CN112517418A - 一种合金水龙头生产用管材内径检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种合金水龙头生产用管材内径检测装置。本发明的目的是提供一种操作较为简单，可对水龙头生产用管材进行分类收集的合金水龙头生产用管材内径检测装置。一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括：底座；支撑架，安装在底座上；放置架，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架上；检测组件，安装在底座上。本发明通过驱动组件带动检测组件进行移动，使得检测组件对位于放置架上的合金水龙头生产用管材进行内径检测工作，检测完成后，检测组件会自动将合金水龙头生产用管材推出放置架，便于使用者在放置架上继续放置下一个合金水龙头生产用管材。

Description

一种合金水龙头生产用管材内径检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种合金水龙头生产用管材内径检测装置。

背景技术

水龙头是每个家庭生活中必备的工具，用来控制水流的大小，有节水的功效，在水龙头制作之前，需要对水龙头生产用管材的内径进行检测，从而制作出大小合格的水龙头。

目前在对水龙头生产用管材的内径进行检测时，大多是由人工进行检测，由工人手动使用游标卡尺对水龙头生产用管材的内径进行检测，以此判定水龙头生产用管材是否合格，这样虽然能对水龙头生产用管材进行检测，但操作时较为麻烦，费时费力，且不方便对水龙头生产用管材进行分类收集。

因此需要设计一种操作较为简单，可对水龙头生产用管材进行分类收集的合金水龙头生产用管材内径检测装置。

发明内容

为了克服目前在对水龙头生产用管材进行检测时操作较为麻烦，且不方便对水龙头生产用管材进行分类收集的缺点，本发明的目的是提供一种操作较为简单，可对水龙头生产用管材进行分类收集的合金水龙头生产用管材内径检测装置。

技术方案：一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括：底座；支撑架，安装在底座上；放置架，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架上；检测组件，安装在底座上。

作为上述方案的改进，驱动组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；第一齿轮，安装在转杆上。

作为上述方案的改进，检测组件包括有：导向板，安装在底座上；滑板，滑动式安装在导向板上；第一齿条，安装在滑板上，第一齿条与第一齿轮啮合；滑轨，安装在滑板上；连接杆，滑动式安装在滑轨上；第一弹簧，安装在连接杆与滑轨之间；圆形块，安装在滑轨上，连接杆与圆形块滑动式配合；检测块，安装在连接杆上。

作为上述方案的改进，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：推动架，安装在第一齿条上；竖杆，安装在底座上；导板，滑动式安装在竖杆上；第二弹簧，安装在导板与底座之间；横杆，转动式安装在放置架上；弧形夹板，安装在横杆两侧；导轨，安装在横杆上；拉板，安装在导板上，拉板与导轨滑动式配合；柱体，安装在拉板上，柱体与推动架配合。

作为上述方案的改进，还包括有分类组件，分类组件包括有：分类架，安装在底座上，分类架上部开有滑槽；阻挡板，滑动式安装在滑槽上；第三弹簧，安装在阻挡板与分类架之间；方形块，安装在分类架上。

作为上述方案的改进，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：凸块，安装在滑板上；导杆，安装在底座上；异型板，滑动式安装在导杆上，异型板与凸块配合；卡块，阻挡板上开有卡槽，卡块滑动式安装在方形块两侧，卡块之间连接有弹性件，卡块与卡槽配合；异型杆，滑动式安装在分类架上，异型杆与异型板连接；第四弹簧，安装在异型杆两侧与分类架之间；第一楔形块，安装在异型杆两侧，第一楔形块与卡块配合。

作为上述方案的改进，还包括有阻挡组件，阻挡组件包括有：固定板，安装在分类架上；摆动杆，转动式安装在固定板上，摆动杆两侧开有导向槽；圆轴，滑动式安装在导向槽内；长条板，滑动式安装在分类架两侧，长条板均与同侧的圆轴连接。

作为上述方案的改进，还包括有拉动组件，拉动组件包括有：导向杆，安装在滑板上；拉动板，滑动式安装在导向杆上；第二楔形块，安装在拉动板上，第二楔形块与连接杆配合；第五弹簧，安装在导向杆与拉动板之间；连杆，滑动式安装在拉动板上，连杆同时与底座滑动式配合；第二齿条，安装在连杆上；第二齿轮，安装在摆动杆上，第二齿轮与第二齿条啮合。

本发明具有如下优点：1、本发明通过驱动组件带动检测组件进行移动，使得检测组件对位于放置架上的合金水龙头生产用管材进行内径检测工作，检测完成后，检测组件会自动将合金水龙头生产用管材推出放置架，便于使用者在放置架上继续放置下一个合金水龙头生产用管材；

2、本发明可通过夹紧组件对位于放置架上的合金水龙头生产用管材进行限位，防止合金水龙头生产用管材在进行检测工作时左右移动；

3、本发明在完成合金水龙头生产用管材的检测工作后，会针对合金水龙头生产用管材内径的合格与否进行分类堆放，有利于后续的收集工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明检测组件的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图5为本发明分类组件的立体结构示意图。

图6为本发明卡紧组件的立体结构示意图。

图7为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图8为本发明拉动组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1：底座，2：支撑架，3：放置架，4：驱动组件，41：减速电机，42：转杆，43：第一齿轮，5：检测组件，51：导向板，52：滑板，53：第一齿条，54：滑轨，55：连接杆，56：第一弹簧，57：圆形块，58：检测块，6：夹紧组件，61：推动架，62：竖杆，63：导板，64：第二弹簧，65：横杆，66：弧形夹板，67：导轨，68：拉板，69：柱体，7：分类组件，71：分类架，72：滑槽，73：阻挡板，74：第三弹簧，75：方形块，8：卡紧组件，81：凸块，82：导杆，83：异型板，84：卡槽，85：卡块，86：异型杆，87：第四弹簧，88：第一楔形块，9：阻挡组件，91：固定板，92：摆动杆，93：导向槽，94：圆轴，95：长条板，10：拉动组件，101：导向杆，102：拉动板，103：第二楔形块，104：第五弹簧，105：连杆，106：第二齿条，107：第二齿轮。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，如图1-3所示，包括有底座1、支撑架2、放置架3、驱动组件4和检测组件5，底座1左侧通过螺栓固接有支撑架2，支撑架2上部后侧通过螺栓固接有放置架3，支撑架2前侧设有驱动组件4，底座1前侧设有检测组件5。

当需要对合金水龙头生产用管材进行内径检测时，首先将管材放置在放置架3上，然后便可控制驱动组件4开始工作，驱动组件4会带动检测组件5进行运动，检测组件5便会对合金水龙头生产用管材进行检测工作，当检测完成后，可通过驱动组件4控制检测组件5复位，随后控制驱动组件4停止工作即可。

驱动组件4包括有减速电机41、转杆42和第一齿轮43，支撑架2前侧通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴上通过联轴器连接有转杆42，转杆42右侧键连接有第一齿轮43。

当放置好合金水龙头生产用管材后，便可控制减速电机41开始工作，减速电机41会通过转杆42带动第一齿轮43进行旋转，第一齿轮43便会带动检测组件5进行工作，当管材内径检测完成后，便可通过减速电机41和转杆42控制第一齿轮43反转，令检测组件5复位，随后控制减速电机41停止工作即可。

检测组件5包括有导向板51、滑板52、第一齿条53、滑轨54、连接杆55、第一弹簧56、圆形块57和检测块58，底座1前侧通过螺栓固接有导向板51，导向板51上部滑动式设有滑板52，滑板52下部后侧连接有第一齿条53，第一齿条53与第一齿轮43啮合，滑板52上部连接有滑轨54，滑轨54上滑动式设有连接杆55，连接杆55与滑轨54之间连接有第一弹簧56，滑轨54后侧连接有圆形块57，连接杆55与圆形块57滑动式配合，连接杆55后侧连接有检测块58。

当第一齿轮43旋转时，便会带动第一齿条53向后侧移动，第一齿条53后移便会带动滑板52及其上零件一起向后侧移动，若管材内径合格，则检测块58会移动至管材内部，圆形块57与管材接触，从而将管材向后侧推动，若管材内径较小，则检测块58会与管材进行接触，此时检测块58和连接杆55不会进行移动，滑板52、滑轨54和圆形块57会继续向后侧移动，此时第一弹簧56会被略微压缩，当第一弹簧56被压缩至一定程度后，第一弹簧56便会开始推动连接杆55和检测块58向后侧移动，从而将管材向后侧推动，如此，便可对管材进行检测，当管材检测完成后，便可控制第一齿轮43反向旋转，使得检测组件5复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有夹紧组件6，夹紧组件6包括有推动架61、竖杆62、导板63、第二弹簧64、横杆65、弧形夹板66、导轨67、拉板68和柱体69，第一齿条53下部连接有推动架61，底座1右侧连接有竖杆62，竖杆62上部滑动式设有导板63，导板63与底座1之间连接有第二弹簧64，放置架3下部转动式设有横杆65，横杆65前后两侧均连接有弧形夹板66，横杆65中部连接有导轨67，导板63左侧连接有拉板68，拉板68与导轨67滑动式配合，拉板68下部连接有柱体69，柱体69与推动架61配合。

当第一齿条53向后侧移动时，还会带动推动架61向后侧移动，当推动架61移动至与柱体69接触时，便会带动柱体69向下移动，柱体69下移便会带动拉板68和导板63向下移动，此时第二弹簧64被压缩，拉板68下移便会带动导轨67向下旋转，导轨67旋转时便会带动横杆65和弧形夹板66进行旋转，从而通过弧形夹板66和放置架3对管材进行限位，防止管材在进行检测工作时左右移动，当第一齿条53复位时，推动架61随之复位，此时第二弹簧64也会进行复位，从而使得导板63、拉板68、柱体69、导轨67、横杆65和弧形夹板66复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有分类组件7，分类组件7包括有分类架71、阻挡板73、第三弹簧74和方形块75，底座1后侧通过螺栓固接有分类架71，分类架71上部开有滑槽72，滑槽72上滑动式设有阻挡板73，阻挡板73与分类架71之间连接有第三弹簧74，分类架71上部后侧设有方形块75。

当管材向后侧移动至一定程度后，便会与阻挡板73进行接触，从而带动阻挡板73一起向后侧移动，此时第三弹簧74被压缩，当管材完全移动至分类架71上部时，便可根据检测结果推动管材，若管材内径合格，则将管材向左侧推动，若管材内径不合格，则将管材向右侧推动，使得管材沿分类架71落下，当管材移动至不与阻挡板73接触后，第三弹簧74开始复位，并带动阻挡板73复位，如此，便可对管材进行分类收集。

还包括有卡紧组件8，卡紧组件8包括有凸块81、导杆82、异型板83、卡块85、异型杆86、第四弹簧87和第一楔形块88，滑板52右侧连接有凸块81，底座1前侧连接有导杆82，导杆82上滑动式设有异型板83，异型板83与凸块81配合，阻挡板73上开有卡槽84，方形块75上部左右两侧均滑动式设有卡块85，卡块85之间连接有弹性件，卡块85与卡槽84配合，分类架71上部后侧滑动式设有异型杆86，异型杆86与异型板83连接，异型杆86左右两侧均与分类架71之间连接有第四弹簧87，异型杆86上部左右两侧均设有第一楔形块88，第一楔形块88与卡块85配合。

装置处于常态时，第四弹簧87和卡块85之间的弹性件均为压缩状态，当滑板52向后侧移动时，还会带动凸块81向后侧移动，当凸块81移动至不与异型板83接触时，第四弹簧87开始复位，从而带动异型杆86和第一楔形块88向上移动，第一楔形块88上移后，第一楔形块88便不再与卡块85配合，卡块85之间的弹性件也会开始复位，使得卡块85互相远离，随后管材会推动阻挡板73向后侧移动，当阻挡板73上的卡槽84与卡块85接触后，便会带动卡块85互相靠近，此时卡块85之间的弹性件会被压缩，当阻挡板73移动至一定程度后，阻挡板73上的卡槽84便不会再与卡块85的突出部分接触，此时卡块85之间的弹性件开始复位，使得卡块85复位，从而将阻挡板73进行固定，使得阻挡板73无法复位，当滑板52复位带动凸块81复位后，凸块81便会与异型板83接触并带动异型板83向下侧移动，异型板83下移便会带动异型杆86和第一楔形块88向下移动，此时第四弹簧87被压缩，第一楔形块88下移便会与卡块85接触并带动卡块85互相靠近，此时卡块85之间的弹性件被压缩，当卡块85移动至不与卡槽84配合后，阻挡板73便会自动复位。

还包括有阻挡组件9，阻挡组件9包括有固定板91、摆动杆92、圆轴94和长条板95，分类架71内侧上部通过螺栓固接有固定板91，固定板91下部转动式设有摆动杆92，摆动杆92左右两侧均开有导向槽93，导向槽93内均滑动式设有圆轴94，分类架71左右两侧均滑动式设有长条板95，长条板95均与同侧的圆轴94连接。

初始状态时，左侧的长条板95较低，右侧的长条板95较高，当内径合格的管材移动至分类架71上时，管材只能沿分类架71左侧向下滑落，若管材内径不合格，便可控制摆动杆92旋转，使得左侧的圆轴94和长条板95向上移动，右侧的圆轴94和长条板95向下移动，此时板材只能沿分类架71向右侧向下滑落，如此，便可针对管材内径合格与否，对管材进行分类收集。

还包括有拉动组件10，拉动组件10包括有导向杆101、拉动板102、第二楔形块103、第五弹簧104、连杆105、第二齿条106和第二齿轮107，滑板52下部连接有导向杆101，导向杆101左侧滑动式设有拉动板102，拉动板102上部连接有第二楔形块103，第二楔形块103与连接杆55配合，导向杆101与拉动板102之间连接有第五弹簧104，拉动板102下部滑动连接有连杆105，连杆105同时与底座1后部滑动式配合，连杆105后侧上部连接有第二齿条106，摆动杆92传动轴前部键连接有第二齿轮107，第二齿轮107与第二齿条106啮合。

若管材内径不合格，连接杆55暂时不会进行移动，滑板52会继续向后侧移动，并带动导向杆101、拉动板102、第二楔形块103和第五弹簧104一起向后侧移动，当第二楔形块103移动至与连接杆55接触时，第二楔形块103便会在连接杆55的作用下向下移动，第二楔形块103下移便会带动拉动板102、连杆105和第二齿条106向下移动，此时第五弹簧104被压缩，第二齿条106向下移动时便会通过第二齿轮107带动摆动杆92进行旋转，当完成检测，检测组件5复位后，导向杆101、拉动板102、第二楔形块103和第五弹簧104随之向前移动，同时第二楔形块103会停止与连接杆55接触，此时第五弹簧104便会进行复位，并带动拉动板102、第二楔形块103、连杆105、第二齿条106复位，第二齿条106复位便会通过第二齿轮107带动阻挡组件9复位，如此，便无需使用者对摆动杆92进行旋转，减少了使用者的工作量。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，包括：

底座(1)；

支撑架(2)，安装在底座(1)上；

放置架(3)，安装在支撑架(2)上；

驱动组件(4)，安装在支撑架(2)上；

检测组件(5)，安装在底座(1)上。

2.如权利要求1所述的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，驱动组件(4)包括有：

减速电机(41)，安装在支撑架(2)上；

转杆(42)，安装在减速电机(41)的输出轴上；

第一齿轮(43)，安装在转杆(42)上。

3.如权利要求2所述的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，检测组件(5)包括有：

导向板(51)，安装在底座(1)上；

滑板(52)，滑动式安装在导向板(51)上；

第一齿条(53)，安装在滑板(52)上，第一齿条(53)与第一齿轮(43)啮合；

滑轨(54)，安装在滑板(52)上；

连接杆(55)，滑动式安装在滑轨(54)上；

第一弹簧(56)，安装在连接杆(55)与滑轨(54)之间；

圆形块(57)，安装在滑轨(54)上，连接杆(55)与圆形块(57)滑动式配合；

检测块(58)，安装在连接杆(55)上。

4.如权利要求3所述的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，还包括有夹紧组件(6)，夹紧组件(6)包括有：

推动架(61)，安装在第一齿条(53)上；

竖杆(62)，安装在底座(1)上；

导板(63)，滑动式安装在竖杆(62)上；

第二弹簧(64)，安装在导板(63)与底座(1)之间；

横杆(65)，转动式安装在放置架(3)上；

弧形夹板(66)，安装在横杆(65)两侧；

导轨(67)，安装在横杆(65)上；

拉板(68)，安装在导板(63)上，拉板(68)与导轨(67)滑动式配合；

柱体(69)，安装在拉板(68)上，柱体(69)与推动架(61)配合。

5.如权利要求4所述的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，还包括有分类组件(7)，分类组件(7)包括有：

分类架(71)，安装在底座(1)上，分类架(71)上部开有滑槽(72)；

阻挡板(73)，滑动式安装在滑槽(72)上；

第三弹簧(74)，安装在阻挡板(73)与分类架(71)之间；

方形块(75)，安装在分类架(71)上。

6.如权利要求5所述的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，还包括有卡紧组件(8)，卡紧组件(8)包括有：

凸块(81)，安装在滑板(52)上；

导杆(82)，安装在底座(1)上；

异型板(83)，滑动式安装在导杆(82)上，异型板(83)与凸块(81)配合；

卡块(85)，阻挡板(73)上开有卡槽(84)，卡块(85)滑动式安装在方形块(75)两侧，卡块(85)之间连接有弹性件，卡块(85)与卡槽(84)配合；

异型杆(86)，滑动式安装在分类架(71)上，异型杆(86)与异型板(83)连接；

第四弹簧(87)，安装在异型杆(86)两侧与分类架(71)之间；

第一楔形块(88)，安装在异型杆(86)两侧，第一楔形块(88)与卡块(85)配合。

7.如权利要求6所述的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，还包括有阻挡组件(9)，阻挡组件(9)包括有：

固定板(91)，安装在分类架(71)上；

摆动杆(92)，转动式安装在固定板(91)上，摆动杆(92)两侧开有导向槽(93)；

圆轴(94)，滑动式安装在导向槽(93)内；

长条板(95)，滑动式安装在分类架(71)两侧，长条板(95)均与同侧的圆轴(94)连接。

8.如权利要求7所述的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，其特征是，还包括有拉动组件(10)，拉动组件(10)包括有：

导向杆(101)，安装在滑板(52)上；

拉动板(102)，滑动式安装在导向杆(101)上；

第二楔形块(103)，安装在拉动板(102)上，第二楔形块(103)与连接杆(55)配合；

第五弹簧(104)，安装在导向杆(101)与拉动板(102)之间；

连杆(105)，滑动式安装在拉动板(102)上，连杆(105)同时与底座(1)滑动式配合；

第二齿条(106)，安装在连杆(105)上；

第二齿轮(107)，安装在摆动杆(92)上，第二齿轮(107)与第二齿条(106)啮合。

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