端产生的磁极相同，所述线圈(901)与可变电阻(2001)之间电性连接，所述挡块(9)的内侧表面固定连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，其特征在于：所述斜齿条(20)的左右表面均交叉分布有斜块，所述卡接板(19)的内部开设有与斜齿条(20)相对应的梯形槽，且斜齿条(20)的底端活动连接有连杆。

4.根据权利要求1所述一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，其特征在于：所述滑座(17)上下两端均设置有与中间杆(16)、顶杆(18)相对应的滑轮，所述中间杆(16)和顶杆(18)的外端均为斜面设计，且中间杆(16)和顶杆(18)的外表面均套接有弹簧。

5.根据权利要求1所述一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，其特征在于：所述圆盘(2)与驱动轴之间固定连接，所述活动架(4)和摆杆(5)的连接处设置有限位板，摆杆(5)的外侧在检测仓(1)的内壁固定安装有顶柱。

6.根据权利要求1所述一种机床刀具硬度检测用力度变化装置，其特征在于：相邻所述收集盒(13)的相对面均开设与推板(15)相对应的斜孔，所述夹持杆(6)和受理台(12)为左右对应设置，所述副杆(7)与固定座(8)的连接处设置有弹簧。

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